一种有效改善铁中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法与流程

2021-01-07 15:01:20|

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本发明属于烟草烘烤技术领域，具体涉及一种工艺简单、容易操作、效果显著的有效改善铁中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法。

背景技术：

独特的地理气候和良好的自然环境使云南成为优良烟草生产的圣地。云南烟叶色泽均匀，香气悠长，口感香甜，已成为卷烟的主要原料。随着北方烟草种植面积的逐渐缩小，云南成为烟草种植大省，烟草种植户超过100万人，约占全国烟叶总产量的50%，对云南的社会经济发展起着举足轻重的作用。

然而田间获得的优质烟叶叶片，如果没有科学的烟叶烘烤调制方法，也很难获得优质的烟叶，所以烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键环节之一。在田间种植和后期烤烟过程中，挂灰烟叶的出现大大降低了烟叶的品质。烟叶挂灰后不仅影响烟叶的外观质量，使烟叶商品等级下降，而且也导致烟叶内在化学成分含量不适宜、不协调，降低工业可用性，甚至丧失使用价值。研究表明，亚铁离子的毒性会引起烤烟叶片产生棕色化反应，导致产量损失和品质低下，而田间土壤中过量的金属离子（如铁和锰）被认为是造成烟叶褐变的主要原因之一。

在我国南方广大的植烟土壤多为水稻土。由于长期的淹水耕作，水稻土粘性增加，封闭性增加，通气性变差，导致土壤中的铁离子处于亚铁离子状态，大量进入土壤溶液中，种植于这类水稻土中的植物吸收亚铁离子后会造成亚铁离子过量从而对植物造成毒害。烟草受胁迫则产生褐色至紫色脆弱烟叶，严重影响烟叶质量，对烟农的收入造成了巨大损失。

目前，对于吸收水稻土中亚铁离子后造成铁中毒的烟叶，由于内在成因较为特殊，由于烘烤工艺必须与烟叶素质配套，即必须根据烟叶的具体烘烤特性灵活调整，才能确保烟叶烘烤质量，防止或减少挂灰烟，从而也造成现有技术中对铁中毒烟叶的烘烤人员经验要求较高，各人根据实际主观判断而采取各显神通的方法，不仅操作复杂，而且改善的效果不稳定或有限。从而造成现有技术中没有成熟的针对性烘烤技术，而普通烟叶的烘烤方法又不能适用于铁中毒烟叶的烘烤，南方广大的植烟土壤又多为水稻土，导致每年有大量铁中毒烟叶因烘烤不当而损失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、容易操作、效果显著的有效改善铁中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法。

本发明的目的是这样实现的：包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

a、采收：采收适熟且具有铁中毒症状的烤烟鲜烟叶并编竿；

b、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；

c、变黄期控制：包括变黄初期、变黄后期，变黄初期以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度由室温升至37~38℃，湿球温度由室温调整至36.5~37℃，稳定干、湿球的温度烘烤22~24h至高温区烟叶8成变黄；接着进入变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至41~42℃，湿球温度调整至36~36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤12~20h至低温区烟叶8成以上变黄；

d、定色期控制：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在低温区烟叶8成以上变黄后，采用高速风机循环，加大排湿，以1℃/1~2h的降温速率，将干球温度降至37~38℃，湿球温度调整至31~33℃，稳定干、湿球的温度烘烤8~12h至低温区烟叶小卷筒；接着进入定色中期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球的温度烘烤8~12h至全烤房的烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至54~55℃，湿球温度调整至37~38℃，稳定干、湿球的温度烘烤18~24h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；

e、干筋期控制：以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至65~68℃，湿球温度调整至38~40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

本发明的有益效果为：本发明针对铁中毒烟叶的特点，通过烤烟烘烤过程中温、湿度及烘烤时间的优化组合，合理控制烘烤过程中烟叶的ppo活性，缓解乃至规避烟叶发生酶促棕色化反应而聚合形成大分子深色物质带来的不良后果，以解决烟叶铁中毒引起烤烟叶片挂灰问题，降低现有烘烤方法对于铁中毒烟叶烘烤的限制性，从而有效提升铁中毒烟叶烤后的上等烟比例、均价以及感官评吸质量，以提高其烟叶烘烤后的品质，显著减少烟农的经济损失，提高烟叶的利用率。具有工艺简单、容易操作、改善效果显著的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

