一种烟叶烘烤房的制作方法

本实用新型涉及烟叶烘烤用具技术领域，具体涉及一种烟叶烘烤房。

背景技术：

成熟烟叶在采摘收获后要及时进行烘烤处理，传统的烟叶烘烤方法是在产地由烟农利用煤炉自行烘烤，近年来，在烤烟种植较集中的地区利用密集烤房集中烘烤，使密集烤房的设备加工水平、烤房建造质量、烟叶烘烤工艺、烟叶烘烤质量、烘烤能耗等相关指标都有了明显的改善和提高，使烟叶质量等级得到一定的提高，在烟草生成过程中，需要进行烟草的烘烤，以提高烟草的质量。目前的烟草烘烤过程多采用煤炭(或其他燃气、油、生物燃料及热泵)等实现。

但是随着烟叶的烘烤的使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足：

1.烟叶在烘烤过程中，要提高其烘干效率，得需要保证其内部的空气循环流通，这便使得烟叶在烘干时会出现部分碎叶随着空气流通易堵塞出风口，现有技术中通过利用滤网实现对碎叶进行阻挡，但是为了保证通风性，得需要定期对滤网进行清理，提高了劳动力的输出。

2.现有的烤房内的固定架均是类似导轨样式的，将烟叶一层层的叠加放置在架体上，一是该方式再对高层的烟叶进行铺装输送时，烟农还需要借助登高梯进行辅助，增大了烟农的安全隐患性；二是由于烤房的纵向深度较深，使得烟农不便于将支撑烟叶的架子输送至烤房内，提高了操作步骤的繁琐性，增多了工作时间，降低了工作效率。

3.该装置虽能实现对绑烟杆上的烟叶进行固定，但是在实际使用过程中发现，该装置对绑烟杆上烟叶进行堆积固定时，无法保证其内部热空气气流的流通，进而使得在烘干过程中，相邻绑烟杆上挤压的烟叶存在水分的残留，使得还需烟农对烟叶进行翻转换向后，再对另一面进行烘烤，但是该方式提高了劳动量的同时还提高了烘干时间；由于烟叶的位置固定，使得烟叶与其内部的热空气之间始终保持一定的热交换形式，进而使得需要延长烘干时间，但是烘干时间的延长，易导致先与热空气接触的烟叶在移送下一部加工环节中，出现崩碎的现象，进而无法保证烟叶的良品率。

4.现有烤房内烟叶在烘干时，经常出现一部分烟叶烘干较快，另一部分烟叶则需要长时间烘干，使得延长了烘干时间，增加的能源的消耗。

5.由于烟叶在烘烤完后，在装卸过程中，会有部分碎叶掉落到烤房的底面上，由于烤房内的受其固定绑烟杆的设备限制，使得无法对底部的碎叶进行清理，久而久之，影响烟叶的烘干效率。

6.现有的烘烤房，其中相邻的烘烤房都需要单独的热源设备对其进行烘干操作，使得不仅提高了烘干的成本，并且提高了设备运行的故障率，并且占用了大的使用空间。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种烟叶烘烤房，用以解决传统技术中的烤房均需单独热源设备进行烘干操作，提高了维护的复杂性；烟农需借助辅具才能对高层的架体放置烟架；受限于烤房的纵向深度，使得不便于对烟架进行装卸；需烟农定期对出风口的碎叶进行清理；堆积于烤房底面的碎叶影响烘干效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟叶烘烤房，包括封装箱体，所述封装箱体并列设有若干个，且若干个所述封装箱体之间共同通过一热源主体进行同步烘干动作，每个所述封装箱体内部均设有沿竖向方向环绕移动有用以固定绑烟杆的固定盘，且所述固定盘上还设有沿其轴线作转动设置的联动组件，所述封装箱体的顶面上设有用以碎叶进行限位的限位部件，所述封装箱体的侧壁上还设有用以扩大进风面积的空气分流部件，所述封装箱体的底面上还设有用以导出残叶的收集部件。

作为一种改进的方案，所述限位部件包括设置于所述封装箱体的顶面中心处的呈上凸式的罩体，所述罩体的中心固接有出风筒，所述罩体的下方还通过连杆固接有呈上凸式设置的限位罩，且所述限位罩的覆盖面积大于所述罩体的覆盖面积，所述罩体的边沿处还围设有截面呈弧形设置的导流板，所述导流板的凸面朝向内侧，并通过所述导流板的下边沿与所述限位罩之间形成导流区域。

