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一种钣金夹具快换小车的制作方法

2021-02-08 10:02:46|314|起点商标网
一种钣金夹具快换小车的制作方法

本实用新型涉及钣金加工工具技术领域,尤其涉及一种钣金夹具快换小车。



背景技术:

汽车钣金结构多样,并且质量大难以搬运,现有技术中,在钣金搬运过程中多采用人工搬运,大量浪费人力物力,而传统的搬运设备为了满足搬运不同钣金的需求,往往需要配备多种不同规格的搬运工具,搬运成本大大增加。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提出一种可以适配多种不同的钣金结构,从而有助于钣金的搬运,大大减少人力物力支出的钣金夹具快换小车。

为达到上述目的,本实用新型提出一种钣金夹具快换小车,包括底座、连接座和多个夹具;所述底座表面依次有序排布有多个第一定位孔,所述连接座的底面设有与所述第一定位孔相互配合的第二定位孔,所述连接座的侧壁上设有与所述夹具配合的第三定位孔;所述夹具上设有与所述第三定位孔相互配合的第四定位孔;

通过所述第一定位孔和所述第二定位孔的配合,通过所述第三定位孔和所述第四定位孔的配合,多个所述夹具通过所述连接座固定于所述底座上。

优选的,所述第一定位孔和第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔之间均通过螺栓固定连接。

优选的,所述底座的底面设有多个万向轮,每个所述万向轮上均设有相配合的卡止锁扣。

优选的,所述连接座包括底板和侧板,所述底板与所述侧板垂直设置,所述底板与所述侧板之间通过三角加强板固定连接。

优选的,所述夹具均包括夹持端和固定端;所述固定端为金属搭接板,所述金属搭接板上设有所述第四定位孔,所述加持段与所述固定端通过焊接固定连接。

优选的,所述夹持端包括左夹持端和右夹持端;

所述左夹持端和所述右夹持端左右相对设置。

优选的,所述左夹持端包括第一上颚、第一下颚和夹紧钳子;所述第一上颚的一端与所述第一下颚的一端通过销子活动连接;

所述夹紧钳子包括手柄和卡接部;所述手柄与所述卡接部焊接固定;所述卡接部延伸有两条平行的底脚;两条所述底脚之间为中空的跨部,所述跨部内预设有限位杆;

两条所述底脚分别位于所述第一下颚的两侧,并且通过销子与所述第一下颚活动连接;所述夹紧钳子围绕所述销子实现转动,从而实现所述限位杆与所述第一上颚的搭接以及分离。

优选的,所述右夹持端包括第二上颚、第二下颚和螺纹手柄,所述第二上颚的一端与所述第二下颚的一端通过销子活动连接,所述第二上颚上设有通孔,所述第二下颚上设有与所述通孔配合的螺纹孔,所述螺纹手柄上设有螺纹杆,所述螺纹杆穿过所述通孔旋拧于所述螺纹孔内;

所述通孔的孔径略大于所述螺纹手柄的孔径;所述螺纹手柄的上端部设有限位块。

与现有技术相比,本实用新型的优势之处在于:本实用新型的钣金夹具快换小车上的夹具可以进行任意的更换,并且更换方便,通过螺丝螺钉即可更换,以适配不同规格的钣金夹具,从而适配多种不同规格的钣金,无需为多种钣金配备多种不同的夹具,大大减少了设备支出。

夹具采用做夹持端和右夹持端的设计,保证钣金的夹持牢固;

左夹持端将钣金夹持于第一上颚和第一下颚之间,通过扳动夹紧钳子,将钣金扣接在第一上颚表面,即可实现第一上颚和第一下颚之间的定位,十分的方便;

右夹持端将钣金夹持于第二上颚和第二下颚之间,通过旋动螺纹手柄,将钣金定位在第二上颚与第二下颚之间,防止松动,定位方式十分的便利。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一种钣金夹具快换小车的整体结构示意图;

图2为本实用新型一实施例中一种钣金夹具快换小车中左夹持端的结构示意图;

图3为本实用新型一实施例中一种钣金夹具快换小车中右夹持端的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1所示,本实用新型提出一种钣金夹具3快换小车,包括底座1、连接座2和多个夹具3;底座1表面依次有序排布有多个第一定位孔,连接座2的底面设有与第一定位孔相互配合的第二定位孔,连接座2的侧壁上设有与夹具3配合的第三定位孔;夹具3上设有与第三定位孔相互配合的第四定位孔;

通过第一定位孔和第二定位孔的配合,通过第三定位孔和第四定位孔的配合,多个夹具3通过连接座2固定于底座1上。

在本实施例中,第一定位孔和第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔之间均通过螺栓固定连接。

在本实施例中,底座1的底面设有多个万向轮5,每个万向轮5上均设有相配合的卡止锁扣。

在本实施例中,连接座2包括底板21和侧板22,底板21与侧板22垂直设置,底板21与侧板22之间通过三角加强板固定连接。

在本实施例中,夹具3均包括夹持端31和固定端32;固定端32为金属搭接板,金属搭接板上设有第四定位孔,加持段与固定端32通过焊接固定连接。

在本实施例中,夹持端31包括左夹持端311和右夹持端315;

左夹持端311和右夹持端315左右相对设置。

如图2所示,在本实施例中,左夹持端311包括第一上颚312、第一下颚313和夹紧钳子314;第一上颚312的一端与第一下颚313的一端通过销子活动连接;

夹紧钳子314包括手柄和卡接部;手柄与卡接部焊接固定;卡接部延伸有两条平行的底脚;两条底脚之间为中空的跨部,跨部内预设有限位杆;

两条底脚分别位于第一下颚313的两侧,并且通过销子与第一下颚313活动连接;夹紧钳子314围绕销子实现转动,从而实现限位杆与第一上颚312的搭接以及分离。

如图3所示,在本实施例中,右夹持端315包括第二上颚316、第二下颚317和螺纹手柄318,第二上颚316的一端与第二下颚317的一端通过销子活动连接,第二上颚316上设有通孔,第二下颚317上设有与通孔配合的螺纹孔,螺纹手柄318上设有螺纹杆,螺纹杆穿过通孔旋拧于螺纹孔内;

通孔的孔径略大于螺纹手柄318的孔径;螺纹手柄318的上端部设有限位块。

与现有技术相比,本实用新型的优势之处在于:本实用新型的钣金夹具3快换小车上的夹具3可以进行任意的更换,并且更换方便,通过螺丝螺钉即可更换,以适配不同规格的钣金夹具3,从而适配多种不同规格的钣金,无需为多种钣金配备多种不同的夹具3,大大减少了设备支出。

夹具3采用做夹持端31和右夹持端315的设计,保证钣金的夹持牢固;

左夹持端311将钣金夹持于第一上颚312和第一下颚313之间,通过扳动夹紧钳子314,将钣金扣接在第一上颚312表面,即可实现第一上颚312和第一下颚313之间的定位,十分的方便;

右夹持端315将钣金夹持于第二上颚316和第二下颚317之间,通过旋动螺纹手柄318,将钣金定位在第二上颚316与第二下颚317之间,防止松动,定位方式十分的便利。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。

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