一种薄板烘丝机可拆分的防护罩的制作方法

本实用新型涉及薄板烘丝机技术领域，尤其涉及一种薄板烘丝机可拆分的防护罩。

背景技术：

卷烟行业在制丝生产线常使用薄板烘丝机加工烟丝和梗丝等物料，在卷烟生产中，薄板烘丝机是制丝流水线重要设备，日常维护保养对于薄板烘丝机的稳定运行具有重要的意义。

现有技术中薄板烘丝机主传动防护罩采用整体结构，在日常维护保养时，拆卸安装防护罩需要3个维修工，十分不方便，操作过程存在人身安全隐患、伤害设备隐患、降低维护效率等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中防护罩拆卸不便的问题，而提出的一种薄板烘丝机可拆分的防护罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄板烘丝机可拆分的防护罩，包括罩体框架和防护门，所述罩体框架的内部开设有定位导槽，所述罩体框架的内部通过定位导槽固定连接有定位支架，所述定位支架的顶部开设有螺孔，所述防护门的顶部设置有手柄螺杆，所述防护门通过手柄螺杆与定位支架固定连接。

优选的，所述罩体框架的外表面固定连接有防护罩折边。

优选的，所述防护门的外表面开设有散热孔。

优选的，所述散热孔的数量为若干个，若干个所述散热孔以矩形阵列的形式开设在防护门的外表面。

优选的，所述防护罩折边的外表面开设有安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄板烘丝机可拆分的防护罩，具备以下有益效果：

本实用新型的有益效果是：通过设置手柄螺杆和定位支架,在对薄板烘丝机主传动轴进行保养时，通过旋动防护门上的手柄螺杆，手柄螺杆上的卡条离开定位支架，防护门即可取下，防护门的重量为2kg，一人即可轻松拆下,解决了目前薄板烘丝机主传动防护罩不易拆卸的难题，降低了人身安全隐患、伤害设备隐患、维护效率低等缺陷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有便于拆卸、维护效率高的特点。

附图说明

图1是原有薄板烘丝机主传动防护罩的结构示意图；

图2是本实用新型主传动防护罩的结构示意图；

图3是本实用新型主传动防护罩的结构示意图。

图中：1、罩体框架；2、防护门；3、定位导槽；4、定位支架；5、手柄螺杆；6、防护罩折边；7、安装螺孔；8、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种薄板烘丝机可拆分的防护罩，包括罩体框架1和防护门2，罩体框架1的内部开设有定位导槽3，罩体框架1的内部通过定位导槽3固定连接有定位支架4，罩体框架1、定位支架4均采用优质铝合金材质，重量轻，拆装方便，而且此材质强度适中，连接可靠，不易损坏，定位支架4的顶部开设有螺孔，防护门2的顶部设置有手柄螺杆5，防护门2通过手柄螺杆5与定位支架4固定连接，通过设置手柄螺杆5和定位支架4,在对薄板烘丝机主传动轴进行保养时，通过旋动防护门2上的手柄螺杆5，手柄螺杆5上的卡条离开定位支架4，防护门2即可取下，防护门2的重量为2kg，一人即可轻松拆下,解决了目前薄板烘丝机主传动防护罩不易拆卸的难题，降低了人身安全隐患、伤害设备隐患、维护效率低等缺陷，罩体框架1的外表面固定连接有防护罩折边6，防护罩折边6的外表面开设有安装螺孔7，通过在防护罩折边6上开设安装螺孔7，方便罩体框架1通过将螺杆安装到设备机架上，防护门2的外表面开设有散热孔8，通过在防护门2上开设散热孔8，增强了该装置的散热性，使该烘丝机工作时产生的热量能够及时排出，散热孔8的数量为若干个，若干个散热孔8以矩形阵列的形式开设在防护门2的外表面。

本实用新型中，通过设置手柄螺杆5和定位支架4,在对薄板烘丝机主传动轴进行保养时，通过旋动防护门2上的手柄螺杆5，手柄螺杆5上的卡条离开定位支架4，防护门2即可取下，防护门2的重量为2kg，一人即可轻松拆下,解决了目前薄板烘丝机主传动防护罩不易拆卸的难题，降低了人身安全隐患、伤害设备隐患、维护效率低等缺陷。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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