一种零件冷热加工转运工装的制作方法

本实用新型涉及零件转运工装，具体涉及一种零件冷热加工转运工装。

背景技术：

目前小型轴类零件，尤其是里程表被动齿轮，在生产加工的过程中主要经过的生产工序有：冷加工成型——清洗——热处理，现有技术中冷加工成型后的小型轴类零件装入机加工工装框中，将整框的小型轴类零件进行清洗时，由于机加工工装框存在许多死角，常常会出现小型轴类零件清洗不干净、不方便的现象；在清洗完成之后，整框的小型轴类零件又被送至热处理车间进行装炉，在装炉的过程中，工作人员需要从机加工工装框中一个个地将小型轴类零件取出，再装入热处理托盘中，装卸次数多，并且在装卸的过程中容易产生磕碰影响零件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件冷热加工转运工装，用以解决现有技术中小型轴类零件在生产过程中存在的装卸活次数多导致生产效率低的问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种零件冷热加工转运工装，包括用于放置零件的热处理托盘，所述的转运工装还包括用于放置所述的热处理托盘的架体；

所述的架体包括至少一组承托架，所述的承托架包括成对设置的侧架，所述的侧架垂直于水平面设置；在所述的成对的侧架上对称设置有至少一对用于承托所述的热处理托盘的层架；所述的热处理托盘活动式放置在一对层架之间。

进一步地，所述的层架包括相互垂直设置的第一层架以及第二层架；所述的第二层架与侧架连接。

进一步地，在所述一对层架的同一端连接有档杆，所述的档杆与平行于水平面设置，所述的档杆分别与连接的一对层架相互垂直设置，所述的第一层架的一端以及第二层架的一端均与所述的档杆连接；所述的第一层架与档杆连接的一端距离地面的高度至第一层架自由端距离地面的高度逐渐增大。

进一步地，在所述的侧架上还设置有用于与层架连接的连接件；所述的连接件平行于水平面设置。

进一步地，在所述架体的底部设置有用于使架体移动的移动部；

所述的移动部包括安装在承托架底部的滑轮。

进一步地，所述的移动部还包括与架体连接的把手。

进一步地，所述的热处理托盘包括托盘本体以及设置在托盘本体两侧的提手；

在所述的托盘本体上开设有多个用于插入零件的圆孔。

进一步地，相邻两个圆孔的圆心之间的距离相同；圆心作为正方形顶点的四个相互相邻的圆孔之间开设有通孔。

进一步地，设置在同一个托盘本体上的两个提手的高度不同。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

1、本实用新型提供的零件冷热加工转运工装通过设计了专用于承托热处理托盘的架体，生产过程中始终采用热处理托放置零件，采用架体带动热处理托盘进行移动，不仅能够在机加工工序使用，还能在热前清洗工序使用，并且还可以在热加工工序使用，实现了生产过程中的工装通用，统一协调循环使用，极大的减少了产品的搬运次数，减少了中间环节的对产品造成的磕碰；

2、本实用新型提供的零件冷热加工转运工装将层架设计为l型槽，进一步地提高了热处理托盘放置时的稳定，并且方便工作人员进行取用；

3、本实用新型提供的零件冷热加工转运工装通过设计了倾斜的层架与档杆配合，保证了滑入l型槽中的热处理托盘在整个架体2移动的过程中不会跌出架体，提高了工装在使用过程中的稳定性；

4、本实用新型提供的零件冷热加工转运工装通过设计了连接件用来调整一对层架的宽度，提高了工装在使用过程中的灵活性；另外也便于热前清洗环节对零件进行无死角的清洗；

5、本实用新型提供的零件冷热加工转运工装通过设计了移动部，进一步地提高了工装在使用过程中的灵活性以及便捷性；

6、本实用新型提供的零件冷热加工转运工装通过设计了带有提手的热处理托盘，方便工作人员从架体上取用热处理托盘；

7、本实用新型提供的零件冷热加工转运工装通过设计了两个提手高低不同，安装在架体上的两个相邻的热处理托盘的提手不等高的设计，方便工作人员进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中提供的零件冷热加工转运工装整体结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中提供的架体机构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中提供的架体侧视图；

图4为本实用新型的一个实施例中提供的热处理托盘结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中提供的托盘本体示意图以及局部放大图。

