氧气罐自适应运输装置的制作方法

本实用新型涉及氧气罐运输装置领域，尤其涉及氧气罐自适应运输装置。

背景技术：

氧气瓶是储存和运输氧气用的高压容器，一般用合金结构钢热冲、压制而成，圆柱形，氧气罐在运输的过程中需要注意许多的事项，如在运输的过程中需要轻装轻卸，禁止起吊、滚动氧气瓶；需要遮光，避免阳光直射；氧气瓶在运输时应立放，并加以固定等注意事项，氧气瓶如果由于平时运输不小心，使用不当，储存不善，会产生巨大的破坏力，因此，要求对气瓶的运输、使用、储存一定要严格按规定执行否则所产生的后果是不堪设想的，现有的氧气罐在运输时，一般都是放置在波浪架或氧气瓶架上进行运输，这种架体一是不具备遮光供暖，并且在架体受到撞击时也会对放置在上面的氧气罐造成波及损坏，从而降低了该氧气罐的使用安全性；同时氧气罐具有不同规格大小，然而现有的氧气罐运输架在运输不同规格大小的氧气罐时无法及时有效地做出调整，从而造成不同规格的氧气罐在运输时会在其运输架内晃动，晃动时将会造成氧气罐与该运输架的侧壁产生碰撞，碰撞将会降低该氧气罐的使用安全性；不仅如此由于现有的运输架多为铁制品，其内侧缺乏柔性材质，使得氧气罐在运输的过程中产生晃动时，其表面漆上的参数容易划损，从而降低了使用者的使用安全性。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供氧气罐自适应运输装置，其特征在于包括底座、滑轮、左连接柱、右连接柱、把手、支撑板、挡板，所述底座上分别焊接有左连接柱、右连接柱，所述右连接柱焊接于左连接柱的右侧；所述左连接柱的顶部焊接有把手的一端，所述把手的另一端与右连接柱的顶部焊接；所述左连接柱与右连接柱的后侧安装有支撑板；所述右连接柱与左连接柱的前侧安装有挡板；所述左连接柱与右连接柱的后侧焊接有轮轴，所述轮轴的两端分别设置有滑轮；

所述支撑板的一侧与左连接柱的后侧壁焊接，所述支撑板的另一侧与右连接柱的后侧壁焊接；所述支撑板的个数为n，n≥2，所述支撑板的剖面为弧形结构；所述支撑板靠近挡板的一侧设置有适应块，所述适应块采用乳胶材质；

所述左连接柱的上下两端分别焊接有两个安装块，两个所述安装块之间分别焊接有连接杆；两个所述连接杆上分别套装有转块；两个所述转块分别焊接于挡板左侧壁的上下两端；所述转块上开设有安装孔；所述挡板通过转块上开设的安装孔、两个安装块之间焊接的连接杆与左连接柱连接；

所述右连接柱上开设有卡接槽；所述右连接柱的右侧壁上开设有通孔，该通孔处设置有连接柱；所述连接柱的一端与抽拉块的左侧壁焊接，所述连接柱的另一端与卡块的右侧壁焊接；所述卡块呈圆柱形结构，所述卡块的直径大于右连接柱右侧壁上开设的通孔的直径；所述卡块的右侧壁焊接有复位弹簧a的一端，所述复位弹簧a的另一端与右连接柱的内壁焊接；

所述挡板靠近右连接柱的一侧上开设有固定槽；所述固定槽与卡块处于同一水平面上；

所述挡板前侧壁的上下两端分别开设有三个通孔，该三个通孔处分别设置有抽拉杆、定位杆；该三个通孔位于中间的通孔处设置有抽拉杆，所述抽拉杆两侧的通孔处分别设置有定位杆；所述抽拉杆的一端与抽拉板螺纹连接，所述抽拉杆的另一端与连接板螺纹连接；所述抽拉杆的外侧设置有复位弹簧b，所述复位弹簧b的一端与连接板焊接，所述复位弹簧b的另一端与挡板的内壁焊接；两个所述定位杆的一端分别与限位板螺纹连接，两个所述定位杆的另一端分别与连接板螺纹连接；所述连接板远离挡板的一侧设置有橡胶垫；所述连接板的剖面为弧形结构；所述橡胶垫的剖面为弧形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在支撑板靠近挡板的一侧设置适应块，且该适应块采用乳胶材质，使得不同直径的氧气罐在放入本申请中的支撑板上时，适应块能够快速做出反应，并且形成与该氧气罐直径大小相同的形状，从而有效地做到了适应不同直径大小的氧气罐的放置，降低了不同直径大小的氧气罐在放入后且由人工进行运输的过程中所产生的晃动的情况的发生，进而避免了该氧气罐与运输推车的侧壁产生碰撞，从而保证了氧气罐在运输过程中的安全性；

