一种金属制品生产用运输装置的制作方法

本申请涉及机械制造技术领域，更具体地，涉及一种金属制品生产用运输装置。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，但是在金属制品生产的工艺中需要对金属制品进行运输，从而方便进行下一步工艺的进行，但是现有的运输装置多数只是一个小推车，功能单一，没有夹持功能保证金属制品的稳固，也没有一个辅助卸料的结构，使得一但重量较大，将难以进行卸料，为此提出一种金属制品生产用运输装置。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种金属制品生产用运输装置，具备运输方便稳固，使用简单，适用性强的优点，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品生产用运输装置，包括推车基座，所述推车基座的底部固定安装有滑动轮，且推车基座的一端固定安装有推手，所述推手的一侧固定安装有液压装置，所述液压装置的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动连接有侧压板，所述推车基座上固定安装有外箱体，所述侧压板的中部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的中部螺纹套接有旋转螺杆，所述外箱体的一端固定连接有限位门，所述限位门的顶部活动套接有上卡位柱。

可选的，所述侧压板的两侧滑动连接有滑动槽，所述滑动槽开设在支撑板的两侧，所述支撑板的两侧固定安装有侧固定板。

可选的，所述外箱体的底部固定套接有下辅助滚轮，所述下辅助滚轮与旋转滚轮为同种结构，所述旋转滚轮固定套接在限位门上。

可选的，所述侧固定板的外侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在外箱体的两侧。

可选的，所述侧固定板的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端固定套接有旋转螺杆。

可选的，所述上卡位柱的底部固定安装有卡位杆，所述卡位杆的底端固定安装有复位拉簧。

本申请提供的一种金属制品生产用运输装置，具备以下有益效果：

1、本申请通过在侧压板的中部设置一个螺纹套螺纹套接在旋转螺杆上，从而可以通过旋转旋转螺杆来驱动螺纹套移动，并且两侧旋转螺杆的螺纹方向相反，从而使得两侧的侧压板始终朝着相反的方向运动，同时在旋转螺杆的一端连接一个驱动电机，使得驱动电机可以驱动旋转螺杆旋转，从而无需人工旋转，即可完成对金属制品的夹持固定，提高了装置的自动化。

2、本申请通过在推手的一侧设置一个液压装置，并将液压装置的顶端贯穿外箱体的侧壁并固定安装一个支撑板，使得可以通过液压装置推动支撑板向前移动，从而利用支撑板将金属制品推动向前，并在外箱体和限位门上都分别设置有下辅助滚轮和旋转滚轮，从而使得金属制品可以轻松的进行移动，提高了装置的舒适性，使得装置在进行卸料是，更加轻松，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请结构示意图；

图2示出了本申请结构侧视示意图；

图3示出了本申请结构限位门示意图。

图中：1、推车基座；2、滑动轮；3、推手；4、液压装置；5、支撑板；6、侧压板；7、外箱体；8、下辅助滚轮；9、滑动槽；10、侧固定板；11、滑动杆；12、驱动电机；13、旋转螺杆；14、螺纹套；15、限位门；16、旋转滚轮；17、上卡位柱；18、卡位杆；19、复位拉簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品生产用运输装置，包括推车基座1，推车基座1的底部固定安装有滑动轮2，且推车基座1的一端固定安装有推手3，推手3的一侧固定安装有液压装置4，液压装置4的顶端固定安装有支撑板5，支撑板5上滑动连接有侧压板6，侧压板6的两侧滑动连接有滑动槽9，滑动槽9开设在支撑板5的两侧，支撑板5的两侧固定安装有侧固定板10，在支撑板5上开设滑动槽9，使得侧压板6可以滑动连接在其中，从而使得侧压板6具备左右移动的基础，提高了装置的可用性，同时在支撑板5的两侧设置两个侧固定板10，使得侧压板6移动的位置被限定住，避免移动过度，提高了装置的可靠性，侧固定板10的外侧固定安装有滑动杆11，滑动杆11滑动连接在外箱体7的两侧，在侧固定板10的外侧设置滑动杆11，并将滑动杆11滑动连接在外箱体7的两侧，从而将侧固定板10的位置限定住，使得侧固定板10在滑动时更加的稳固，提高了装置的稳固性，侧固定板10的中部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的底端固定套接有旋转螺杆13，在其中一个侧固定板10的外侧安装一个驱动电机12，并将驱动电机12的底端与旋转螺杆13固定套接，从而使得驱动电机12可以驱动旋转螺杆13进行旋转，从而使得旋转螺杆13可以传动带动螺纹套14移动，保证了装置的自动化，也使得装置夹持的更加的稳固，推车基座1上固定安装有外箱体7，外箱体7的底部固定套接有下辅助滚轮8，下辅助滚轮8与旋转滚轮16为同种结构，旋转滚轮16固定套接在限位门15上，在外箱体7的底部设置下辅助滚轮8，使得在对金属制品进行卸料时，利用下辅助滚轮8和限位门15上的旋转滚轮16可以更加的轻松，提高了装置的舒适性，侧压板6的中部固定安装有螺纹套14，螺纹套14的中部螺纹套接有旋转螺杆13，外箱体7的一端固定连接有限位门15，限位门15的顶部活动套接有上卡位柱17，上卡位柱17的底部固定安装有卡位杆18，卡位杆18的底端固定安装有复位拉簧19，在上卡位柱17的底部设置卡位杆18，从而使得上卡位柱17可以卡接在限位门15的顶端，不会出现上卡位柱17滑脱的情况，提高了装置的稳固性，同时在卡位杆18的底部设置一个复位拉簧19，从而在拉松上卡位柱17上升时，利用复位拉簧19使得上卡位柱17获得一个向下的力度，从而使得上卡位柱17的两端可以卡接在外箱体7的两侧，提高了装置的稳固性。

综上，本申请提供的一种金属制品生产用运输装置，在使用时，首先，通过滑动轮2将装置推动到所需位置，再将金属制品装载到外箱体7内，同时启动驱动电机12带动旋转螺杆13旋转，从而使得侧压板6底部的螺纹套14开始带动侧压板6将技术制品夹持住，然后旋转限位门15，使得限位门15将外箱体7的开口挡住，并拉动上卡位柱17，使得上卡位柱17的两端与外箱体7顶部的两侧凹槽卡接，完成对限位门15的固定，当运输到目的地后打开限位门15，使得限位门15直接与地面接触，然后启动液压装置4推动支撑板5向前运动，从而将其上的金属制品推动向前，并利用下辅助滚轮8使得金属制品可以很轻松的被推动，卸料完成之后，对装置进行清洁，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

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