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一种运丝车的运输装置的制作方法

2021-02-08 08:02:46|247|起点商标网
一种运丝车的运输装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种运丝车的运输装置。



背景技术:

在纺丝领域中,锦纶加弹丝生产过程需经过前纺加弹与后纺加弹两个阶段。经由前纺加弹后所得的丝饼需要运送至后纺加弹的工作场所进行后纺加弹。

目前通常采用人工推动运丝车进行运送丝饼工作。运丝车如图1和图2所示,具体结构参考中国发明专利201110164984.3公开的一种运丝车,包括车架和设置在车架底部的车轮,车架上设置有若干根挂盘杆,挂盘杆均朝上倾斜设置并且挂盘杆可穿透设置在丝盘的中心孔中。一般车轮有四个,前后各一个车轮,中间有两个车轮。

运丝车在转运过程中,难免出现因抖动造成丝饼掉落,或者,在转运过程中被风沙、雨、阳光接触,造成丝饼质量下降。而且整个过程都是人工去推,费时费力又容易造成挤压、磕碰、压脚等工伤。当加弹所用原料较多时,人员工作强度很大,员工抱怨。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种运丝车的运输装置,不仅了提高运输效率,还避免了丝饼被风沙、雨、阳光接触导致的丝饼质量下降。

本实用新型是这样实现的:

一种运丝车的运输装置,包括电动车驾驶室和与其相连接的电动车后箱体,

所述电动车后箱体,包括顶篷和两侧壁,底部为空;

所述两侧壁上均设有升降机构,所述两侧壁上的升降机构连接一运丝车承接框架;

所述运丝车承接框架,整体呈一框架结构;包括两侧边框部、一前边框部;

所述两侧边框部连接到所述升降机构;在所述升降机构的作用下,所述运丝车承接框架整体沿所述电动车后箱体的两侧壁上下运动;

所述前边框部的底部向框架内部延伸出多块具有间隙的钢板;

所述两侧边框部位于底部的杆体的后部均设有凹槽,所述两凹槽内可拆卸式地架设一横杆;

所述多块钢板用于承接运丝车的底部前端,所述横杆用于承接运丝车的底部后端;所述多块钢板之间的间隙恰好容纳运丝车位于前端的底轮。

进一步地,所述升降机构包括四个升降气缸,每两个所述升降气缸设在所述电动车后箱体的一侧壁上。

进一步地,所述四个升降气缸的“升”“降”开关统一设在所述电动车后箱体一侧壁靠近后端处。

本实用新型的优点在于:

1、具有较高的运输效率,且能够降低成本。

2、能够避免现有人工搬运容易出现的碰撞与摆放混乱的现象,从而确保了原料的质优从而提高加弹品质。

3、整个过程安全、高效,避免工伤事故的发生。

4、节约大量人力,1人即可满足整个车间的原料使用,大大降低了生产成本,提高了产品的竞争力,为公司创收效益。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是运丝车的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的外观示意图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是本实用新型的使用状态侧视示意图。

图6是本实新型的使用状态俯视示意图。

【具体实施方式】

如图3所示,一种运丝车的运输装置,包括电动车驾驶室1和与其相连接的电动车后箱体2。

电动车后箱体2,包括顶篷21和两侧壁22,底部为空。

两侧壁22上均设有升降机构,两侧壁22上的升降机构连接一运丝车承接框架3。

运丝车承接框架3,整体呈一框架结构;包括两侧边框部31、一前边框部32。

两侧边框部31连接到升降机构;在升降机构的作用下,运丝车承接框架3整体沿电动车后箱体2的两侧壁22上下运动。

前边框部32的底部向框架内部延伸出多块具有间隙321的钢板322;

两侧边框部31位于底部的杆体311的后部均设有凹槽312,所述两凹槽312内可拆卸式地架设一横杆33。

多块钢板322用于承接运丝车的底部前端,横杆33用于承接运丝车的底部后端;所述多块钢板322之间的间隙321恰好容纳运丝车位于前端的底轮。

升降机构包括四个升降气缸221,每两个所述升降气缸221设在所述电动车后箱体2的一侧壁22上。四个升降气缸221的“升”“降”开关统一设在电动车后箱体2一侧壁22靠近后端处。

如图4至图6所示,使用时,按“降”开关将运丝车承接框架3降到地面,先将横杆33从杆体311凹槽312上拆卸下来,运丝车推进电动车后箱体2的运丝车承接框架3内,运丝车前端底轮推进钢板322的间隙321内,运丝车底部前端恰好落在钢板322上,再将横杆33装到杆体311上,运丝车底部后端恰好落在横杆33上,再按“升”开关,将运丝车托起。司机在电动车驾驶室内开动电动车行驶,到达目的地后停车,按“降”开关将运丝车及运丝车承接框架3降到地面,将横杆33从杆体311凹槽312上拆卸下来,将运丝车推出来。

本实用新型具有较高的运输效率,且能够降低成本。能够避免现有人工搬运容易出现的碰撞与摆放混乱的现象,从而确保了原料的质优从而提高加弹品质。整个过程安全、高效,避免工伤事故的发生。节约大量人力,1人即可满足整个车间的原料使用,大大降低了生产成本,提高了产品的竞争力,为公司创收效益。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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