一种扩桶撑开结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材剪切设备技术领域，特别是一种扩桶撑开结构。


背景技术：

[0002]
高线厂生产线材线径规格从φ6到φ20共9种规格，各自又基本分为7类不同材质，按照线材成品销售制订的生产计划每天组织生产同类规格线径的线圈。每组同规格线径的线圈大约2.5吨，由c型钩悬吊并沿轨道行进至指定工位后，由技术工人切除头部和尾部所在的规定线圈圈数，以保证主体线圈的质量。
[0003]
每卷线圈重量约2.5吨，线圈外圆直径约1.1米，对于较小线径的整卷线圈宽度2.7米-3米，较宽线圈的整卷线圈宽度约2.3米-2.5米，因此按照线径不同，每卷线圈圈数、层数约为：
[0004]
表1.1不同线径线圈的圈数和层数
[0005][0006]
从表1.1可看出，对于较细线径的线圈，由于层数较多而堆叠一起，线头容易藏在各层线圈中难以发现，对于φ12以上线径较粗、合金材质、螺纹外圆的线圈，其头和尾的位置较易找到，技术工人可直接判定后扯出并剪去相应圈数。对于φ6/φ6.5、φ8等较细线圈，尤其是光线圈，由于其头和尾容易与相邻线圈产生纠缠、变形或插入等现象，因此找到其头、尾所在位置较为困难，通常在现场技术工人的工作流程是：初步判断线圈头部
→
抓取部分线圈轴向拉散
→
顺时针周向松散
→
局部形成单层线圈
→
找出头部所在线圈
→
轴向提出头部与相邻若干圈
→
液压剪剪断
→
移除废线圈。钢线圈缠绕紧密，所以抓取线圈进行轴顺势正周向松散的过程非常耗体力，工人容易疲劳，且刚生产完的钢线圈还有一定的残余热量，所以工作环境的温度也会较高，容易造成中暑等现象。


技术实现要素：

[0007]
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种扩桶撑开结构，实现机器对钢线圈的周向松散。
[0008]
本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种扩桶撑开结构，包括支撑架、支撑座，所述支撑架包括两根对称安装在所述支撑座前端的支撑杆，两根所述支撑杆的尾部共同穿设一个运动拉杆座，两根所述支撑杆的中部均安装有第一叉臂，两根所述支撑杆的末端均安装有第二叉臂，所述运动拉杆座的左侧和右侧对称设置有运动拉杆，两根运动拉杆分别与支撑座左部、右部的支撑杆上的第一叉臂连接；同一根支撑杆上的第一叉臂与第
二叉臂上安装连接有扩桶板。
[0009]
本实用新型一实施例中，两根支撑杆的中部均固定有第一卡环，两根支撑杆的头部均固定有第二卡环，所述第一叉臂的尾部与所述第一卡环铰接，所述第二叉臂的尾部与所述第二卡环铰接；所述支撑座上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠穿入所述运动拉杆座。
[0010]
本实用新型一实施例中，两根支撑杆上的第一叉臂头部朝外对称设置，两个支撑杆的第二叉臂头部朝外对称设置，所述第一叉臂和所述第二叉臂的头部均穿设有固定轴，所述第一叉臂上的固定轴的上端和下端固定在所述扩桶板尾部的内侧壁上，所述第二叉臂上的固定轴的上端和下端固定在所述扩桶板头部的内侧壁上；所述运动拉杆与所述第一叉臂通过固定轴连接。
[0011]
本实用新型一实施例中，所述扩桶板为弧型板，或平面板，或l型板。
[0012]
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种扩桶撑开结构，仿照人工的操作要领对钢线圈的线头部分进行周向松散，便于与后续剪切找到线头，免去了人工夹取松散钢线圈，提高了钢线圈生产的自动化水平；从高温等恶劣操作环境中解放人力，降低人工成本，保证人员安全；提高生产效率，为企业增加产值。
附图说明
[0013]
图1是一种扩桶撑开结构内部的结构示意图。
[0014]
图2是一种扩桶撑开结构采用弧形板的扩桶板的结构示意图。
[0015]
图3是一种扩桶撑开结构采用平面板的扩桶板的内部结构示意图。
[0016]
图4是一种扩桶撑开结构采用平面板的扩桶板的结构示意图。
[0017]
图5是一种扩桶撑开结构采用l型板的扩桶板的内部结构示意图。
[0018]
图6是一种扩桶撑开结构采用l型板的扩桶板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0020]
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种扩桶撑开结构，包括支撑架72、支撑座71，所述支撑架72包括两根对称安装在所述支撑座71前端的支撑杆721，两根所述支撑杆721的尾部共同穿设一个运动拉杆座722；两根所述支撑杆721的中部均安装有第一叉臂724，两根所述支撑杆721的末端均安装有第二叉臂723，所述运动拉杆座722的左侧和右侧对称设置有运动拉杆729，两根运动拉杆729分别与支撑座71左部、右部的支撑杆721上的第一叉臂724连接；同一根支撑杆721上的第一叉臂724与第二叉臂723上安装连接有扩桶板73；用于伸入钢线圈内，将钢线圈扩撑开来；本结构为轴对称结构。
[0021]
请参阅图1至图6，本实用新型一实施例中，两根支撑杆721的中部均固定有第一卡环726，两根支撑杆721的头部均固定有第二卡环727，所述第一叉臂724的尾部与所述第一卡环726铰接，所述第二叉臂723的尾部与所述第二卡环727铰接；所述支撑座71上设置有第一电机75，所述第一电机75的输出轴固定连接有丝杠728，所述丝杠728穿入所述运动拉杆座722；为两块扩桶板的撑开或是收缩提供动力。
[0022]
请参阅图1至图6，本实用新型一实施例中，两根支撑杆721上的第一叉臂724头部
朝外对称设置，两个支撑杆721的第二叉臂723头部朝外对称设置，所述第一叉臂724和所述第二叉臂723的头部均穿设有固定轴725，所述第一叉臂724上的固定轴725的上端和下端固定在所述扩桶板73尾部的内侧壁上，所述第二叉臂723上的固定轴725的上端和下端固定在所述扩桶板73头部的内侧壁上；所述运动拉杆729与所述第一叉臂724通过固定轴725连接；丝杠转动带动运动拉杆座前后运动，运动拉杆带动固定轴前后运动，从而带动摆臂的转动，进而实现扩桶前端的撑开(即扩桶后端的收缩)或是扩桶前端的收缩(扩桶后端的撑开。
[0023]
请参阅图1至图6，本实用新型一实施例中，所述扩桶板73为弧型板，或平面板，或l型板。
[0024]
本实用新型具有以下工作原理：
[0025]
电机驱动丝杠转动，从而带动运动拉杆座沿着支撑杆向前运动，进而运动拉杆带动第一叉臂向前转动则带动扩桶板的后端扩张，以便于扩桶能够伸入钢线圈内头端10-20cm；第二叉臂液向前转动前端收缩；反之运动拉杆座向后运动，第一叉臂向后转动、第二叉臂向后转动，扩桶板的前端向外扩张、后端收缩，实现对扩桶上的钢线圈向外挤压，从而实现钢线圈的扩撑松散。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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