作为一种改进的方案，所述收集部件包括设置于所述封装箱体的底面的呈倾斜的导向板，且所述导向板的上方设有呈水平设置的网格踏板，并通过所述网格踏板的网孔形成残叶掉落区域，所述导向板处于下方的端部处还设有用以取出残叶的集料箱，所述集料箱的其中一侧壁开设有孔体，并通过所述孔体与所述封装箱体的内腔相连通，所述集料箱的顶面还开设有取出口，且所述取出口处铰接有盖板。

作为一种改进的方案，所述空气分流部件包括开设于所述封装箱体的侧壁上的进风口，所述进风口处固接有渐缩式导筒，所述渐缩式导筒的小口径端连接进风筒，且所述渐缩式导筒的小口径处还转动安装有分流辊，且所述分流辊的轴线水平设置，并通过渐缩式导筒的内腔形成分流腔，所述分流辊的周壁上围设有分流叶片，所述分流叶片呈弧形设置，且所述分流辊转动方向与所述分流叶片的外凸方向相反。

作为一种改进的方案，所述封装箱体内安装有支撑架，所述支撑架上并列同步转动安装有两个悬挂链条，且两个所述悬挂链条沿竖向转动设置，所述支撑架上处于所述悬挂链条的两竖向极限运动位置的部分分别安装有两个主链轮，且每个所述主链轮的两侧还分别安装有侧链轮，且两个所述侧链轮位于所述悬挂链条的两横向极限运动位置处。

作为一种改进的方案，所述固定盘设有若干个且均布于两个所述悬挂链条上，并通过相对的两个固定盘之间形成可拆卸式用以固定绑烟杆的固定空间。

作为一种改进的方案，所述联动组件包括两个并列固接于所述支撑架上的竖板，两个所述竖板靠近其中一个所述悬挂链条，且分居于所述悬挂链条的内侧，所述固定盘上同轴固接有齿轮，所述竖板上还沿其延伸方向设有齿条，所述固定盘沿所述悬挂链条移动至所述竖板处时，所述齿轮与所述齿条啮合，所述固定盘作转动动作。

作为一种改进的方案，两个相对的所述固定盘之间通过连柱固接，其中一个所述固定盘靠近周壁的侧壁上均布开设有避让槽，所述避让槽内安装转动设有固定座，且所述固定座还沿所述避让槽的轴线方向滑动伸缩，另一个所述固定盘的侧壁上对应相对开设有安装槽，所述安装槽内安装内转动设有定位座，并通过相对的所述固定座与所述定位座之间安装绑烟杆。

作为一种改进的方案，若干个所述封装箱体上的出风筒共同连接于一出风导管上，若干个所述封装箱体上的进风筒共同连接于一进风导管上，所述出风导管与所述进风导管均连接于所述热源主体上。

作为一种改进的方案，每个所述出风筒和进风筒分别安装有电磁控制阀门。

作为一种改进的方案，所述避让槽内滑动设有板体，所述避让槽内还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述避让槽的槽底和所述板体相抵。

作为一种改进的方案，所述固定盘包括内轮圈以及外轮圈，所述外轮圈同轴套装于所述内轮圈上，且所述内轮圈的外沿与所述外轮圈的内沿之间均布固接有辐条，并通过相邻的所述辐条之间的区域形成空气流通间隙。

作为一种改进的方案，所述板体上还开设有凹槽，所述凹槽内安装有端面轴承，所述固定座转动安装于所述端面轴承上，且所述固定座上还开设有用以固定绑烟杆端部的槽体。

作为一种改进的方案，所述安装槽内固定有固定板，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽内也安装有端面轴承，所述定位座安装于所述端面轴承上，且所述定位座上也开设有用以固定绑烟杆端部的槽体。

