一种烟弹组件的制作方法

本实用新型涉及电子烟设备技术领域，尤其是涉及一种烟弹组件。

背景技术：

电子烟是通过雾化方式，将添加尼古丁的烟油变成蒸汽后吸食的一种产品。从第一代直接模仿真烟形状的电子烟开始，第二代烟弹直接插入到了雾化器中的电子烟，发展到采用一次性雾化器烟弹的第三代电子烟。目前，市场上的主流电子烟为一次性烟弹电子烟，即独立烟弹电子烟。独立烟弹电子烟烟油供给方式(后文简称为供油方式)主要为利用毛细现象的被动供油方式和使用微泵的主动供油方式。显然，由于主动供油方式更加可控、更为智能，已经成为新的趋势。

主动供油方式面临烟油残留的问题，有烟油残留除了造成烟油浪费外，丢弃的烟弹还会造成严重的环境问题。例如。中国专利cn109805459a公布的电子烟结构为：安装座一端为套管，另一端密封形成烟油腔，套管顶部通过硅胶塞压紧密封，硅胶塞中心有台阶孔，台阶孔的台阶面敷贴防液透气膜。该结构通过防液透气膜防止烟油泄漏，当烟油油量较少或电子烟位置改变时，靠近微泵的一侧只有空气而无烟油，不能泵出烟油，会造成误判而丢弃烟弹。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有烟弹组件的油囊排油不彻底且容易发生漏油的问题，提供了一种烟弹组件。

根据本实用新型的烟弹组件，包括：烟嘴、刚性油囊、微泵组件、雾化器组件和底座，所述烟嘴内限定有一侧敞开的安装槽，所述安装槽的底壁上形成有连通所述安装槽的出烟口和侧壁开口，所述刚性油囊密封安装在所述安装槽内，所述刚性油囊的侧壁上形成有微泵槽和沿所述刚性油囊的长度方向贯通的贯通流道，所述刚性油囊上形成有连通所述刚性油囊内腔的进流口和出流口以及连通所述刚性油囊内腔与所述侧壁开口的油囊开口，所述出流口连通所述微泵槽，所述刚性油囊朝向所述安装槽敞开口的一端形成有连通所述微泵槽和所述贯通流道的雾化槽，所述刚性油囊内设有至少一个柔性隔膜，所述柔性隔膜的外周沿与所述刚性油囊的内周壁相连，所述柔性隔膜的一侧与所述刚性油囊的内周壁配合限定出连通所述油囊开口的附腔，所述柔性隔膜的另一侧限定有连通所述进流口和所述出流口的存储腔，所述存储腔的容积与所述存储腔内烟油的体积相同，所述微泵组件设在所述微泵槽内用于将所述存储腔内的烟油泵送至所述雾化槽中，所述雾化器组件设在所述雾化槽内用于将烟油雾化，所述底座与所述烟嘴相连用于封闭所述安装腔的敞开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述柔性隔膜和所述油囊开口均为多个，多个所述油囊开口一一对应地连通多个所述柔性隔膜的附腔；多个所述柔性隔膜与所述刚性油囊的部分内周壁配合限定出所述存储腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述柔性隔膜邻近外周沿的部分形成有沿所述柔性隔膜的周向延伸的连接区，所述刚性油囊对应所述连接区的位置形成有配合区，所述连接区与所述配合区密封相连；所述柔性隔膜的面积与所述刚性油囊内周壁的位于所述配合区朝向所述存储腔一侧的面积相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述柔性隔膜在不受外力作用情况下朝向所述存储腔的表面轮廓与所述刚性油囊内周壁的位于所述配合区朝向所述存储腔一侧的轮廓相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述柔性隔膜朝向所述存储腔的一侧表面形成有多个间隔开分布的微型凸点，相邻所述微型凸点之间限定有微流道；所述微型凸点凸出于所述柔性隔膜的高度为h，80μm≤h≤120μm。

