可折叠平板手推车的制作方法

本申请涉及手推车技术领域，尤其是涉及一种可折叠平板手推车。

背景技术：

平板手推车主要用于运输货物，一般包括承载平台、把手(或者称作扶手、手柄等)、脚轮等，脚轮的数量一般三到四个，在不使用时，为节省空间，便于存放，大多推车的把手一般可以折叠转动设置于承载平台之上。

这种可折叠的把手，一般有贴合承载平台和垂直承载平台两种使用状态，为了把手在上述两种状态下固定住，一般用螺栓进行锁紧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用者在切换上述两种状态时，需要弯腰去旋松螺栓，然后转动把手，再旋紧螺栓，这种操作方式不够方便，使用体验不好，故而有待改进。

技术实现要素：

为了使平板手推车使用更加方便，本申请提供一种可折叠平板手推车。

本申请提供的一种可折叠平板手推车采用如下的技术方案：

一种可折叠平板手推车，包括承载平台、安装座、把手、滑块、弹性组件和解锁组件，

所述安装座至少设置有一组且固定装配于所述承载平台，所述安装座上设置有两块侧板，两块所述侧板间隔布置并形成安装间隙，所述把手上设置有至少一根立柱，所述立柱的底端伸入两块所述侧板之间的安装间隙内，所述立柱的底端转动装配于所述侧板，所述立柱的转动方向水平布置；

所述滑块滑动装配于所述立柱的底部，且所述滑块的滑动方向与所述立柱的长度方向一致，所述弹性组件设于所述立柱的底部，所述弹性组件驱使所述滑块朝向安装间隙内的方向滑动，所述滑块和所述侧板之间设置有防止所述立柱转动的限位结构；

所述解锁组件设于所述安装座上，所述解锁组件用于驱使所述滑块朝向安装间隙外的方向滑动以实现解锁所述限位结构。

通过采用上述技术方案，当滑块脱离安装间隙内时，立柱则可以相对于安装座自由转动，以便用户驱使把手贴合承载平台的上表面，以实现收纳把手的目的；当立柱转动至竖直状态时，在弹性组件的弹性压力作用下，滑块会滑入安装间隙内，且配合限位结构实现锁定目的。与常见的平板手推车相比，虽然把手的立柱同样能够自由转动，但是在立柱需要保持竖直状态时，是通过两块侧板限制滑块前后转动以及限位结构来实现的，无需采用螺栓锁紧，也就不需要弯腰去旋松螺栓；还增加了解锁组件，解锁组件可以驱使滑块向上运动且压缩弹性组件，将限位结构解锁，确保滑块能从安装座的安装间隙内脱离，方便用户操作。

优选的，所述限位结构包括相互适配的限位块和限位槽，所述限位块设于所述滑块的侧面，所述限位槽开设于所述侧板上，所述限位槽竖向布置，所述限位槽的槽口连通至所述侧板的上表面以供所述限位块滑入。

通过采用上述技术方案，在两个侧板限制滑块只能在安装座内上下滑动的基础上，还增加了限位槽和限位块相互配合，进一步有利于滑块在安装座内稳定的上下滑动，从而滑块不易在安装座内前后窜动和前后转动，确保立柱能够稳定保持竖直状态，上述结构设计的限位结构，简单且稳定。

优选的，两块所述侧板上分别设有一所述限位槽，所述限位块设置有两块且分别设于所述滑块相对的两个侧面上，所述限位块为长方体形状。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽均设置有两个，而且位置为对称设计，进一步有利于滑块只能在安装座内上下滑动，有利于确保立柱无法转动；而且长方体形状的限位块，方便制作，同时和限位槽的接触面积更大，工作时的受力状态更好。

优选的，所述立柱的底部设置有水平布置的转动轴，所述转动轴与所述侧板转动装配，所述解锁组件包括跷板和施力杆，所述转动轴穿过所述跷板且两者转动装配，所述施力杆设于所述跷板伸出安装间隙的一端，当向下按压所述施力杆时，所述跷板远离所述施力杆的一端向上翘起并将所述限位块顶出所述限位槽；当所述限位块位于所述限位槽内时，所述滑块下压所述跷板远离所述施力杆的一端并使所述施力杆向上翘起。

通过采用上述技术方案，解锁操作时向下按压施力杆的方式有两种：其一，用脚向下踩施力杆，其二，用户弯腰用手向下压施力杆，两种操作方式都为机械解锁方式，操作简单，制作方便；上述结构设计的解锁组件，结构比较稳定，能够恰好在安装座狭小的空间内和滑块相互配合。

优选的，所述跷板设置有两块且分别位于所述立柱的两侧，两个所述跷板与同一根所述施力杆连接。

通过采用上述技术方案，采用两块跷板去顶起同一个滑块，这种结构设计更加对称，从而滑块在被跷板顶起或者弹性组件下压过程中，滑块不易晃动，更加稳定；且用一根施力杆去传动两块跷板，解锁操作时更加方便。