图中标号代表：1-热处理托盘，2-架体，3-移动部，(1-1)-托盘本体，(1-2)-提手，(1-3)-圆孔，(1-4)-通孔，(2-1)-承托架，(2-1-1)-侧架，(2-1-2)-层架，(2-1-3)-档杆，(2-1-4)-连接件，(2-1-2-1)-第一层架，(2-1-2-2)-第二层架，(3-1)-滑轮，(3-2)-把手。

具体实施方式

在本实用新型中公开了一种零件冷热加工转运工装，包括用于放置零件的热处理托盘1，转运工装还包括用于放置热处理托盘1的架体2；架体2包括至少一组承托架2-1，承托架2-1包括成对设置的侧架2-1-1，侧架2-1-1垂直于水平面设置；在成对的侧架2-1-1上对称设置有至少一对用于承托热处理托盘1的层架2-1-2，热处理托盘1活动式放置在一对层架2-1-2之间。

为了改变现有技术中在对小型轴类零件，尤其是里程表被动齿轮加工的过程中存在的单个插活导致零件装卸次数多的问题，在本实施例中，如图1所示，热处理托盘1放置在架体2上，根据架体2的结构，热处理托盘1的数量可以灵活调整。图1中为了清楚的展示热处理托盘1放置在架体2上，只显示了放置在架体2上的首层的情况，实际上热处理托盘1可以放置在架体2的每一层上。

架体2包括至少一组承托架2-1，承托架2-1的数量可以根据需要进行设置，例如设置两组、三组或四组均可，在本实用新型中对承托架2-1的组数不做限定。

承托架2-1包括一对侧架2-1-1，一对侧架2-1-1上沿着其高度方向可以设置有至少一对层架2-1-2，这里的多对层架2-1-2可以是一对、两对等，在本实用新型中对层架2-1-2的数量不做限定。

具体地，如图2所示，架体2包括两组承托架2-1，每组承托架2-1均包括一对侧架2-1-1，如图2所示，侧架2-1-1为门型侧架，一对侧架2-1-1垂直于水平面对称设置，相邻的两组承托架2-1共用一个侧架2-1-1，在侧架2-1-1沿着其高度方向设置有4个层架2-1-2，在一对侧架2-1-1相同高度上对称设置有一对层架2-1-2，层架2-1-2的作用是为了承托热处理托盘1。

在本实用新型中，层架2-1-2的长度可以是只够承托一个热处理托盘1，也可以能够承托两个或两个以上的热处理托盘1的长度。

在本实施例中，如图1所示，层架2-1-2的长度能够实现承托两个热处理托盘1。

在本实施例中提供的零件冷热加工转运工装不仅能够在机加工工序使用，还能在热前清洗工序使用，并且还可以在热加工工序使用，通过设计了专用于承托热处理托盘1的架体2，生产过程中始终采用热处理托盘1放置零件，采用架体2带动热处理托盘1进行移动，实现了生产过程中的工装通用，统一协调循环使用，极大的减少了产品的搬运次数，缩短了生产辅助时间，减少了中间环节的对产品造成的磕碰。

可选地，层架2-1-2包括相互垂直设置的第一层架2-1-2-1以及第二层架2-1-2-2；第二层架2-1-2-2与侧架2-1-1连接。

如图2所示，在本实施例中提供的层架2-1-2设置有l型槽式，第一层架2-1-2-1与第二层架2-1-2-2相互垂直设置，热处理托盘1滑入l型槽中，保证了层架2-1-2能够稳定的承托热处理托盘1，也方便工作人员进行取用。

可选地，在一对层架2-1-2的同一端连接有档杆2-1-3，档杆2-1-3与平行于水平面设置，档杆2-1-3分别与连接的一对层架2-1-2相互垂直设置，第一层架2-1-2-1的一端以及第二层架2-1-2-2的一端均与档杆2-1-3连接，第一层架2-1-2-1与档杆2-1-3连接的一端距离地面的高度至第一层架2-1-2-1自由端距离地面的高度逐渐增大。

如图2、3所示，为了保证滑入l型槽中的热处理托盘1在整个架体2移动的过程中不会跌出架体2，设置了档杆2-1-3以及层架2-1-2坡度配合，在一对侧架2-1-1的同一端连接有档杆2-1-3，处于同一高度的层架2-1-2连接在同一根档杆2-1-3上；另外本实施例中将层架2-1-2设置为具有一定的坡度，也就是说，当热处理托盘1放置到层架2-1-2上时，热处理托盘1向着档杆2-1-3一侧倾斜，使用档杆2-1-3作为限位件防止热处理托盘1从架体2上滑落。