根据本实用新型的一个实施例，所述刚性油囊的内周壁的邻近所述出流口的位置形成有连通所述出流口的导流槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述雾化器组件包括：雾化器、密封件、加热丝和加热丝电极，所述雾化器设在所述雾化槽内，所述密封件设在所述雾化器的外表面与所述雾化槽的内周壁之间用于封闭所述雾化器与所述刚性油囊之间的间隙，所述雾化槽与所述微泵槽之间设有烟油流道，所述密封件对应所述烟油流道的位置形成有连通所述烟油流道与所述雾化器的烟油孔，所述加热丝设在所述雾化器背对所述烟油流道的一侧表面上用于加热烟油使其雾化，所述加热丝电极贯穿所述底座并与所述加热丝相连，用于为所述加热丝供电。

根据本实用新型的一个实施例，所述微泵组件包括：微泵和微泵电极片，所述微泵设在所述微泵槽内，且所述微泵槽的深度大于等于所述微泵在所述微泵槽深度方向上的尺寸，所述微泵电极片与所述微泵相连并沿所述刚性油囊的外表面与所述底座的外表面延伸至所述底座背对所述安装腔的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述微泵电极片包括：贴设在所述刚性油囊的外表面与所述底座的外表面上的第一绝缘片、贴设在所述第一绝缘片上的第二绝缘片、第一导电片和第二导电片，所述第一绝缘片对应所述微泵的位置具有间隔开设置的第一内开口和第二内开口，所述第二绝缘片远离所述微泵的一端具有间隔开设置的第一外开口和第二外开口，所述第一导电片和所述第二导电片间隔开夹设在所述第一绝缘片与所述第二绝缘片之间，且所述第一导电片从所述第一内开孔延伸至所述第一外开口，所述第二导电片从所述第二内开口延伸至所述第二外开口。

根据本实用新型的一个实施例，所述刚性油囊包括：油囊主体和盖板，所述油囊主体限定有一侧敞开的容纳腔，所述微泵槽、所述雾化槽和所述贯通流道均设在所述油囊主体上，所述盖板与所述油囊主体相连封闭所述容纳腔以形成所述刚性油囊的内腔，所述柔性隔膜的外周沿形成有沿所述柔性隔膜的周向延伸的连接翻边，所述连接翻边密封夹设在所述油囊本体与所述盖板之间。

本实用新型的技术效果：根据本实用新型的烟弹组件，利用刚性油囊与柔性隔膜配合，不仅可以保证刚性油囊内的油液排放时完全排放出去，而且可以防止外界气压升高造成刚性油囊漏油，或是柔性隔膜受到挤压发生漏油，而且刚性油囊可以限定柔性隔膜的变形范围，进而限定了存储腔的容积上限，为刚性油囊的装配提供了方便；此外，通过在刚性油囊上设置微泵槽与雾化槽，不仅可以为微泵组件与雾化器组件的装配提供方便，而且可以简化烟弹组件的结构设计，提升了烟弹组件外观结构的整体性，有利于缩小烟弹组件的体积。此外，通过在刚性油囊上设置连通雾化器槽的贯通流道和出烟口，烟油雾化后经过贯穿流道流至出烟口然后排出，不仅可以保证烟雾正常流动，而且可以消除烟雾对烟弹组件中其他部件的侵蚀与损坏，有利于延长烟弹组件的使用寿命，还进一步提升了烟弹组件的结构紧密程度，缩小了烟弹组件的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的烟弹组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的烟弹组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的烟弹组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例的刚性油囊的爆炸图；

图5为图4中结构另一个角度的示意图；

图6为本实用新型一个实施例的刚性油囊处于自然状态时的剖视图；

图7为本实用新型一个实施例的刚性油囊处于注油阶段时的剖视图；

图8为本实用新型另一个实施例的刚性油囊处于自然状态时的剖视图；

图9为本实用新型另一个实施例的刚性油囊处于注油阶段时的剖视图；

图10为本实用新型实施例的微泵电极片的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的柔性隔膜与刚性油囊的接触区域的局部放大图；

