控制板运转车的制作方法

本实用新型涉及控制板制造技术领域，尤其涉及液晶屏驱动控制板和电机控制板运转车。

背景技术：

控制板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。在生产过程中从自动线上加工好的控制板，需要将其进行摆放，其成品比较薄，并且其外表面还涂覆一层保护层，在摆放过程中如发生碰撞很容易造成崩边或者断裂，而且在放置时也很容易刮破其表面的保护层，工人需要轻拿轻放，操作强度大。所以在摆放时需要将其固定并分隔开，避免将其叠放，因此需要提供一种用于隔开叠放各种规格的控制板，而且可推动到下一工序的控制板运转车。

技术实现要素：

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种能隔开叠放各种规格的控制板，降低工人的劳动强度的控制板运转车。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：控制板运转车，包括万向轮、框架，其特征在于：所述框架脚下设置有万向轮，框架下部设置有两个下横档，框架顶部设置有两个上横档；所述下横档与上横档之间设置有摆放架，摆放架前后两端分别设置有固定板，两个固定板和摆放架通过螺钉固定在上横档上；所述摆放架设置有摆放架主体，摆放架主体下面设置有摆放架底板，顶面设置有摆放架顶板，摆放架主体两侧上下方向设置有若干个摆放槽，摆放架主体前后两面设置有数字标设。

优选的：两个摆放架组成摆放腔，摆放腔前后方向摆放两排控制板。

优选的：所述摆放架设置有宽度可调结构。

优选的：所述固定板中间设置有与上横档相吻合的半圆，固定板绕过上横档与摆放架通过螺钉连接。

本实用新型结构简单合理，结构简单合理，计数方便，适合摆放规格不同的控制板，减少了控制板运转车周转数量，使用非常方便，确保了控制板不会被损坏，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图；

图2为本实用新型俯视图示意图；

在图中：1.万向轮,2.框架，2-1.下横档，2-2.上横档，3、摆放架，3-1.摆放架底板，3-2.摆放架主体，3-3.摆放槽，3-4.摆放架顶板，4.固定板，5.控制板，6.螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：控制板运转车，包括万向轮1、框架2，其特征在于：所述框架2脚下设置有万向轮1，框架2下部设置有两个下横档2-1，框架2顶部设置有两个上横档2-2；所述下横档2-1与上横档2-2之间设置有摆放架3，摆放架3前后两端分别设置有固定板4，两个固定板4和摆放架3通过螺钉固定在上横档2-2上；所述摆放架3设置有摆放架主体3-2，摆放架主体3-2下面设置有摆放架底板3-1，顶面设置有摆放架顶板3-4，摆放架主体3-2两侧上下方向设置有若干个摆放槽3-3，摆放架主体3-2前后两面设置有数字标设。两个摆放架3组成摆放腔，摆放腔前后方向摆放两排控制板5。所述摆放架3设置有宽度可调结构。所述固定板4中间设置有与上横档2-2相吻合的半圆，固定板4绕过上横档2-2与摆放架3通过螺钉6连接。

具体实施时，先锁紧万向轮将控制板运转车固定，工人把自动线上加工好的控制板拿下来，从下往上按顺序摆放在摆放腔，一边摆完了，将控制板运转车调方向再从下往上按顺序摆放在摆放腔，前后方向都摆完后，将控制板运转车推到下一工序，由于控制板运转车上设置有数字标设，上道工序的工人很方便的数出控制板数量，交接给下道工序的工人。当需要更换控制板品种时，只要松开螺钉6就可以根据控制板尺寸左右调节摆放架3之间的距离，当控制板宽度尺寸较大，调整不过来时，可以拿走一个摆放架，调整到合适尺寸即可。本实用新型使用非常方便，适合摆放液晶屏驱动控制板070zzp4,071zzp3,106zzp1,0163zzpa和电机控制板120/150系列，22aval,w25va2f等，确保了控制板不会被损坏，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

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