不仅如此，采用乳胶材质制作的适应块能够有效地防止氧气罐表面被漆上的参数被划损，从而提高了使用者的使用安全性；

本实用新型通过利用转块上开设的安装孔以及两个安装块之间焊接的连接杆将挡板与左连接柱连接，并将挡板右侧与右连接柱通过卡接的形式连接，使得左连接柱与右连接柱之间的空间能够被挡板有效得遮挡，使得阳光无法穿过该挡板，从而使得左连接柱与右连接柱之间存放的氧气罐无法被阳光所直射，进而有效的保证了氧气罐在运输过程中的安全性；

本实用新型通过利用连接有复位弹簧a的卡块，能够做到快速固定挡板的效果，并且使该挡板在运输氧气罐的途中不会产生晃动，从而进一步确保了氧气罐在运输过程中的安全性；使用时仅需通过人工手握抽拉块，将其向右连接柱的外侧拉拽，同时再将挡板向右侧轻轻拨动，使挡板在转块与连接杆的共同作用下，其右侧壁逐渐向右连接柱上开设的卡接槽内靠近，直至彻底卡入该卡接槽内部，此时，松开手握着的抽拉块，使其在复位弹簧a恢复弹性形变的作用力下，将卡块弹入挡板上开设的固定槽内部，从而完成固定，且该固定方式由于复位弹簧a的存在，使得卡块始终保持在向左推进的状态，从而有效得保证了挡板的固定效果，且无需担心挡板弹出的情况，对氧气罐的运输过程起到了一定安全保障的作用；

本实用新型通过在抽拉杆上套装复位弹簧b，利用复位弹簧b恢复弹性形变的应力，使得呈弧形结构的连接板能够有效且快速得与氧气罐的外壁贴合，从而将氧气罐进行固定，并且有效地防止氧气罐在运输的过程中发生震动的现象，该复位弹簧b不仅起到了固定氧气罐的作用，并且起到了减震的效果，对氧气罐的运输过程起到了进一步安全保障的作用；

本实用新型通过在抽拉杆的两侧设置定位杆，使得连接板在由抽拉板向外拉扯的过程中不会发生位置上的偏移；且该定位杆在靠近挡板外侧壁的一端上设有限位板，以防止定位杆由挡板上开设的通孔处脱落；

本实用新型通过在连接板的前侧设置有呈弧形结构的橡胶垫，并利用该橡胶垫代替连接板与氧气罐的表面接触，从而有效地防止了连接板对氧气罐的表面造成划损，从而进一步地提高了使用者的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型支撑板安装位置后视图；

图2为本实用新型挡板安装位置正视图；

图3为本实用新型挡板具体结构正视图；

图4为本实用新型挡板具体结构后视图；

图5为本实用新型左连接柱具体结构示意图；

图6为本实用新型右连接柱具体结构示意图；

图7为本实用新型挡板与左连接柱连接时具体结构剖视图；

图8为本实用新型整体结构俯视图；

图9为本实用新型图8中a部分具体结构放大图。

如图：1-底座，2-滑轮，11-左连接柱，12-右连接柱，13-把手，14-支撑板，15-挡板，21-轮轴，111-安装块，112-连接杆，121-抽拉块，122-卡接槽，123-连接柱，124-复位弹簧a，125-卡块，141-适应块，151-转块，152-抽拉板，153-定位杆，154-连接板，155-橡胶垫，156-复位弹簧b，157-固定槽，158-抽拉杆，159-限位板，1511-安装孔。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供氧气罐自适应运输装置，其特征在于包括底座1、滑轮2、左连接柱12311、右连接柱12312、把手13、支撑板14、挡板15，底座1上分别焊接有左连接柱12311、右连接柱12312，右连接柱12312焊接于左连接柱12311的右侧；左连接柱12311的顶部焊接有把手13的一端，把手13的另一端与右连接柱12312的顶部焊接；左连接柱12311与右连接柱12312的后侧安装有支撑板14；右连接柱12312与左连接柱12311的前侧安装有挡板15；左连接柱12311与右连接柱12312的后侧焊接有轮轴21，轮轴21的两端分别设置有滑轮2；