作为一种改进的方案，所述板体的相对两侧壁上分别固接有滑动凸起部，所述避让槽的侧壁上开设有与所述滑动凸起部相配合的滑动凹槽。

作为一种改进的方案，所述避让槽的槽底还开设有定位槽，所述压缩弹簧的一端套装于所述定位槽内。

作为一种改进的方案，处于下方的所述主链轮上还分别安装有用以驱动其转动的驱动电机。

作为一种改进的方案，所述封装箱体的一端开设有进入孔，且所述进入孔处铰接有门体。

作为一种改进的方案，所述进风口处于与所述进入孔相对的侧壁上。

作为一种改进的方案，所述封装箱体处于进入孔的上方的侧壁上还固接有攀爬梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过利用一个热源主体的多个烤房进行同时烘干操作，降低了热源主体的数量，降低了成本的同时，并且提高了维护的便利性，并且降低了设备运行故障率；利用限位罩的上凸面对碎叶进行导向限位于限位板的底面处，并且利用导流板实现对流动气流内的碎叶利用导流板的弧面进行限位，使其碎叶的部分利用弧面进行阻挡；并且配合导流区域缩小流通区域，实现降低碎叶的排出量；其中利用网格踏板在保证烟农正常操作的同时，利用其网格可以将碎叶沿网格掉落到导向板上，并且利用导向板的斜面实现对碎叶的导向收集，使其碎叶受斜面作用力滑落于集料箱内，实现收集清理；并且利用分流辊和渐缩式导筒实现将进风进行分散，使其加大热风与烟叶的接触面积，缩小烟叶的烘干时间差，从而降低能源的消耗；实现了烤烟时，充分利用用竖向的空间，节省了占地面积，并且克服因纵向深度过深，导致提高操作步骤的问题；其中通过悬挂链条可移动，实现烟农只需要站在地面上，便可以实现对绑烟杆进行固定到固定盘上；实现无需借助登高辅具可以轻松的进行的烟草固定操作；其中通过悬挂链条带动固定盘进行往复转动，大大的提高了与热空气的交换效率；并且设有通过竖板可以实现对对固定盘进行适时驱动转动，使其相邻绑烟杆上的烟叶进行调转方向，大大提高了其烘烤效率，并且降低了烘烤时间，降低了能源的消耗；实现利用转轮式对绑烟杆上的烟叶进行转动时烘烤；提高了烟叶与热空气的接触面积，提高热交换效率；并且通过转动设置，保证了对烟叶的两面的烘干均匀性；降低了烘烤时间，并且可以有效的控制烟叶的烘干率；防止其出现沿搬运造成烟叶干裂崩碎的现象；并且利用端面轴承，实现固定盘转动同时，不会对绑烟杆造成随动转动；保证绑烟杆受烟叶的重力会使其处于一个相同的方向，并且利用滑动设置的座体配合压缩弹簧可以实现对绑烟杆的固定；通过该导流间隙，可以保证在烘干过程中的热空气的流通性，提高了其烘干效率；降低了劳动力，并且提高了工作效率；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型联动组件的结构示意图；

图4为本实用新型固定盘的结构示意图；

图5为本实用新型板体的结构示意图；

图中：1-内轮圈；2-外轮圈；3-避让槽；4-压缩弹簧；5-定位槽；6-板体；7-滑动凹槽；8-滑动凸起部；9-端面轴承；10-固定座；11-槽体；12-定位座；13-辐条；14-固定板；15-固定盘；16-绑烟杆；17-主链轮；18-侧链轮；19-驱动电机；20-悬挂链条；21-支撑架；22-竖板；23-齿轮；24-齿条；25-封装箱体；26-限位罩；27-连杆；28-出风筒；29-连杆；30-导流板；31-导流区域；32-渐缩式导筒；33-分流辊；34-分流叶片；35-进风筒；36-攀爬梯；37-门体；38-盖板；39-集料箱；40-导向板；41-网格踏板；42-电磁控制阀门；43-出风导管；44-进风导管；45-热源主体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，烟叶烘烤房，包括封装箱体25，封装箱体并列设有若干个，且若干个封装箱体25之间共同通过一热源主体45进行同步烘干动作，每个封装箱体内部均设有沿竖向方向环绕移动有用以固定绑烟杆16的固定盘15，且固定盘15上还设有沿其轴线作转动设置的联动组件，封装箱体的顶面上设有用以碎叶进行限位的限位部件，封装箱体的侧壁上还设有用以扩大进风面积的空气分流部件，封装箱体的底面上还设有用以导出残叶的收集部件。

限位部件包括设置于封装箱体25的顶面中心处的呈上凸式的罩体，罩体的中心固接有出风筒28，罩体的下方还通过连杆固接有呈上凸式设置的限位罩26，且限位罩26的覆盖面积大于罩体的覆盖面积，罩体的边沿处还围设有截面呈弧形设置的导流板30，导流板30的凸面朝向内侧，并通过导流板30的下边沿与限位罩26之间形成导流区域31。

收集部件包括设置于封装箱体25的底面的呈倾斜的导向板40，且导向板40的上方设有呈水平设置的网格踏板41，并通过网格踏板41的网孔形成残叶掉落区域，导向板40处于下方的端部处还设有用以取出残叶的集料箱39，集料箱39的其中一侧壁开设有孔体，并通过孔体与封装箱体25的内腔相连通，集料箱39的顶面还开设有取出口，且取出口处铰接有盖板38。