可选地，在侧架2-1-1上还设置有用于与层架2-1-2连接的连接件2-1-4；连接件2-1-4平行于水平面设置。

在本实施例中，如图2所示，还设置了连接件2-1-4用来调整一对层架2-1-2之间的宽度，连接件2-1-4伸出侧架2-1-1与层架2-1-2连接，具体地，连接件2-1-4为直角三角形，三角形相互垂直的两条边，其中一条边沿着侧架2-1-1的高度方向连接在侧架2-1-1上，另外一条边上连接有层架2-1-2，层架2-1-2与这条边相互垂直设置。

另外通过设置连接件2-1-4的作用是方便零件进行热前清洗，留有尽可能多的空隙方便对零件进行无死角的冲洗。

可选地，在架体2的底部设置有用于使架体2移动的移动部3；

移动部3包括安装在承托架2-1底部的滑轮3-1。

在本实用新型中可以利用叉车或者推车带动整个工装进行移动，为了方便工作人员移动工装，在架体2的底部设置了移动部3，如图2所示，在承托架2-1的底部的四侧分别设置了一个滑轮3-1，其中与档杆2-1-3长度方向平行的方向设置两个滑轮3-1用来移动，与档杆2-1-3长度方向垂直的方向设置的两个滑轮3-1用来改变移动方向。

在滑轮3-1上还设置有用来固定滑轮3-1位置的锁紧件，这个锁紧件采用现有技术中的医用移动床上的锁紧件实现。

可选地，移动部3还包括与架体2连接的把手3-2。

在本实施例中，为了进一步地提高工作人员移动工装的便捷性，设置了把手3-2，如图2所示，把手3-2安装在侧架2-1-1上，把手3-2带动侧架2-1-1移动，也就是说，把手3-2带动整个架体2移动，带动着防止在架体2上的热处理托盘1移动。

可选地，热处理托盘1包括托盘本体1-1以及设置在托盘本体1-1两侧的提手1-2；

在托盘本体1-1上开设有多个用于插入零件的圆孔1-3。

在本实施例中，热处理托盘1可以采用市场上常见的热处理托盘，为了方便工作人员进行取用，在热处理托盘1上设置了一对提手1-2，热处理托盘1没有安装提手1-2的两侧防止在一对层架2-1-2上，如图1所示。

如图4所示，在本实施例中提供的热处理托盘1上开设了多个用于放置零件的圆孔1-3，零件从圆孔1-3中伸入，零件的一端卡在圆孔1-3的上端，实现了零件的放置。

可选地，相邻两个圆孔1-3的圆心之间的距离相同；圆心能够作为正方形顶点的四个相互相邻的圆孔1-3之间开设有通孔1-4。

在本实施例中，如图4、5所示，为了进一步地增加热处理托盘1上能够放置零件的数量，在热处理托盘1上还开设了多个通孔1-4。如图5所示，a处的放大图可以看到四个圆孔1-3中间的部分开设有通孔1-4。

在本实施例中，热处理托盘1上开设有80个圆孔1-3以及通孔1-4，也就是说一个热处理托盘1能够放置80件小型轴类零件，如图2所示，一个转运工装上设置有4层层架2-1-2，每层层架2-1-2上能够放置4个热处理托盘1，也就是说，一个转运工装上能够放置16*80＝1280件小型轴类零件。

可选地，设置在同一个托盘本体1-1上的两个提手1-2的高度不同。

在本实施例中，由于相邻的两个热处理托盘1放置在架体2上时，两个相邻的把手1-2往往会出现贴合在一起的情况，因此在本实施例中，将托盘本体1-1上的两个把手1-2设置为不等高的，因此相邻热处理托盘1的两个相邻的把手1-2会出现一个高一个低的情况，方便工作人员进行拿取。

另外，如图1所示，在本实施例中在架体2的底部还设置有容纳盘，用来承接从架体2上可能会掉落的零件。

本实用新型提供的零件冷热加工转运工装的使用过程为：

1、根据生产需要，将多个热处理托盘1放置在架体2上；

2、利用移动部3移动工装至机加工工序，在机加工工序中将生产好的小型轴类零件从圆孔1-3以及通孔1-4中插入，将多个热处理托盘1装满；

3、利用移动部3移动工装至热前清洗工序，完成热前清洗后，利用移动部3将工装移动至热处理工序，工作人员利用热处理托盘1上的提手1-2将热处理托盘1整盘从架体2上取出，整盘产品一块备料入炉，一块出炉，不再一个个插活。

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