优选的，两个所述跷板之间还固定设置有连接板，所述连接板位于所述转动轴和所述施力杆之间，两个所述侧板之间还固定有隔挡板，当所述施力杆位于最顶部时所述隔挡板用于隔挡所述连接板。

通过采用上述技术方案，连接板使两块跷板连接为一体，有利于两块跷板同步动作，隔挡板和连接板之间相互配合隔挡，以防止跷板靠近施力杆的一端过于翘起，解锁操作更加方便；而且隔挡板支撑于两个侧板之间，还提升了整个安装座的结构牢固性。

优选的，所述安装座设置有两个且分别位于所述承载平台的后端两侧布置，对应的所述解锁组件设置有两组，两组所述解锁组件的所述施力杆为同一根。

通过采用上述技术方案，通过设置两组安装座，对应的把手的立柱也设置有两根，有利于提升把手的安装稳定性，而且通过一根施力杆就可以解锁两组解锁组件，结构设计更加合理，操作更加方便，使用体验得到明显提升，制作成本也更低。

优选的，所述弹性组件包括固定环和弹簧，所述立柱的底部贯穿所述固定环和所述弹簧，所述固定环与所述立柱固定连接，所述弹簧两端分别抵接于所述固定环和所述滑块。

通过采用上述技术方案，固定环为弹簧的顶部提供稳定的抵接基础，结合立柱的底部贯穿弹簧，从而弹簧不易晃动和脱离，上述结构设计的弹性组件，方便安装和制作，而且结构稳定。

优选的，所述侧板的顶部两角处分别设置有第一圆角和第二圆角，所述第一圆角和所述第二圆角分别位于所述限位槽的两侧，所述第二圆角所处的位置高于所述第一圆角所处的位置，所述限位结构解锁后所述滑块沿所述第一圆角转动。

通过采用上述技术方案，第一圆角和第二圆角可以避免侧板的顶部两角处过于尖锐，不易伤人，安全系数更高；限位结构解锁后滑块转动时，第一圆角对滑块具有导向作用，方便滑块转动，而且滑块复位时，由于第二圆角所处的位置比较高，对滑块具有良好的隔挡作用，以防止滑块继续往后转动。

优选的，所述立柱的底部设置为方杆形状，所述滑块的中间部位设置有方形通孔，所述立柱的底端设置有圆弧面。

通过采用上述技术方案，立柱转动的过程中，圆弧面可以有效防止立柱的底端和安装座接触；当滑块从安装间隙内滑出后，滑块没有了两块侧板的隔挡，方形通孔可以配合立柱的底部，使滑块不易相对于立柱的底部沿立柱的中轴线旋转，有利于提升滑块的稳定性，在把手处于收纳状态时滑块可以稳定地贴合于承载平台的上表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在立柱需要保持竖直状态时，是通过两块侧板限制滑块前后转动以及限位结构来实现的，无需采用螺栓来锁紧，也就不需要弯腰去旋松螺栓；还增加了解锁组件，解锁组件可以驱使滑块向上运动且压缩弹性组件，将限位结构解锁，确保滑块能从安装座的安装间隙内脱离，方便用户操作；

2.采用两块跷板去顶起同一个滑块，这种结构设计更加对称，从而滑块在被跷板顶起或者弹性组件下压过程中，滑块不易晃动，更加稳定；且用一根施力杆去传动两块跷板，解锁操作时更加方便；

3.连接板使两块跷板连接为一体，有利于两块跷板同步动作，隔挡板和连接板之间相互配合隔挡，以防止跷板靠近施力杆的一端过于翘起，解锁操作更加方便；而且隔挡板支撑于两个侧板之间，还提升了整个安装座的结构牢固性。

附图说明

图1是本申请实施例的可折叠平板手推车的结构示意图，其中立柱保持竖直状态。

图2是本申请实施例中立柱和安装座的装配关系示意图，其中一侧板已拆除且限位结构处于锁定状态。

图3是本申请实施例中立柱和安装座的装配关系示意图，其中一侧板已拆除且限位结构处于解锁状态。

图4是本申请实施例中安装座的结构示意图。

附图标记说明：1、承载平台；11、防滑杆；2、安装座；21、侧板；211、限位槽；212、第一圆角；213、第二圆角；22、隔挡板；23、u形支撑板；3、把手；31、立柱；311、转动轴；4、滑块；41、限位块；5、弹性组件；51、固定环；52、弹簧；6、解锁组件；61、跷板；62、施力杆；63、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

