一种运输耐火材料的板车的制作方法

本实用新型涉及耐火材料运输设备技术领域，具体为一种运输耐火材料的板车。

背景技术：

众所周知耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，而耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不会软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，是保证上述产业运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，而且，随着科技的发展，耐火材料的运用逐渐成熟，耐火材料的使用量逐渐增多。

在运输耐火材料需要对产品进行运输的过程中需要对其进行防护，避免耐火材料在运输过程中散落，而传统的耐火材料运输装置，结构比较固定，以至于灵活性较差，一旦放置耐火材料较高，就无法对高处的耐火材料，进行防护，容易在运输过程中散落，而且传统的耐火材料运输装置在运输耐火材料时，需要人工进行堆放和搬卸，比较效率较低，同时还比较耗时，所以需要一种可以提高运输效率的运输耐火材料板车。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运输耐火材料的板车，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种运输耐火材料的板车，包括车箱和移动轮，所述车箱的底部固定连接有移动轮，所述车箱的一侧固定连接有操作杆，所述操作杆的表面套接有手推杆，所述车箱的内侧壁开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有伸缩防护板，所述滑块的表面开设有定位孔，所述车箱的表面活动连接有固定插栓，所述车箱的一侧通过转轴活动连接有箱门，所述车箱的内底壁开设有轨道槽，所述轨道槽的内部固定连接有滑轮，所述箱门的表面固定连接有滚轮，所述滑轮的表面活动连接有放置板。

可选的，所述箱门的顶部设置有斜角，所述斜角的表面固定连接有保护条。

可选的，所述操作杆和手推杆的表面均固定连接有软胶套，所述手推杆的底部活动连接有固定栓。

可选的，所述滑道的尺寸与所述滑块的尺寸相适配，所述伸缩防护板的数量为三个，所述放置板的顶部固定连接有推拉把手。

可选的，所述定位孔的内径与所述固定插栓的直径相适配，所述固定插栓的表面设置有防滑纹。

可选的，所述车箱的两侧均套接有固定插块，所述固定插块贯穿于车箱活动连接至箱门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种运输耐火材料的板车，具备以下有益效果：

1、该运输耐火材料的板车，通过操作杆和手推杆的设置，可以使操作人员采用不同的方式推拉该装置移动，可以方便操作人员移动该装置，通过滑道、滑块和伸缩防护板的设置，可以使该装置提高保护高度，在该装置放置更多的耐火材料，防止耐火材料在运输过程中散落，同时增加了该装置的灵活性，可以提高该装置的运输效率，通过轨道槽、滑轮、滚轮和放置板的设置，可以使该装置可以直接将整车的耐火材料，整体搬卸下来，大大提高了效率，可以缩短搬运时间。

2、该运输耐火材料的板车，通过定位孔和固定插栓的设置，来方便操作人员调节伸缩防护板的高度，通过箱门的设置，可以在放下来时，形成一个坡道，来方便放置板带着整车的耐火材料移出该装置，通过轨道槽的设置，可以方便放置板沿着轨道槽进入和推出车箱，通过固定插块的设置，可以方便固定箱门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型车箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型车箱顶面结构示意图。

图中：1、车箱；2、移动轮；3、操作杆；4、手推杆；5、滑道；6、滑块；7、伸缩防护板；8、定位孔；9、固定插栓；10、箱门；11、轨道槽；12、滑轮；13、滚轮；14、放置板；15、固定插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种运输耐火材料的板车，包括车箱1和移动轮2，车箱1的底部固定连接有移动轮2，车箱1的一侧固定连接有操作杆3，操作杆3的表面套接有手推杆4，车箱1的内侧壁开设有滑道5，滑道5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的一侧固定连接有伸缩防护板7，滑块6的表面开设有定位孔8，车箱1的表面活动连接有固定插栓9，通过定位孔8和固定插栓9的设置，来方便操作人员调节伸缩防护板7的高度，车箱1的一侧通过转轴活动连接有箱门10，通过箱门10的设置，可以在放下来时，形成一个坡道，来方便放置板14带着整车的耐火材料移出该装置，车箱1的内底壁开设有轨道槽11，通过轨道槽11的设置，可以方便放置板14沿着轨道槽11进入和推出车箱1，轨道槽11的内部固定连接有滑轮12，箱门10的表面固定连接有滚轮13，滑轮12的表面活动连接有放置板14；

为了方便操作人员移动该装置，通过操作杆3和手推杆4的设置，可以使操作人员采用不同的方式推拉该装置移动，为了提高该装置的运输效率，通过滑道5、滑块6和伸缩防护板7的设置，可以使该装置提高保护高度，在该装置放置更多的耐火材料，防止耐火材料在运输过程中散落来实现，同时增加了该装置的灵活性，为了提高效率，缩短搬运时间，通过轨道槽11、滑轮12、滚轮13和放置板14的设置，可以使该装置可以直接将整车的耐火材料，整体搬卸下来实现；

箱门10的顶部设置有斜角，斜角的表面固定连接有保护条，操作杆3和手推杆4的表面均固定连接有软胶套，手推杆4的底部活动连接有固定栓，滑道5的尺寸与滑块6的尺寸相适配，伸缩防护板7的数量为三个，放置板14的顶部固定连接有推拉把手，定位孔8的内径与固定插栓9的直径相适配，固定插栓9的表面设置有防滑纹，车箱1的两侧均套接有固定插块15，通过固定插块15的设置，可以方便固定箱门10，固定插块15贯穿于车箱1活动连接至箱门10。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、操作人员可通过操作杆3和手推杆4推动该装置移动，使操作人员可以采用不同的操作方式来移动该装置，还可以通过固定栓调节操作杆3的伸出长度，使该装置可以适应不同操作人员的习惯，提高该装置的适应能力；

2、将放置板14放置在车箱1内，使操作人员将耐火材料整齐地摆放在放置板14上，当耐火材料摆放高出车箱1时，通过滑道5和滑块6将伸缩防护板7上升，再通过固定插栓9插入定位孔8固定位置，使伸缩防护板7可以随着耐火材料的高度来调节保护高度，使该装置可以防止耐火材料在运输过程中散落，运输更多的耐火材料，提高运输效率，再通过固定插块15插入箱门10固定其位置，关闭箱门10；

3、使该装置将该装置推至储存处，将固定插块15拔出，打开箱门10，使箱门10放下，形成一个坡道，再通过放置板14顶部的推拉把手，使放置板14沿着轨道槽11内的滑轮12和箱门10表面的滚轮13移出，使该装置运输的耐火材料整体搬卸下来，大大提高了运输效率，缩短搬运时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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