一种带无线测温装置的烘丝机的制作方法

本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种带无线测温装置的烘丝机。

背景技术：

在卷烟生产中，烟草占了很重要的地位，烟草的质量直接关系到烟的质量。而在对烟草的处理过程中，有一道非常重要的工序就是对烟丝的烘干。烘丝的质量不仅仅关系到烟丝填充率的高低，还直接影响到卷烟的吸味及生产效益。而在烘丝机电控系统中，温度检测至关重要，直接影响烟丝的质量。

烘丝机的筒壁温度控制系统一般是由蒸汽管路、蒸汽控制阀、蒸汽压力传感器、蒸汽旋转接头、烘丝机筒壁薄板、蒸汽疏水装置组成。筒壁温度控制原理为：通过控制蒸汽阀的开度，调节流经烘丝机筒壁薄板的蒸汽流量和压力，从而调节烘丝机薄板的温度。控制系统实时采集蒸汽传感器的压力值，按照饱和蒸汽的压力和温度对应关系表，间接计算出当前筒壁的温度。烘丝机筒壁温度是烘丝机的重要控制参数，对烘后烟丝的内在质量有较大影响，要求其控制越精确越好。

在实际检测中，因测算出的筒壁温度会受饱和蒸汽质量以及蒸汽系统的故障的影响，测量到的温度为间接测量，因此存在测算出的筒壁温度与筒壁实际温度存在差值和时间不同步现象。

另外，对烘丝机筒等旋转设备内部进行精确温度测量通常需要进行复杂且昂贵的布线，即便采取预防措施和使用专用设备也无法消除电缆缠结和断裂。

综上，现有烘丝机主要存在以下问题：（1）测量到的温度为间接测量，因此存在测算出的筒壁温度与筒壁实际温度存在差值和时间不同步现象。（2）烘丝机筒内部温度传感器与外部的信号接收、发送模块通过有线方式连接，因此，对烘丝机筒等旋转设备内部通常需要进行复杂且昂贵的布线，即便采取预防措施和使用专用设备也无法消除电缆缠结和断裂。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决上述技术问题，从而提供一种带无线测温装置的烘丝机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带无线测温装置的烘丝机，包括烘丝机筒及控制柜，所述烘丝机筒内壁设置有薄板，所述薄板外表面设置有多个温度传感器1；所述烘丝机筒外壁设置有无线i/o模块2，所述控制柜内设置有无线网关3、协议转换器4及plc控制器5，各个温度传感器1分别与无线i/o模块2电性连接，所述无线i/o模块2与无线网关3无线连接，所述无线网关3、协议转换器4及plc控制器5依次电性连接。

进一步地，所述烘丝机筒外壁设置有通孔，所述温度传感器1设置于所述通孔中,温度传感器1探测端与烘丝机筒薄板外表面相接触。

进一步地，所述温度传感器1为四个，四个温度传感器1均分布于烘丝机筒内壁薄板外表面。

进一步地，所述无线i/o模块2设置有显示屏。

进一步地，所述plc控制器5型号为s7-400。

进一步地，所述温度传感器1型号为pt100。

与现有技术相比，本实用新型主要有益效果如下：

（1）本实用新型通过在烘丝机筒薄板外表面设置多个温度传感器，能够实现烘丝机筒壁薄板温度的直接测量，解决了现有技术中按照饱和蒸汽的压力和温度对应关系表来间接计算当前筒壁温度而产生较大误差的问题，使温度测量更加准确，有效地确保了烟丝质量。

（2）烘丝机筒内壁设置有薄板，所述薄板外表面设置有多个温度传感器；所述烘丝机筒外壁设置有无线i/o模块，所述控制柜内设置有无线网关、协议转换器及plc控制器，各个温度传感器分别与无线i/o模块电性连，所述无线i/o模块与无线网关无线连接，所述无线网关、协议转换器及plc控制器依次电性连接。烘丝机筒外壁的无线i/o模块与控制柜内的无线网关无线连接，使用无线连接结构替代以前有线连接结构，无需对烘丝机筒内部进行复杂昂贵的布线，降低了布线成本，避免了电缆缠结和断裂问题。

（3）所述无线i/o模块设置有显示屏，各个温度传感器所检测温度信号，能够通过无线i/o模块的显示屏显示，温度测量结果直观，用户能够直接从显示屏读取温度值，实时了解烘丝机筒内壁薄板的温度，使用方便。