平板手推车主要用于运输货物，一般包括承载平台、把手(或者称作扶手、手柄等)、脚轮等，脚轮的数量一般三到四个，在不使用时，为节省空间，便于存放，大多推车的把手一般可以折叠转动设置于承载平台之上。这种可折叠的把手，一般有贴合承载平台和垂直承载平台两种使用状态，为了把手在上述两种状态下固定住，一般用螺栓进行锁紧。使用者在切换上述两种状态时，需要弯腰去旋松螺栓，然后转动把手，再旋紧螺栓，这种操作方式不够方便，使用体验不好，故而有待改进。

本申请实施例公开一种可折叠平板手推车。

参照图1和图2，可折叠平板手推车包括承载平台1、安装座2、把手3、滑块4、弹性组件5和解锁组件6。

参照图1和图2，安装座2设置有两个且分别位于承载平台1的后端两侧布置（在其他实施例中安装座2可以为一个或者三个或者更多），对应的解锁组件6设置有两组，安装座2通过多组螺栓可拆式固定于承载平台1上，承载平台1的底部四角各安装有一个车轮，承载平台1的上表面前端、两侧均焊接有防滑杆11，防滑杆11具体为不锈钢圆杆。安装座2上设置有两块侧板21，两块侧板21间隔布置并形成安装间隙，把手3上设置有两根立柱31（立柱31的数量和安装座2的数量保持一致），立柱31的底端伸入两块侧板21之间的安装间隙内，立柱31的底端转动装配于侧板21，立柱31的转动方向水平布置。

参照图2和图3，滑块4具体为不锈钢材质，立柱31的底部设置为方杆形状，滑块4的中间部位设置有方形通孔，滑块4滑动装配于立柱31的底部，且滑块4的滑动方向与立柱31的长度方向一致，立柱31的底端设置有圆弧面。

弹性组件5设于立柱31的底部，弹性组件5驱使滑块4朝向安装间隙内的方向滑动，滑块4和侧板21之间设置有防止立柱31转动的限位结构；解锁组件6设于安装座2上，解锁组件6用于驱使滑块4朝向安装间隙外的方向滑动以实现解锁限位结构。

弹性组件5包括固定环51和弹簧52，立柱31的底部贯穿固定环51和弹簧52，弹簧52具体为不锈钢强力弹簧52，固定环51与立柱31焊接固定，弹簧52两端分别抵接于固定环51和滑块4。

限位结构包括相互适配的限位块41和限位槽211，限位块41一体成型于滑块4的侧面，限位槽211开设于侧板21上，限位槽211竖向布置，限位槽211的槽口连通至侧板21的上表面以供限位块41滑入。两块侧板21上分别设有一限位槽211，限位块41设置有两块且分别设于滑块4相对立的两个侧面上，限位块41为长方体形状。

立柱31的底部设置有水平布置的转动轴311，转动轴311与侧板21转动装配，解锁组件6包括跷板61和施力杆62，转动轴311穿过跷板61且两者转动装配，施力杆62设于跷板61伸出安装间隙的一端，当向下按压施力杆62时，跷板61远离施力杆62的一端向上翘起并将限位块41顶出限位槽211；当限位块41位于限位槽211内时，滑块4下压跷板61远离施力杆62的一端并使施力杆62向上翘起。

跷板61设置有两块且分别位于立柱31的两侧，两个跷板61与同一根施力杆62连接，两组解锁组件6的施力杆62为同一根（参照图1）。两个跷板61之间还卡接固定有连接板63，连接板63位于转动轴311和施力杆62之间，两个侧板21之间还卡接固定有隔挡板22，当施力杆62位于最顶部时隔挡板22用于隔挡连接板63。

参照图2和图4，侧板21的顶部两角处分别设置有第一圆角212和第二圆角213，第一圆角212和第二圆角213分别位于限位槽211的两侧，第二圆角213所处的位置高于第一圆角212所处的位置，限位结构解锁后滑块4沿第一圆角212转动。

两块侧板21之间还卡接安装有u形支撑板23，当立柱31转动至贴合于承载平台1（参考图1）的上表面时，u形支撑板23刚好可以支撑立柱31，有利于提升稳定性，而且u形支撑板23可以进一步提升安装座2的结构牢固性。

本申请实施例一种可折叠平板手推车的实施原理为：当滑块4脱离安装间隙内时，立柱31则可以相对于安装座2自由转动，以便用户驱使把手3贴合承载平台1的上表面，以实现收纳把手3的目的；当立柱31转动至竖直状态时，在弹性组件5的弹性压力作用下，滑块4会滑入安装间隙内，且配合限位结构实现锁定目的。与常见的平板手推车相比，虽然把手3的立柱31同样能够自由转动，但是在立柱31需要保持竖直状态时，是通过两块侧板21限制滑块4前后转动以及限位结构来实现的，无需采用螺栓来锁紧，也就不需要弯腰去旋松螺栓；还增加了解锁组件6，解锁组件6可以驱使滑块4向上运动且压缩弹性组件5，将限位结构解锁，确保滑块4能从安装座2的安装间隙内脱离，方便用户操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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