一种船桨的复合结构的制作方法

本实用新型涉及船桨生产技术领域，特别是指一种船桨的复合结构。

背景技术：

人们日常休闲娱乐活动中，戏水划船深受大家喜爱，也很有情趣，普通的船桨组件较为笨重，携带很不方便，近几年来时兴的碳纤维船桨组件由于轻便、强度高，日益受到人们的青睐。

目前市场上的船桨或螺旋桨叶使用pu（聚氨基甲酸酯）或pmi（聚甲基丙烯酰亚胺泡沫）作为中间发泡力与碳纤维叠合成型。目前pu芯轴在第二次加热时会产生二次发泡现象，且pu与碳纤维结合较差，pu芯轴本身亦容易产生层间裂纹问题，以上种种问题均会使产品脱层、胀裂而导致报废；而pmi芯轴虽强度较高，但因需要使用cnc（计算机数字化控制精密机械加工）加工外型，这样产生较高的成本费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船桨的复合结构，既能够实现降低生产成本，又可以提高产品的强度和韧性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种船桨的复合结构，包括船桨形状的芯轴和包覆在所述芯轴外表的纤维壳体；其中，所述芯轴是由epp制成，其密度为25-120g/l，所述纤维壳体是预堆叠在所述芯轴的外表再加压加热固化成型。

所述epp是由广东汕头泽新发泡厂生产的汇通黑色epp。

所述epp的发泡倍率是15倍。

所述epp是通过蒸汽或电加热二次发泡塑型。

所述纤维壳体是由碳纤维、碳纤维布、玻璃纤维、玻璃纤维布、芳香族纤维、芳香族纤维布、玄武岩纤维中的一种或至少两种材料混合制成。

所述芯轴包括桨板和与所述桨板连接的握杆，所述纤维壳体包覆在所述桨板的外表。

所述纤维壳体是在1-10kgf/cm²、100-140℃的条件下固化成型的。

采用上述结构后，本实用新型通过epp与纤维材料的结合特性，epp作为芯轴在强度、韧性方面均有提升，且与纤维壳体结合紧密，从而提升产品的使用性能，相对于现有技术可以降低产品的报废率、提高市场使用稳定性，同时也降低产品的制作成本，使得产品更具市场竞争力；epp材料具有质轻的优势，用户使用时手感更佳、用户体验良好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的分解图；

图3为本实用新型具体实施例的主视图；

图4为图3中a-a方向的剖视图；

附图标号说明：芯轴10；桨板11；握杆12；纤维壳体20。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种船桨的复合结构，包括船桨形状的芯轴10和包覆在芯轴10外表的纤维壳体20。其中，芯轴10是由epp（聚丙烯塑料发泡材料）制成，其密度为25-120g/l，纤维壳体20是预堆叠在芯轴10的外表再加压加热固化成型。

参考图1至图4所示，为本实用新型的具体实施例。

上述epp是由广东汕头泽新发泡厂生产的汇通黑色epp。

上述epp的发泡倍率是15倍。

上述epp是通过蒸汽或电加热二次发泡塑型。

上述纤维壳体20是由碳纤维、碳纤维布、玻璃纤维、玻璃纤维布、芳香族纤维、芳香族纤维布、玄武岩纤维中的一种或至少两种材料混合制成。

上述芯轴10包括桨板11和与桨板11连接的握杆12，纤维壳体20包覆在桨板11的外表。

上述纤维壳体20是在1-10kgf/cm²、100-140℃的条件下固化成型的。

本实用新型的制作流程为：

步骤1、epp芯轴10成型：先设计一个与产品外型一致且有依据纤维壳体20厚度内缩的ep发泡材成型模具，然后吸入预发泡的epp颗粒，通过蒸汽或电加热二次发泡塑型，成型后得到一个用于船桨桨叶或螺旋桨叶的epp芯轴10。

步骤2、epp芯轴10与纤维壳体20预型：在塑型好的epp芯轴10不同区域表面依据船桨桨叶或螺旋桨叶的相关强度要求贴上不同纤维别（碳纤维、碳纤维布、玻璃纤维、玻璃纤维布、芳香族纤维、芳香族纤维布、玄武岩纤维等）和不同层数的预浸好树脂的纤维纱片，通过堆叠治具辅助做成与产品外形相近的半成品。

步骤3、产品成型：将贴合好纤维的预堆叠产品置入产品模具内，合模，加压1-10kgf/cm²、加热100-140℃固化成型。

epp相比较传统的pu（聚氨基甲酸酯）具有以下优势：弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、表面结构紧密、不易脆裂；而相比较传统的pu芯轴，pmi芯轴虽强度高，但pmi芯轴无法预成型，需把整块pmi做分割再用cnc加工出需要的造型，造成较多的材料浪费，且pmi本身材料单价也高于epp。

通过上述方案，本实用新型通过epp与纤维材料的结合特性，epp作为芯轴10在强度、韧性方面均有提升，且与纤维壳体20结合紧密，从而提升产品的使用性能，相对于现有技术可以降低产品的报废率、提高市场使用稳定性，同时也降低产品的制作成本，使得产品更具市场竞争力；epp材料具有质轻的优势，用户使用时手感更佳、用户体验良好。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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