图12为本实用新型实施例的刚性油囊的邻近出流口位置处的局部放大图。

图中：

100：烟弹组件；1：烟嘴；2：出烟口；3：侧壁开口；4：刚性油囊；5：微泵槽；6：贯通流道；7：进流口；8：出流口；9：油囊开口；10：雾化槽；11：柔性隔膜；12：附腔；13：存储腔；14：微泵组件；15：雾化器组件；16：底座；17：微型凸点；18：导流槽；19：雾化器；20：密封件；21：烟油流道；22：烟油孔；23：加热丝；24：加热丝电极；25：微泵；26：微泵电极片；27：第一绝缘片；28：第二绝缘片；29：第一导电片；30：第二导电片；31：油囊主体；32：盖板；33：连接翻边；34：主体部分；35：堵头；36：进气口；37：第一内开口；38：第二内开口；39：第一外开口；40：第二外开口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图1-12描述根据本实用新型实施例的烟弹组件100。

根据本实用新型实施例的烟弹组件100，包括：烟嘴1、刚性油囊4、微泵组件14、雾化器组件15和底座16。

其中，烟嘴1内限定有一侧敞开的安装槽，安装槽的底壁上形成有连通安装槽的出烟口2和侧壁开口3，刚性油囊4密封安装在安装槽内，刚性油囊4的侧壁上形成有微泵25槽5和沿刚性油囊4的长度方向贯通的贯通流道6，刚性油囊4上形成有连通刚性油囊4内腔的进流口7和出流口8以及连通刚性油囊4内腔与侧壁开口3的油囊开口9，进流口7处设有堵头35，当需要注入烟油时，拔出堵头35向进流口7注入烟油，当烟油注满时用堵头35封闭进流口7。出流口8连通微泵25槽5，刚性油囊4朝向安装槽敞开口的一端形成有连通微泵25槽5和贯通流道6的雾化槽10，刚性油囊4内设有至少一个柔性隔膜11，柔性隔膜11的外周沿与刚性油囊4的内周壁相连，柔性隔膜11的一侧与刚性油囊4的内周壁配合限定出连通油囊开口9的附腔12，柔性隔膜11的另一侧限定有连通进流口7和出流口8的存储腔13，存储腔13的容积与存储腔13内烟油的体积相同，微泵组件14设在微泵25槽5内用于将存储腔13内的烟油泵送至雾化槽10中，雾化器组件15设在雾化槽10内用于将烟油雾化，底座16与烟嘴1相连用于封闭安装腔的敞开口，底座16上设有进气口36，外界空气通过进气口36进入雾化腔。

由此，根据本实用新型实施例的烟弹组件100，利用刚性油囊4与柔性隔膜11配合，不仅可以保证刚性油囊4内的油液排放时完全排放出去，而且可以防止外界气压升高造成刚性油囊4漏油，或是柔性隔膜11受到挤压发生漏油，而且刚性油囊4可以限定柔性隔膜11的变形范围，进而限定了存储腔13的容积上限，为刚性油囊4的装配提供了方便；此外，通过在刚性油囊4上设置微泵25槽5与雾化槽10，不仅可以为微泵组件14与雾化器组件15的装配提供方便，而且可以简化烟弹组件100的结构设计，提升了烟弹组件100外观结构的整体性，有利于缩小烟弹组件100的体积。

此外，通过在刚性油囊4上设置连通雾化器19槽的贯通流道6和出烟口2，烟油雾化后经过贯穿流道流至出烟口2然后排出，不仅可以保证烟雾正常流动，而且可以消除烟雾对烟弹组件100中其他部件的侵蚀与损坏，有利于延长烟弹组件100的使用寿命，还进一步提升了烟弹组件100的结构紧密程度，缩小了烟弹组件100的占用空间。

根据本实用新型的一个实施例，柔性隔膜11和油囊开口9均为多个，多个油囊开口9一一对应地连通多个柔性隔膜11的附腔12；多个柔性隔膜11与刚性油囊4的部分内周壁配合限定出存储腔13。

