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一种流延膜机用断料机构的制作方法

2021-02-18 12:02:26|325|起点商标网
一种流延膜机用断料机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于流延膜生产设备技术领域,具体涉及一种流延膜机用断料机构。


背景技术:

[0002]
流延膜机是指制作流延膜用的专用设备,采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆,料浆从料斗流下,被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上,经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜,然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理,制成待烧结的毛坯成品,具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点,在流延膜机的使用过程中,需要使用到断料机构,但是,现有的流延膜机用断料机构仍然存在一些缺陷。
[0003]
现有技术的流延膜机用断料机构(参考案件为:cn201820128427.3)存在以下问题:现有的流延膜机用断料机构没有完善的支撑装置和压紧装置,流延膜悬空放置被切断,断料效果差,并且会对流延膜造成损坏。


技术实现要素:

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种流延膜机用断料机构,具有完善的支撑装置和压紧装置,更便于对流延膜的切断,有效保证断料效果的同时,有效避免了损坏流延膜的情况出现,以及防护垫便于拆卸和安装,进而便于定期更换,更好的对支撑板和流延膜进行保护的特点。
[0005]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种流延膜机用断料机构,包括底座,所述底座的上方固定有机架,所述底座的上方且位于机架的左侧设置有进料辊,所述底座的上方且位于机架的右侧设置有出料辊,所述机架的内部下方固定有四个支撑柱,四个所述支撑柱的上方固定有支撑板,所述支撑板的上方设置有防护垫,所述防护垫靠近支撑板的一侧对称固定有卡接杆,所述支撑板的内部且对应卡接杆位置处开设有卡接孔,所述支撑板的下方且两个卡接杆相互远离的一侧固定有固定块,所述固定块靠近卡接杆的一侧固定有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧设置有固定杆,所述卡接杆的内部且对应固定杆的位置处开设有固定槽,所述固定杆的内部且对应螺纹杆的位置处开设有放置槽,所述放置槽的内部设置有弹簧,所述螺纹杆的外侧且位于固定杆靠近固定块的一侧啮合有调节螺母,所述防护垫上方设置有单向气缸,所述单向气缸靠近防护垫的一侧设置有切割刀,所述单向气缸和切割刀的左右两侧设置有连接杆,所述连接杆贯穿机架的上侧壁延伸至机架的上方,所述连接杆靠近防护垫的一侧设置有夹紧板,所述夹紧板远离连接杆的一侧固定有有夹紧垫片,两个所述连接杆相互靠近的一侧靠上方且位于机架的上方均固定有第一连接块,所述第一连接块的内部设置有调节杆,所述调节杆和第一连接块之间通过第一转轴转动连接,所述调节杆远离第一连接块的一侧设置有第二连接块,所述第二连接块和调节杆之间通过第二转轴转动连接,两个所述第二连接块之间设置有双向气缸。
[0006]
优选的,所述第二连接块的下方设置有t形滑块,所述机架的上侧壁内部且对应t形滑块的位置处开设有t形滑槽。
[0007]
优选的,所述双向气缸的左右两侧均设置有连接轴,所述第二连接块和连接轴固定连接。
[0008]
优选的,所述弹簧靠近螺纹杆的一侧与螺纹杆焊接固定,所述弹簧远离螺纹杆的一侧与固定杆焊接固定。
[0009]
优选的,所述调节螺母的内部且对应螺纹杆的位置处开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹,所述螺纹杆的外侧壁设置有外螺纹,所述内螺纹和外螺纹相互啮合。
[0010]
优选的,所述夹紧板的上侧壁内部且对应连接杆的位置处开设有光滑通孔,所述光滑通孔的横截面积为连接杆的横截面积的1.1倍。
[0011]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012]
1、本实用新型通过设置夹紧板第一连接块、第一转轴、调节杆、双向气缸、第二转轴、第二连接块、连接杆、夹紧垫片、防护垫、支撑板和支撑柱等结构,在这些结构的相互配合下,实现了具有完善的支撑装置和压紧装置,更便于对流延膜进行切断的功能,有效保证断料效果的同时,有效避免了损坏流延膜的情况出现。
[0013]
2、本实用新型通过设置卡接杆、卡接孔、固定槽、固定杆、放置槽、弹簧、调节螺母、螺纹杆和固定块等结构,在这些结构的相互配合下,实现了防护垫便于拆卸和安装的功能,进而实现了便于定期更换的更能,更好的对支撑板和流延膜进行保护。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的剖面的结构示意图;
