一种游艇曲面外板的成型装置的制作方法
本实用新型涉及游艇加工技术领域,尤其涉及一种游艇曲面外板的成型装置。
背景技术:
随着人们生活水平的提高,人们对游艇的外观设计要求不断提高,许多游艇外型结构设计成不同曲率的曲面结构,传统的钢结构游艇逐渐被复合材料,尤其是玻璃钢复合材料所替代,不仅外表更加美观,实用性也更强。
现有技术中,在对游艇曲面外板进行加工时,由于游艇的外板为曲面,夹持时十分不便,且对外板的损害较大,为此,我们提出一种游艇曲面外板的成型装置来解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工过程中,夹持外板时十分不便,且对外板的损害较大的问题,而提出的一种游艇曲面外板的成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种游艇曲面外板的成型装置,包括安装座,所述安装座的上端侧壁滑动连接有多个支架,多个所述支架的侧壁均固定连接有第一支撑板,多个所述第一支撑板的上端侧壁均转动连接有抵板,多个所述支架中均为中空结构,所述支架的下端内壁通过转轴转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有螺母,所述螺母的侧壁与支架的内壁滑动连接,所述螺母的侧壁固定连接有第二支撑板,所述支架的侧壁开设有条形口,所述第二支撑板贯穿条形口,所述第二支撑板的下端侧壁转动连接有压板。
优选的,所述安装座的上端侧壁固定连接有两个滑轨,多个所述支架的下端侧壁均固定连接有与滑轨匹配的滑块。
优选的,所述安装座的上端侧壁固定连接有密封筒,所述密封筒中设有与其匹配的活塞,所述活塞的上端侧壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆贯穿密封筒的上端侧壁并固定连接有支撑座。
优选的,所述抵板和所述压板的侧壁均包裹有缓冲垫,所述缓冲垫的侧壁设有多个防滑凸点。
优选的,所述螺纹杆的上端侧壁贯穿支架的上端侧壁并固定连接有转轮,所述转轮的侧壁包裹有保护垫。
优选的,所述支撑座的上端侧壁为弧形凸面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在使用时,将未成形的外板放到安装座上,并使其处于抵板和压板之间,然后可以根据外板侧面的角度转动抵板和压板,使其压紧外板,然后利用螺纹杆带动第二支撑板移动,使其压紧外板从而方便对其进行打磨等成型加工作业;
2、通过滑轨和滑块的配合能够保证支架稳定地移动,且不会倾斜摆动,另外,通过密封筒、活塞和支撑杆等结构的配合能够使得支撑座对外板起到良好的支撑作用,并具有一定的缓冲效果,提高外板的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种游艇曲面外板的成型装置的结构示意图;
图2为图1中a处的结构示意图。
图中:1安装座、2支架、3第一支撑板、4抵板、5螺纹杆、6螺母、7第二支撑板、8压板、9滑轨、10滑块、11密封筒、12活塞、13支撑杆、14支撑座、15缓冲垫、16转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种游艇曲面外板的成型装置,包括安装座1,安装座1的上端侧壁固定连接有两个滑轨9,多个支架2的下端侧壁均固定连接有与滑轨9匹配的滑块10,通过滑轨9和滑块10的配合能够保证支架2稳定地左右移动,安装座1的上端侧壁固定连接有密封筒11,密封筒11中设有与其匹配的活塞12,活塞12的上端侧壁固定连接有支撑杆13,支撑杆13贯穿密封筒11的上端侧壁并固定连接有支撑座14,通过支撑座14能够稳定地支撑住游艇曲面外板,同时支撑座14会下压支撑杆13和活塞12,进而压缩密封筒11中的空气,这样不仅对外板的晃动起到良好的缓冲效果,而且保证外板的稳定,结构简单,实用性强,支撑座14的上端侧壁为弧形凸面,这样对外板的支撑效果更好。
安装座1的上端侧壁滑动连接有多个支架2,多个支架2的侧壁均固定连接有第一支撑板3,多个第一支撑板3的上端侧壁均转动连接有抵板4,抵板4和压板8的侧壁均包裹有缓冲垫15,减轻与外板的摩擦和碰撞,缓冲垫15的侧壁设有多个防滑凸点,增加摩擦力,提高外板的稳定程度,多个支架2中均为中空结构,支架2的下端内壁通过转轴转动连接有螺纹杆5,螺纹杆5的上端侧壁贯穿支架2的上端侧壁并固定连接有转轮16,转轮16的侧壁包裹有保护垫,这样能够更加方便地转动螺纹杆5,并且使手部受到的摩擦较小,螺纹杆5上螺纹连接有螺母6,螺母6的侧壁与支架2的内壁滑动连接,螺母6的侧壁固定连接有第二支撑板7,支架2的侧壁开设有条形口,第二支撑板7贯穿条形口,第二支撑板7的下端侧壁转动连接有压板8。
本实用新型在对游艇曲面外板进行加工时,将未成形的外板放到安装座1上,并使其处于抵板4和压板8之间,然后转动螺杆,螺杆带动螺母6上下移动,螺母6带动第二支撑板7和压板8移动,使得压板8压住外板的上端侧壁,而抵板4能够支撑住外板的下端侧壁,这样对外板起到良好的支撑效果,同时抵板4和压板8都能够转动,这样能够对外板的侧壁紧密地贴合,不仅限位效果更好,而且能够减轻外板的压力,提高其加工质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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