也就是说，刚性油囊4的内部设有多个柔性隔膜11，烟油存储在柔性隔膜11之间，相邻柔性隔膜11之间贴合设置时，可以进一步减少存储腔13之间的缝隙，进而可以保证存储腔13中的烟油彻底排放干净，防止烟油残留。

根据本实用新型的一个实施例，柔性隔膜11邻近外周沿的部分形成有沿柔性隔膜11的周向延伸的连接区，刚性油囊4对应连接区的位置形成有配合区，连接区与配合区密封相连；柔性隔膜11的面积与刚性油囊4内周壁的位于配合区朝向存储腔13一侧的面积相同。

一方面，通过设置连接区和配合区，可以为柔性隔膜11连接在刚性油囊4上提供方便，有利于提升存储腔13的密闭性，防止烟油从柔性隔膜11与刚性油囊4之间的间隙泄漏。

另一方面，将柔性隔膜11的面积设计的与一侧刚性油囊4的面积相同，柔性隔膜11在不受外力作用情况下朝向存储腔13的表面轮廓与刚性油囊4内周壁的位于配合区朝向存储腔13一侧的轮廓相同。

也就是说，在烟油排放过程中，柔性隔膜11与刚性油囊4的内周壁逐渐贴合，直至存储腔13内的烟油完全排放干净时，柔性隔膜11与刚性油囊4的内周壁完全贴合，由此可以保证存储腔13内的烟油完全排放干净，防止烟油残留污染环境。

根据本实用新型的一个实施例，柔性隔膜11朝向存储腔13的一侧表面形成有多个间隔开分布的微型凸点17，相邻微型凸点17之间限定有微流道；微型凸点17凸出于柔性隔膜11的高度为h，80μm≤h≤120μm。通过设置上述尺寸的多个微型凸点17，当柔性隔膜11贴合在刚性油囊4的内周壁上时，烟油可以通过微型凸点17之间的微流道流动，可以防止柔性隔膜11在变形过程中与刚性油囊4的内周壁贴合过于密切影响烟油的正常排放，而且上述尺寸的微型凸点17，结构较小，微流道之间残存的烟油数量可以忽略。

根据本实用新型的一个实施例，刚性油囊4的内周壁的邻近出流口8的位置形成有连通出流口8的导流槽18，导流槽18沿着刚性油囊4的内周壁延伸至出流口8处，防止出流口8附近的柔性隔膜11变形后贴合在出流口8上阻塞出流口8。通过设置导流槽18，即便是柔性隔膜11变形贴合在出流口8上，烟油也可以通过导流槽18流向出流口8然后流到微泵组件14处。

根据本实用新型的一个实施例，雾化器组件15包括：雾化器19、密封件20、加热丝23和加热丝电极24，雾化器19设在雾化槽10内，密封件20设在雾化器19的外表面与雾化槽10的内周壁之间用于封闭雾化器19与刚性油囊4之间的间隙，通过设置密封件20，可以防止烟油流向雾化器19时发生泄漏，不仅可以保证烟油全部流向雾化器19并雾化形成烟雾以提升烟油的利用率，而且可以防止烟油从雾化器19与雾化槽10的内壁之间发生泄漏。

雾化槽10与微泵25槽5之间设有烟油流道21，密封件20对应烟油流道21的位置形成有连通烟油流道21与雾化器19的烟油孔22，通过设置烟油孔22，可以保证烟油在不泄漏的情况下顺利地流向雾化器19。

加热丝23设在雾化器19背对烟油流道21的一侧表面上用于加热烟油使其雾化，加热丝电极24贯穿底座16并与加热丝23相连，用于为加热丝23供电。其中，加热丝电极24贯穿底座16设置，可以充分利用底座16的内部空间，进而可以缩小雾化器组件15的体积，简化了雾化器组件15的电路设计。

根据本实用新型的一个实施例，微泵组件14包括：微泵25和微泵电极片26，微泵25设在微泵25槽5内，且微泵25槽5的深度大于等于微泵25在微泵25槽5深度方向上的尺寸，微泵电极片26与微泵25相连并沿刚性油囊4的外表面与底座16的外表面延伸至底座16背对安装腔的一侧。通过将微泵25设置在微泵25槽5内，不仅节省了微泵25的占用空间，而且简化了微泵组件14的结构设计。