本发明包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

a、采收：采收适熟且具有铁中毒症状的烤烟鲜烟叶并编竿；

b、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；

e、干筋期控制：以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至65~68℃，湿球温度调整至38~40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤24~32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

所述a步骤中采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的烤烟鲜烟叶。

所述b步骤中的装烟密度为40～45kg/m³且装烟至烤房容积的95%以上。

所述烤房为气流下降式密集烤房。

所述变黄初期干球温度的室温为28~30℃，湿球温度的室温为26~27℃。

所述烤烟的品种包括云烟系列品种、k326、krk26、红花大金元。

所述云烟系列品种包括云烟99、云烟97、云烟87、云烟85。

实施例1

s100：在楚雄市子午镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的krk26品种铁中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m³的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95%以上，待烘烤。

s300：包括变黄初期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至37℃，湿球温度由室温调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤22h至高温区烟叶8成变黄；接着进入变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至41℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h至低温区烟叶8成以上变黄。

s400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在低温区烟叶8成以上变黄后，采用高速风机循环，加大排湿，以1℃/h的降温速率，将干球温度降至37℃，湿球温度调整至31℃，稳定干、湿球的温度烘烤8h至低温区烟叶小卷筒；接着进入定色中期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球的温度烘烤8h至全烤房的烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤18h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：以1℃/h的升温速率，将干球温度升至65℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例2

s100：在楚雄市子午镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的krk26品种铁中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m³的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95%以上，待烘烤。

s300：包括变黄初期、变黄后期，变黄初期以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度由室温升至38℃，湿球温度由室温调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤23h至高温区烟叶8成变黄；接着进入变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤15h至低温区烟叶8成以上变黄。

s400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在低温区烟叶8成以上变黄后，采用高速风机循环，加大排湿，以1℃/1.5h的降温速率，将干球温度降至37.5℃，湿球温度调整至32℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至低温区烟叶小卷筒；接着进入定色中期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至全烤房的烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤22h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：以1℃/h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例3

s100：在楚雄市子午镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的krk26品种铁中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m³的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95%以上，待烘烤。

s300：包括变黄初期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至38℃，湿球温度由室温调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至高温区烟叶8成变黄；接着进入变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤20h至低温区烟叶8成以上变黄。

s400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在低温区烟叶8成以上变黄后，采用高速风机循环，加大排湿，以1℃/2h的降温速率，将干球温度降至38℃，湿球温度调整至33℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h至低温区烟叶小卷筒；接着进入定色中期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤12h至全烤房的烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实验例1

运用常规的烘烤方法，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组1、对照组2、对照组3。

实施例1烘烤得到的烟叶为实验组1，实施例2烘烤得到的烟叶为实验组2，实施例3烘烤得到的烟叶为实验组3。

对照组及实验组的质量如表1。

表1楚雄市子午镇烤烟krk26铁中毒烟叶烘烤质量

由表1可知：实验组1上等烟比对照组1的上等烟高出了23.68％，实验组1的均价比对照组的均价高出了5.27元/公斤，实验组1的评吸得分比对照组1的评吸得分高出了13.9。

实验组2上等烟比对照组2的上等烟高出了17.42％，实验组2的均价比对照组2的均价高出了3.43元/公斤，实验组2的评吸得分比对照组2的评吸得分高出了12.4。

实验组3上等烟比对照组3的上等烟高出了20.03％，实验组3的均价比对照组3的均价高出了5.97元/公斤，实验组3的评吸得分比对照组3的评吸得分高出了16.4。

实施例4

s100：在昆明市石林烟区采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的红花大金元品种铁中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按40kg/m³的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95%以上，待烘烤。

s500：以1℃/h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例5

s100：在昆明市石林烟区采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的红花大金元品种铁中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按40kg/m³的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95%以上，待烘烤。

