一种卷接机及其鼓轮组件的制作方法

本实用新型涉及烟草机械技术领域，更具体地说，涉及一种鼓轮组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述鼓轮组件的卷接机。

背景技术：

当前国内生产的主力卷接设备和滤棒成型设备中，鼓轮驱动方式为由主伺服电机驱动多级齿轮，再由多级齿轮驱动鼓轮运动。齿轮传动这种传统的驱动方式存在很多不足，由于使用大量的齿轮，齿轮传动须采用油润滑，结构复杂，存在漏油风险，维修保养麻烦；同时，齿轮啮合时还会产生较大噪音。

综上所述，如何在驱动鼓轮的过程中降低噪音、减少漏油，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种鼓轮组件，其利用伺服电机直接驱动鼓轮运动，无需使用齿轮进行传动，减小了噪音；且不需要对齿轮进行润滑，消除了漏油风险。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述鼓轮组件的卷接机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鼓轮组件，包括伺服电机，所述伺服电机的定子固定于轴承座，所述伺服电机的转子延伸至所述定子外部、形成套接于所述轴承座内部的转轴，所述轴承座的外周套设固定有配气座，所述轴承座的外侧壁和所述配气座的内侧壁形成配气座空腔，所述配气座设有用于与负压装置连接、且与所述配气座空腔连通的负压接口；所述配气座的外周套设有与所述转轴固定连接的鼓轮，所述鼓轮设有用于容置烟支、且与所述配气座空腔连通的容置腔。

优选的，所述轴承座和所述转轴之间通过两个轴承支撑。

优选的，所述转轴远离所述伺服电机的端部套设固定有固定盘，所述固定盘与法兰固定连接，所述鼓轮的端部固定于所述法兰。

优选的，所述鼓轮与所述法兰通过螺钉固定连接。

优选的，所述伺服电机的定子与所述轴承座通过螺钉固定连接。

优选的，所述配气座固定于机架，所述机架和所述配气座之间设有盖板，所述负压接口包括由所述机架、所述轴承座、所述盖板形成的负压腔。

优选的，所述机架、所述轴承座、所述盖板通过螺钉固定。

一种卷接机，包括上述任意一种鼓轮组件。

本实用新型提供的鼓轮组件包括具有定子和转子的伺服电机，其中，转子延伸至定子的外部形成转轴，定子固定有套设于转轴外部的轴承座，轴承座外周套设有配气座，且二者之间具有配气座空腔，鼓轮设置在配气座的外部、同时与转轴固定连接，鼓轮的容置腔、配气座空腔、负压接口、负压装置依次连通。

本申请提供的鼓轮组件利用负压装置为鼓轮提供负压，将烟支吸附在容置槽中。在工作过程中，伺服电机的转子替代现有技术中的多级齿轮控制鼓轮同步旋转，简化了机械结构，维修保养更加方便；同时消除了多级齿轮传动的影响，既减小了噪音，又不需要油润滑，消除了漏油风险；另外，转子与转轴一体成型，使得后续装配更加便捷。

本申请还提供了一种卷接机，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为鼓轮组件的剖视图。

图1中的附图标记为：1-伺服电机、2-机架、3-盖板、4-配气座、5-鼓轮、6-法兰、7-固定盘、8-第二轴承、9-转轴、10-轴承座、11-配气座空腔、12-负压腔、13-第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本申请提供了一种鼓轮组件，包括伺服电机1，伺服电机1的定子固定于轴承座10，伺服电机1的转子延伸至定子外部、形成套接于轴承座10内部的转轴9，轴承座10的外周套设固定有配气座4，轴承座10的外侧壁和配气座4的内侧壁形成配气座空腔11，配气座4设有用于与负压装置连接、且与配气座空腔11连通的负压接口；配气座4的外周套设有与转轴9固定连接的鼓轮5，鼓轮5设有用于容置烟支、且与配气座空腔11连通的容置腔。

