一种锦纶包覆丝生产运输用高效推车的制作方法

本实用新型涉及一种技术领域推车，具体是一种锦纶包覆丝生产运输用高效推车。

背景技术：

运输锦纶包覆丝时需要用到推车，现有推车在运输、卸载过程中容易出现缠绕，造成运输效率下降，且需要人工卸载。因此，本领域技术人员提供了一种锦纶包覆丝生产运输用高效推车，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锦纶包覆丝生产运输用高效推车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锦纶包覆丝生产运输用高效推车，包括承载板，所述承载板底部前端装设有两前置滚轮，承载板底部后端装设有两万向轮，承载板呈方形平板，且承载板上表面四角分别固定竖直安装有固定杆，前侧固定杆固定连接两水平横板，且水平横板等距分布，水平横板上方装设有滑杆，滑杆分别与固定杆固定连接，滑杆外侧套设有推进板，推进板左侧固定连接伸缩杆，伸缩杆左端固定连接固定板，固定板下端与水平横板固定连接，右侧固定杆之间固定安装有转轴，转轴外侧套设有转板，转板前后上端前后侧分别安装有插销，右侧固定杆内侧分别开设有销孔。

作为本实用新型进一步的方案：承载板上表面后端固定连接有推手，且推手与承载板交接处焊接有加强筋，由于推手底部与承载板直接相连受到较大载荷，因此焊接加强筋提高稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：前侧固定杆之间固定连接两滑杆，且两滑杆上下分布。

作为本实用新型再进一步的方案：后侧固定杆之间固定连接两滑杆，且两滑杆上下分布，通过上下滑杆对推进板进行限位，防止推进板转动。

作为本实用新型再进一步的方案：推进板前后两端分别穿插两滑杆，且推进板上下端不与水平横板接触。

作为本实用新型再进一步的方案：推手向后侧倾斜，且推手左右倾斜杆之间焊接有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：伸缩杆外接电源、控制器，且伸缩杆与电源、控制器电性连接，通过控制器控制各伸缩杆分时伸长与收缩，做到依次卸载。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将锦纶包覆丝分层放置运输，防止堆积造成缠绕，且各层分时自动卸载；

2、卸载时通过转板作为滑板，避免卸载时出现直接掉落。

附图说明

图1为一种锦纶包覆丝生产运输用高效推车的结构示意图。

图2为一种锦纶包覆丝生产运输用高效推车中放置分层结构示意图。

图3为一种锦纶包覆丝生产运输用高效推车中卸料机构结构示意图。

图中：1、前置滚轮；2、承载板；3、插销；4、固定杆；5、销孔；6、滑杆；7、推进板；8、水平横板；9、推手；10、万向轮；11、加强筋；12、转板；13、伸缩杆；14、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锦纶包覆丝生产运输用高效推车，包括承载板2，所述承载板2底部前端装设有两前置滚轮1，承载板2底部后端装设有两万向轮10，承载板2呈方形平板，且承载板2上表面四角分别固定竖直安装有固定杆4，前侧固定杆4固定连接两水平横板8，且水平横板8等距分布，水平横板8上方装设有滑杆6，滑杆6分别与固定杆4固定连接，滑杆6外侧套设有推进板7，推进板7左侧固定连接伸缩杆13，伸缩杆13左端固定连接固定板14，固定板14下端与水平横板8固定连接，右侧固定杆4之间固定安装有转轴，转轴外侧套设有转板12，转板12前后上端前后侧分别安装有插销3，右侧固定杆4内侧分别开设有销孔5。

承载板2上表面后端固定连接有推手9，且推手9与承载板2交接处焊接有加强筋11，由于推手底部与承载板2直接相连受到较大载荷，因此焊接加强筋11提高稳定性前侧固定杆4之间固定连接两滑杆6，且两滑杆6上下分布，后侧固定杆4之间固定连接两滑杆6，且两滑杆6上下分布，通过上下滑杆6对推进板7进行限位，防止推进板7转动，推进板7前后两端分别穿插两滑杆6，且推进板7上下端不与水平横板8接触，推手9向后侧倾斜，且推手9左右倾斜杆之间焊接有连接杆，伸缩杆13外接电源、控制器，且伸缩杆13与电源、控制器电性连接，通过控制器控制各伸缩杆13分时伸长与收缩，做到依次卸载。

本实用新型的工作原理是：打开插销3开启转板12，将锦纶包覆丝分层放置在水平横板8与承载板2上，通过分层放置，放置锦纶包覆丝之间发生缠绕，造成运输效率下降，装入完毕后关闭转板12，推动推手9驱动推车前进，通过改变万向轮10转动方向可进行转弯，到达指定位置时，打开转板12作为卸载包覆丝的滑板，通过控制器从上而下启动伸缩杆13，伸缩杆13伸长推动推进板7沿滑杆6向右侧运动，推进板7将各层锦纶包覆丝依次推送至转板12上，滑落而下，防止卸载锦纶包覆丝之间发生缠绕，且完成自动卸料，锦纶包覆丝卸载完毕后伸缩杆13带动推进板7回到初始位置，进行下次运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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