s300：包括变黄初期、变黄后期，变黄初期以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度由室温升至37.5℃，湿球温度由室温调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤23h至高温区烟叶8成变黄；接着进入变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至41.5℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球的温度烘烤15h至低温区烟叶8成以上变黄。

s400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在低温区烟叶8成以上变黄后，采用高速风机循环，加大排湿，以1℃/1.5h的降温速率，将干球温度降至37.5℃，湿球温度调整至32℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至低温区烟叶小卷筒；接着进入定色中期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至全烤房的烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至54.5℃，湿球温度调整至37.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤22h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤28h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例6

s100：在昆明市石林烟区采收烟筋变白，叶面细长失绿，且茸毛大部分脱落的红花大金元品种铁中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按40kg/m³的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95%以上，待烘烤。

s300：包括变黄初期、变黄后期，变黄初期以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至38℃，湿球温度由室温调整至37℃，稳定干、湿球的温度烘烤24h至高温区烟叶8成变黄；接着进入变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤20h至低温区烟叶8成以上变黄。

s500：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实验例2

运用常规的烘烤方法，将从实施例4、5、6中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组4、对照组5、对照组6。

实施例4烘烤得到的烟叶为实验组4，实施例5烘烤得到的烟叶为实验组5，实施例6烘烤得到的烟叶为实验组6。

对照组及实验组的质量如表2。

表2昆明市石林烟区烤烟红花大金元铁中毒烟叶烘烤质量

由表2可知：实验组4上等烟比对照组4的上等烟高出了13.88％，实验组4的均价比对照组4的均价高出了5.6元/公斤，实验组4的评吸得分比对照组4的评吸得分高出了13.5。

实验组5上等烟比对照组5的上等烟高出了18.59％，实验组5的均价比对照组5的均价高出了8.68元/公斤，实验组6的评吸得分比对照组6的评吸得分高出了17.8。

实验组6上等烟比对照组6的上等烟高出了8.01％，实验组6的均价比对照组6的均价高出了4.71元/公斤，实验组6的评吸得分比对照组6的评吸得分高出了19.08。

实施例7

s100：在红河州弥勒市虹溪镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的云烟87品种铁中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按45kg/m³的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95%以上，待烘烤。

s500：以1℃/h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例8

s100：在红河州弥勒市虹溪镇采收烟筋变白，叶面细长失绿，且茸毛大部分脱落的云烟87品种铁中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按45kg/m³的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95%以上，待烘烤。

s400：包括定色初期、定色中期和定色后期，定色初期在低温区烟叶8成以上变黄后，采用高速风机循环，加大排湿，以1℃/1.5h的降温速率，将干球温度降至37.5℃，湿球温度调整至32℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至低温区烟叶小卷筒；接着进入定色中期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至45℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤10h至全烤房的烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至54.5℃，湿球温度调整至37.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤22h至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥。

s500：以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球的温度烘烤28h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例9

s100：在红河州弥勒市虹溪镇采收烟筋变白，叶面细长失绿，且茸毛大部分脱落的云烟87品种铁中毒烤烟的中部烟叶并按常规编竿。

s200：将已编杆的烟叶按45kg/m³的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95%以上，待烘烤。

s500：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球的温度烘烤32h至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实验例3

运用常规的烘烤方法，将从实施例7、8、9中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组7、对照组8、对照组9。

实施例7烘烤得到的烟叶为实验组7，实施例8烘烤得到的烟叶为实验组8，实施例9烘烤得到的烟叶为实验组9。

对照组及实验组的质量如表3。

表3红河州弥勒市虹溪镇烤烟云87铁中毒烟叶烘烤质量

由表3可知：实验组7上等烟比对照组7的上等烟高出了16.56％，实验组7的均价比对照组7的均价高出了6.88元/公斤，实验组7的评吸得分比对照组7的评吸得分高出了8.6。

实验组8上等烟比对照组8的上等烟高出了29.04％，实验组8的均价比对照组8的均价高出了7.8元/公斤，实验组8的评吸得分比对照组8的评吸得分高出了12.15。

实验组9上等烟比对照组9的上等烟高出了15.46％，实验组9的均价比对照组9的均价高出了7.8元/公斤，实验组9的评吸得分比对照组9的评吸得分高出了8.1。

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