（4）本实用新型使温度测量更加准确，使用无线连接，降低了布线成本，使用方便，结构简单，具有重要市场价值。

附图说明

图1为本实用新型系统结构图

图2为本实用新型结构示意图

图中：

1-温度传感器；2-无线i/o模块；3-无线网关；4-协议转换器；5-plc控制器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1及图2，一种带无线测温装置的烘丝机，包括烘丝机筒及控制柜，所述烘丝机筒内壁设置有薄板，所述薄板外表面设置有多个温度传感器1；所述烘丝机筒外壁设置有无线i/o模块2，所述控制柜内设置有无线网关3、协议转换器4及plc控制器5，各个温度传感器1分别与无线i/o模块2电性连接，所述无线i/o模块2与无线网关3无线连接，所述无线网关3、协议转换器4及plc控制器5依次电性连接。

优选地，所述控制柜与烘丝机距离为20-40cm，以便于控制柜内的无线网关3与烘丝机筒外壁的无线i/o模块2进行通信。

具体地，所述温度传感器1用于检测烘丝机筒内壁薄板外表面的温度，并将所检测温度信号发送至烘丝机筒外壁的无线i/o模块2。

具体地，所述无线i/o模块2与无线网关3无线连接，无线i/o模块2将所检测的温度信号发送至无线网关3。

具体地，所述无线网关3、协议转换器4及plc控制器5依次电性连接，无线网关3将温度信号通过协议转换器4发送至plc控制器5，plc控制器5接收到各个温度传感器1所检测到的温度信号，以便进行后续温度信号处理。

优选地，所述烘丝机筒外壁设置有外防护板，所述无线i/o模块2固定于所述外防护板上。

进一步地，所述烘丝机筒外壁设置有通孔，所述温度传感器1设置于所述通孔中,温度传感器1探测端与烘丝机筒薄板外表面相接触。

优选地，通过导热硅胶将温度传感器1粘接于所述通孔中，使温度传感器1固定于通孔中。

优选地，所述通孔周边使用保温材料覆盖固定，确保烘丝机筒外壁保温性能良好。

优选地，所述保温材料指热系数小于或等于0.12的材料。

优选地，所述保温材料为玻璃棉。

进一步地，所述温度传感器1为四个，四个温度传感器1均分布于烘丝机筒内壁薄板外表面。

具体地，所述温度传感器1为四个，能够检测烘丝机筒内壁薄板的四个温度值，以增强温度信号检测可靠性。

进一步地，所述无线i/o模块2设置有显示屏。

具体地，各个温度传感器1所检测温度信号，能够通过无线i/o模块2的显示屏显示，温度测量结果直观，用户能够直接从显示屏读取温度值，实时了解烘丝机筒内壁薄板的温度，使用方便。

优选地，所述无线i/o模块2具有现场信号诊断功能，能够获取当前信号强度，并通过显示屏显示信号强度，方便用户查看。

优选地，所述无线i/o模块2为ip67防护等级，环境适应性强。

进一步地，所述plc控制器5型号为s7-400。

具体地，s7-400的主要特色为极高的处理速度、强大的通讯性能和卓越的cpu资源裕量。

进一步地，所述温度传感器1型号为pt100。

具体地，铂电阻温度传感器1精度高、稳定性好、应用温度范围广，广泛应用于工业测温。

本实用新型通过在烘丝机筒薄板外表面设置多个温度传感器1，能够实现烘丝机筒壁薄板温度的直接测量，解决了现有技术中按照饱和蒸汽的压力和温度对应关系表来间接计算当前筒壁温度而产生较大误差的问题，使温度测量更加准确，有效地确保了烟丝质量。

同时，烘丝机筒外壁的无线i/o模块2与控制柜内的无线网关3无线连接，使用无线连接结构替代以前有线连接结构，无需对烘丝机筒内部进行复杂昂贵的布线，降低了布线成本，避免了电缆缠结和断裂问题。

所述无线i/o模块2与无线网关3无线连接，无线i/o模块2将所检测的温度信号发送至无线网关3；无线网关3将温度信号通过协议转换器4发送至plc控制器5，plc控制器5接收到各个温度传感器1所检测到的温度信号，进行后续温度信号处理；所述无线i/o模块2设置有显示屏，各个温度传感器1所检测温度信号，能够通过无线i/o模块2的显示屏显示，均为现有技术，不是本实用新型改进和保护的范围。具体实施时，可采用现有技术实现。本实用新型改进和保护的是一种带无线测温装置的烘丝机的结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质所做的任何修改和等同变化，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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