[0015]
图2为本实用新型的图1a处放大的结构示意图;
[0016]
图中:1、底座;2、夹紧板;3、单向气缸;4、第一连接块;5、第一转轴;6、调节杆;7、双向气缸;8、第二转轴;9、第二连接块;10、连接杆; 11、切割刀;12、夹紧垫片;13、出料辊;14、防护垫;15、卡接杆;16、支撑板;17、支撑柱;18、机架;19、进料辊;20、卡接孔;21、固定槽;22、固定杆;23、放置槽;24、弹簧;25、调节螺母;26、螺纹杆;27、固定块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种流延膜机用断料机构,包括底座1,底座1的上方固定有机架18,底座1的上方且位于机架18 的左侧设置有进料辊19,底座1的上方且位于机架18的右侧设置有出料辊13,机架18的内部下方固定有四个支撑柱17,四个支撑柱17的上方固定有支撑板16,支撑板16的上方设置有防护垫14,防护垫14靠近支撑板16的一侧对称固定有卡接杆15,支撑板16的内部且对应卡接杆15位置处开设有卡接孔 20,支撑板16的下方且两个卡接杆15相互远离的一侧固定有固定块27,固定块27靠近卡接
杆15的一侧固定有螺纹杆26,螺纹杆26的外侧设置有固定杆 22,卡接杆15的内部且对应固定杆22的位置处开设有固定槽21,固定杆22 的内部且对应螺纹杆26的位置处开设有放置槽23,放置槽23的内部设置有弹簧24,螺纹杆26的外侧且位于固定杆22靠近固定块27的一侧啮合有调节螺母25,防护垫14上方设置有单向气缸3,单向气缸3靠近防护垫14的一侧设置有切割刀11,单向气缸3和切割刀11的左右两侧设置有连接杆10,连接杆 10贯穿机架18的上侧壁延伸至机架18的上方,连接杆10靠近防护垫14的一侧设置有夹紧板2,夹紧板2远离连接杆10的一侧固定有有夹紧垫片12,两个连接杆10相互靠近的一侧靠上方且位于机架18的上方均固定有第一连接块 4,第一连接块4的内部设置有调节杆6,调节杆6和第一连接块4之间通过第一转轴5转动连接,调节杆6远离第一连接块4的一侧设置有第二连接块9,第二连接块9和调节杆6之间通过第二转轴8转动连接,两个第二连接块9之间设置有双向气缸7。
[0019]
为了便于对第二连接块9起到有效的限位作用,本实施例中,优选的,第二连接块9的下方设置有t形滑块,机架18的上侧壁内部且对应t形滑块的位置处开设有t形滑槽。
[0020]
为了双向气缸7带动第二连接块9移动,本实施例中,优选的,双向气缸 7的左右两侧均设置有连接轴,第二连接块9和连接轴固定连接。
[0021]
为了保证弹簧24的稳定放置,本实施例中,优选的,弹簧24靠近螺纹杆 26的一侧与螺纹杆26焊接固定,弹簧24远离螺纹杆26的一侧与固定杆22焊接固定。
[0022]
为了便于螺纹杆26在调节螺母25内部转动,本实施例中,优选的,调节螺母25的内部且对应螺纹杆26的位置处开设有螺纹孔,螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹,螺纹杆26的外侧壁设置有外螺纹,内螺纹和外螺纹相互啮合。
[0023]
为了便于连接杆10在光滑通孔内部移动,本实施例中,优选的,夹紧板2 的上侧壁内部且对应连接杆10的位置处开设有光滑通孔,光滑通孔的横截面积为连接杆10的横截面积的1.1倍。
[0024]
本实用新型中双向气缸7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术,其工作原理为:在活塞的两侧分别供气和排气,推动活塞杆作往复运动,行程可按需要选定,双杆双作用气缸活塞两侧受压面积相等,两侧运动速度和行程都相同,使用型号为:crb2bw30-90s。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用本实用新型时,首先,将流延膜在进料辊19的作用下送入机架18的内部,放置在防护垫14的上方(支撑板16和支撑柱17起到稳定的支撑作用),在出料辊13的作用下可将其送出至机架18的外部,此过程中,启动双向气缸7的开关,在连接轴的作用下,使得两个第二连接块9相向移动,调节杆6在第二转轴8的作用下沿第二连接块 9转动,同时在第一转轴5的作用下沿第一连接块4转动,从而使得第一连接块4带动夹紧板2和夹紧垫片12下移,对流延膜进行压紧,待压紧后,启动单向气缸3的开关,在切割刀11的作用下,对流延膜进形切断即可,切断完成后,再次启动单向气缸3的开关和双向气缸7的开关,使得切割刀11和连接杆10等结构回复至原位置,断料操作即完成,在该装置工作一段时间后,使用工具旋转调节螺母25,使得其在螺纹杆26的外侧转动(向靠近固定块27 的一侧),在弹簧24的作用下,固定杆22沿固定槽21滑出,螺纹杆26收回至放置槽23的内部,待固定杆22万千脱离固定槽21时,手拿防护垫14,将卡接杆15从卡接孔20内抽出,再将新的防护垫14重新安装,即可继续使用,以确保后续工作的正常进行。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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