具体的，伺服电机1具有可相对旋转的定子和转子，其中，定子包括机壳、绕组等部件，机壳与轴承座10通过螺钉、或焊接、或其他方式固定连接。位于机壳外部的转轴9由转子延伸至机壳外部形成，即转子与转轴9为一体式结构件，相比于分体式结构，二者整体制造后，在后期装配时不需要利用联轴器等机械元件实现二者的同轴固定，简化了装配步骤，同时降低了成本。

轴承座10设置在转轴9的外周，用于承受载荷，为了保障转轴9能够顺畅旋转，可以在转轴9上设置轴承，即轴承座10和转轴9之间通过轴承支撑。在实际使用时，可以在转轴9的两端各设置一个轴承，即转轴9的左端、右端分别设置第一轴承13和第二轴承8。另外，为了方便轴承座10与伺服电机1的机壳固定，优选轴承座10的端部设置锥形结构，锥形结构的底面与机壳相贴合，从而提高二者装配的稳定性。

配气座4为中空结构，其套设在轴承座10的外周，配气座4的内侧壁与轴承座10的外侧壁间隔一定距离，二者的侧壁围成配气座空腔11，另外，配气座4还设置有负压接口和气孔，且二者分别与配气座空腔11连通，即二者分别从配气座4的外侧壁延伸至配气座4的内侧壁。

鼓轮5用于在卷烟或滤棒生产过程中实现传递、检测或剔除功能。鼓轮5上设置有多个容置槽，容置槽开有小孔，该小孔与设于配气座4的气孔连通，从而使得容置槽与配气座空腔11连通。当负压装置启动后，负压接口、配气座空腔11、容置槽在负压装置的控制下具有一定的真空度，从而将容置槽中的烟支吸附固定。

同时，鼓轮5与转轴9固定连接，二者可以通过多种方式保持固定，例如，转轴9远离伺服电机1的端部套设固定有固定盘7，固定盘7通过花键连接、或过盈配合、或其他方式锁紧在转轴9的端部，法兰6固定在固定盘7上，鼓轮5的端部与法兰6通过螺钉、或焊接、或其他方式固定连接，从而实现鼓轮5与转轴9的间接固定。可选的，可以在固定盘7和第二轴承8之间设置轴承盖，实现轴承在转轴9上的轴向定位。

本申请提供的鼓轮组件在工作过程中，负压装置通过负压接口与配气座空腔11连通，为鼓轮5提供所需负压。伺服电机1的转子替代现有技术中的多级齿轮控制鼓轮5旋转。由于无需设置齿轮，因此，降低了噪音，且消除了漏油风险。

可以理解的，在实际应用中，卷接机的滤嘴接装部分通常分布着大量鼓轮5，多个鼓轮5按照工艺要求进行排布和设计。因此，当鼓轮5数量增多时，为了保障多个鼓轮5的驱动，可以对应设置多个伺服电机1对鼓轮5进行驱动。

可选的，本申请提供的一种实施例中，配气座4固定于机架2，机架2和配气座4之间设有盖板3，负压接口包括由机架2、轴承座10、盖板3形成的负压腔12。具体的，在实际装配时，配气座4通过螺钉固定在机架2上；螺钉穿过机架2、轴承座10、盖板3，使三者保持固定。伺服电机1、轴承座10组成一个驱动单元，整体从正面安装在机架2上。机架2上开设有负压通道，机架2、盖板3和轴承座10形成一个负压腔12，负压腔12通过机架2上的负压通道与负压装置连通，同时负压腔12与配气座空腔11连通，从而为鼓轮5提供负压。

除了上述鼓轮组件，本实用新型还提供一种包括上述任意一种鼓轮组件的卷接机，该卷接机利用伺服电机1直接驱动鼓轮5运动，在传动过程中不需要使用齿轮，因此降低了噪音和漏油风险。该卷接机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的卷接机及其鼓轮组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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