一种叶丝回潮滚筒用换热装置的制作方法

本实用新型涉及一种叶丝回潮滚筒用换热装置，属于烟草设备技术领域。

背景技术：

如图1所示，滚筒式叶丝回潮机是烟草制丝生产线直接回潮系统中的主要设备之一，用于制丝线中hxd(非直燃式烘丝机)或其它烘丝设备前，增加叶丝水份和温度，使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。它的特点是回潮效果好，温度、水份控制稳定，造碎降低。滚筒式叶丝回潮机工作原理为：切后的烟丝经进料振槽进入回潮滚筒内，经回潮滚筒松散、回潮、升温并连续出料，叶丝在回潮滚筒中翻动输送，受顺向热风、蒸汽流和进料端的蒸汽引射的汽水混合雾状汽流的润湿、升温，从而使烟丝软化，温度、湿度达到工艺要求后流到下工序，满足制丝的工艺要求。

公开号为cn203828043u的实用新型公开了一种滚筒式叶丝回潮机，包括机架的上端安装的筒体，筒体的两端设有进料罩和出料罩，以及上部设置的循环风道，所述的出料罩内设有过滤清扫装置，所述的循环风道上设有轴流风机，所述的循环风道上连接设有三叉管。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种叶丝回潮滚筒用换热装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种叶丝回潮滚筒用换热装置，包括回潮滚筒筒体和循环风道，所述循环风道包括第一循环风道和第二循环风道，所述第一循环风道的一端与回潮滚筒筒体连通，另一端与一换热器的循环风道的入口连通，所述换热器的循环风道的出口与第二循环风道的一端连通，第二循环风道的另一端与所述回潮滚筒筒体连通，所述换热器的热风进口通过供蒸汽管路与一蒸汽供应装置的蒸汽供应口连通，所述换热器的冷却风出口与一排水管连通。

优选的技术方案为：所述换热器为螺旋翅片管加热器。

优选的技术方案为：所述供蒸汽管路上设有蒸汽控制阀组。

优选的技术方案为：所述蒸汽控制阀组包括截止阀和过滤器。

优选的技术方案为：所述排水管上设有疏水阀组，该疏水阀组包括截止阀、过滤器、疏水阀和止回阀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型由加热器对循环风管内的循环热风进行加热，该部分热量可通过循环热风加热烟丝，在不增加加湿量的同时，提高烟丝出口温度可达到70℃(排潮前)。

附图说明

图1为现有技术示意图。

图2为本实用新型示意图。

图3为换热装置示意图。

以上附图中，1、回潮滚筒筒体；2、循环风道；3、换热器；4、疏水阀组；5、蒸汽控制阀组。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种叶丝回潮滚筒用换热装置，包括回潮滚筒筒体1和循环风道2，所述循环风道包括第一循环风道和第二循环风道，所述第一循环风道的一端与回潮滚筒筒体连通，另一端与一换热器3的循环风道的入口连通，所述换热器的循环风道的出口与第二循环风道的一端连通，第二循环风道的另一端与所述回潮滚筒筒体连通，所述换热器的热风进口通过供蒸汽管路与一蒸汽供应装置的蒸汽供应口连通，所述换热器的冷却风出口与一排水管连通。

优选的实施方式为：所述换热器为螺旋翅片管加热器。

优选的实施方式为：所述供蒸汽管路上设有蒸汽控制阀组。

优选的实施方式为：所述蒸汽控制阀组5包括截止阀和过滤器。

优选的实施方式为：所述排水管上设有疏水阀组4，该疏水阀组包括截止阀、过滤器、疏水阀和止回阀。

在回潮机的热风再循环管的风机前加装一台换热器，其加热量为50kw，即将50kw的加热量从直喷蒸汽改为间接加热。

从上表可以看出，外部加热量达到50kw时，如此部分热量可通过循环热风加热烟丝，内部加热量降低，可控制加湿量,烟丝出口温度可达到70℃(排潮前)。

②加热器使用蒸汽作为热源。以循环热风的出口温度作为控制目标，通过调节阀对加热蒸汽量进行调节。目标温度可以设定。

③回潮机自身的控制方式不变，参数根据实际进行调整。

④加热器为螺旋翅片管加热器，全不锈钢材质。

本实施方式1、以减压前蒸汽为热源，接至加热器蒸汽接口，蒸汽管路设截止阀、过滤器、调节阀等。2、加热器凝结水出口安装截止阀、过滤器、疏水阀、止回阀等。3、加热器及短节安装于原热风循环管道，替换风机前原直管段。4、直管段上的原有温度传感器注意保留(原设备自有显示)。5、加热器前后，新增温度传感器pt100。6、循环管上部桥架应根据实际情况架高。7、蒸汽管道、冷凝水管道进行保温。8、加热器视现场情况进行支撑、加固。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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