其中，微泵25电极沿着刚性油囊4和底座16的外表面延伸，也就是说，微泵25电极夹设在刚性油囊4和底座16的外表面与安装槽的内壁之间，占用空间极小，不仅可以保证微泵25正常供电，还能简化烟弹组件100的电路设计。

进一步地，微泵电极片26包括：贴设在刚性油囊4的外表面与底座16的外表面上的第一绝缘片27、贴设在第一绝缘片27上的第二绝缘片28、第一导电片29和第二导电片30，第一导电片29和第二导电片30间隔开夹设在第一绝缘层与第二绝缘层之间，片状结构的第一绝缘片27、第二绝缘片28、第一导电片29和第二导电片30，占用空间小，装配方便，而且很容易沿着微泵25电极板的厚度方向发生折弯，为烟弹组件100的电路布设提供了方便。

第一绝缘片27对应微泵25的位置具有间隔开设置的第一内开口37和第二内开口38，第二绝缘片28远离微泵25的一端具有间隔开设置的第一外开口39和第二外开口40，且第一导电片29从第一内开孔延伸至第一外开口39，第二导电片30从第二内开口38延伸至第二外开口40。

通过设置第一内开口37、第二内开口38、第一外开口39和第二外开口40，第一导电片29和第二导电片30可以通过第一内开口37、第二内开口38、第一外开口39和第二外开口40漏出，进而与微泵25的接点以及供电接点相连，结构简单，而且可以保证第一导电片29和第二导电片30的绝缘性能，而且结构简单，容易实现，生产成本较低。

根据本实用新型的一个实施例，刚性油囊4包括：油囊主体31和盖板32，油囊主体31限定有一侧敞开的容纳腔，微泵25槽5、雾化槽10和贯通流道6均设在油囊主体31上，盖板32与油囊主体31相连封闭容纳腔以形成刚性油囊4的内腔，柔性隔膜11的外周沿形成有沿柔性隔膜11的周向延伸的连接翻边33，连接翻边33密封夹设在油囊本体与盖板32之间。

连接翻边33沿柔性隔膜11的径向向外延伸并夹设在油囊主体31与盖板32之间，不仅可以为柔性隔膜11的装配提供方便，而且可以提升柔性隔膜11与刚性油囊4之间的连接密闭性，防止油液泄漏。

其中，柔性隔膜11的主体部分34的轮廓形状与容纳腔的内周壁的轮廓形状相同，当存储腔13内没有烟油时，柔性隔膜11的主体部分34与容纳腔的内周壁完全贴合。

根据本实用新型实施例的烟弹组件100，工作过程包括以下四个阶段：自然状态、注油阶段、保持阶段和雾化阶段。

当烟弹组件100处于自然状态时，存储腔13内没有烟油，柔性隔膜11贴合在刚性油囊4的内周壁上，存储腔13的容积为零。

当烟弹组件100处于注油状态时，烟油通过进流口7注入到柔性隔膜11与刚性油囊4的内周壁之间，柔性隔膜11与刚性油囊4配合限定出存储腔13，烟油不断通过进流口7进入储存腔，当存储腔13体积逐渐增大，柔性隔膜11背对存储腔13的一侧也逐渐抵接在刚性油囊4的内周壁的背对进流口7的一侧。

当烟弹组件100处于保持状态时，堵头35封堵进流口7，储存腔体积保持恒定。

当烟弹组件100处于注油状态时，烟弹组件100发出抽吸信号，空气通过进气口36流入雾化腔，再由雾化腔经过贯通流道6从出烟口2排出，同时微泵25、雾化器19供电工作，烟油通过出流口8被微泵25抽出，依次通过烟油流道21、密封件20烟油口被压入雾化器19，雾化器19将烟油在雾化腔蒸发为雾状物，雾状物混入雾化腔进入的空气，伴随雾化腔经过出烟口2排出的空气，流入外界。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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