支撑板14的一侧与左连接柱12311的后侧壁焊接，支撑板14的另一侧与右连接柱12312的后侧壁焊接；支撑板14的个数为n，n≥2，支撑板14的剖面为弧形结构；支撑板14靠近挡板15的一侧设置有适应块141，适应块141采用乳胶材质；

左连接柱12311的上下两端分别焊接有两个安装块111，两个安装块111之间分别焊接有连接杆112；两个连接杆112上分别套装有转块151；两个转块151分别焊接于挡板15左侧壁的上下两端；转块151上开设有安装孔1511；挡板15通过转块151上开设的安装孔1511、两个安装块111之间焊接的连接杆112与左连接柱12311连接；

右连接柱12312上开设有卡接槽122；右连接柱12312的右侧壁上开设有通孔，该通孔处设置有连接柱123；连接柱123的一端与抽拉块121的左侧壁焊接，连接柱123的另一端与卡块125的右侧壁焊接；卡块125呈圆柱形结构，卡块125的直径大于右连接柱12312右侧壁上开设的通孔的直径；卡块125的右侧壁焊接有复位弹簧a124的一端，复位弹簧a124的另一端与右连接柱12312的内壁焊接；

挡板15靠近右连接柱12312的一侧上开设有固定槽157；固定槽157与卡块125处于同一水平面上；

挡板15前侧壁的上下两端分别开设有三个通孔，该三个通孔处分别设置有抽拉杆158、定位杆153；该三个通孔位于中间的通孔处设置有抽拉杆158，抽拉杆158两侧的通孔处分别设置有定位杆153；抽拉杆158的一端与抽拉板152螺纹连接，抽拉杆158的另一端与连接板154螺纹连接；抽拉杆158的外侧设置有复位弹簧b156，复位弹簧b156的一端与连接板154焊接，复位弹簧b156的另一端与挡板15的内壁焊接；两个定位杆153的一端分别与限位板159螺纹连接，两个定位杆153的另一端分别与连接板154螺纹连接；连接板154远离挡板15的一侧设置有橡胶垫155；连接板154的剖面为弧形结构；橡胶垫155的剖面为弧形结构。

实施例2

本实用新型在使用时，首先通过人工将氧气罐搬送至该左连接柱12311与右连接柱12312之间的空间中，并使氧气罐的底部与底座1接触，氧气罐的后侧壁与支撑板14上的适应块141接触，该适应块141采用乳胶材质，使得不同直径的氧气罐在放入本申请中的支撑板14上时，适应块141能够快速做出反应，并且形成与该氧气罐直径大小相同的形状，从而有效地做到了适应不同直径大小的氧气罐的放置，降低了不同直径大小的氧气罐在放入后且由人工进行运输的过程中所产生的晃动的情况的发生，进而避免了该氧气罐与运输推车的侧壁产生碰撞，从而保证了氧气罐在运输过程中的安全性，不仅如此，采用乳胶材质制作的适应块141能够有效地防止氧气罐表面被漆上的参数被划损，从而提高了使用者的使用安全性，接着通过人工手握抽拉块121，将其向右连接柱12312的外侧拉拽，同时再将挡板15向右侧轻轻拨动，使挡板15在转块151与连接杆112的共同作用下，其右侧壁逐渐向右连接柱12312上开设的卡接槽122内靠近，直至彻底卡入该卡接槽122内部，此时，松开手握着的抽拉块121，使其在复位弹簧a124恢复弹性形变的作用力下，将卡块125弹入挡板15上开设的固定槽157内部，从而完成挡板15的固定，该挡板15能够覆盖氧气罐表面使其免受阳光直射，进而有效的保证了氧气罐在运输过程中的安全性，且该固定方式由于复位弹簧a124的存在，使得卡块125始终保持在向左推进的状态，从而有效得保证了挡板15的固定效果，且无需担心挡板15弹出的情况，对氧气罐的运输过程起到了一定安全保障的作用，接着通过人工手握抽拉板152，将套装有复位弹簧b156的抽拉杆158向外拉扯并松开，使得呈弧形结构的连接板154能够有效且快速得与氧气罐的外壁贴合，从而将氧气罐固定，该复位弹簧b156不仅起到了固定氧气罐的作用，并且起到了减震的效果，对氧气罐的运输过程起到了进一步安全保障的作用，此时，设置在连接板154前侧呈弧形结构的橡胶垫155，能够代替连接板154与氧气罐的表面接触，从而有效地防止了连接板154对氧气罐的表面造成划损，从而进一步地提高了使用者的使用安全性，经过以上步骤将氧气罐固定好后，由人工手握把手13，通过滑轮2将该装有氧气罐的本申请运输至指定位置即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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