空气分流部件包括开设于封装箱体25的侧壁上的进风口，进风口处固接有渐缩式导筒32，渐缩式导筒32的小口径端连接进风筒35，且渐缩式导筒32的小口径处还转动安装有分流辊33，且分流辊33的轴线水平设置，并通过渐缩式导筒32的内腔形成分流腔，分流辊33的周壁上围设有分流叶片34，分流叶片34呈弧形设置，且分流辊33转动方向与分流叶片34的外凸方向相反。其中分流辊上还安装有用以驱动其转动的电机。

封装箱体25内安装有支撑架21，支撑架21上并列同步转动安装有两个悬挂链条20，且两个悬挂链条20沿竖向转动设置，支撑架21上处于悬挂链条20的两竖向极限运动位置的部分分别安装有两个主链轮17，且每个主链轮17的两侧还分别安装有侧链轮18，且两个侧链轮18位于悬挂链条20的两横向极限运动位置处。

固定盘15设有若干个且均布于两个悬挂链条20上，并通过相对的两个固定盘15之间形成可拆卸式用以固定绑烟杆16的固定空间。

联动组件包括两个并列固接于支撑架21上的竖板22，两个竖板22靠近其中一个悬挂链条20，且分居于悬挂链条20的内侧，固定盘15上同轴固接有齿轮23，竖板22上还沿其延伸方向设有齿条24，固定盘15沿悬挂链条20移动至竖板22处时，齿轮23与齿条24啮合，固定盘15作转动动作。

两个相对的固定盘15之间通过连柱固接，其中一个固定盘15靠近周壁的侧壁上均布开设有避让槽3，避让槽3内安装转动设有固定座10，且固定座10还沿避让槽3的轴线方向滑动伸缩，另一个固定盘15的侧壁上对应相对开设有安装槽，安装槽内安装内转动设有定位座12，并通过相对的固定座10与定位座12之间安装绑烟杆16。

若干个封装箱体上的出风筒28共同连接于一出风导管43上，若干个封装箱体上的进风筒35共同连接于一进风导管44上，出风导管43与进风导管44均连接于热源主体45上，其中进风导管44与进风筒35、出风导管43与出风筒28的连接方式并不局限于如图所示，其中连接位置关系不作为本方案的创新，可以为了进出风均匀性作调整。

每个出风筒28和进风筒35分别安装有电磁控制阀门42，其中电磁控制阀可以方便的控制每个烤房的烘干操作，其中电磁控制阀门42及相关的控制部件采用日常管道上常见的控制通断的设备即可，属于本领域公知常识，所以在此不多做赘述。

避让槽3内滑动设有板体6，避让槽3内还设有压缩弹簧4，压缩弹簧4的两端分别与避让槽3的槽底和板体6相抵。

固定盘15包括内轮圈1以及外轮圈2，外轮圈2同轴套装于内轮圈1上，且内轮圈1的外沿与外轮圈2的内沿之间均布固接有辐条13，并通过相邻的辐条13之间的区域形成空气流通间隙。

板体6上还开设有凹槽，凹槽内安装有端面轴承9，固定座10转动安装于端面轴承9上，且固定座10上还开设有用以固定绑烟杆16端部的槽体11。

安装槽内固定有固定板14，固定板14上开设有固定槽，固定槽内也安装有端面轴承9，定位座12安装于端面轴承9上，且定位座12上也开设有用以固定绑烟杆16端部的槽体11。

板体6的相对两侧壁上分别固接有滑动凸起部8，避让槽3的侧壁上开设有与滑动凸起部8相配合的滑动凹槽7。

避让槽3的槽底还开设有定位槽5，压缩弹簧4的一端套装于定位槽5内。

处于下方的主链轮17上还分别安装有用以驱动其转动的驱动电机19。

封装箱体25的一端开设有进入孔，且进入孔处铰接有门体37。

进风口处于与进入孔相对的侧壁上。

封装箱体25处于进入孔的上方的侧壁上还固接有攀爬梯36，便于维护检修。

其中热源主体45的结构不作为本方案的创新，采用日常常见热源装置即可，的其中机架不作为本方案的创新，所以具体结构在此不多作赘述，只要是起到可以支撑的机架即可，其中封装箱体25可埋于地下，使其网格踏板41与地面处于平齐状态，或者是通过架体支撑于底面上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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