一种新型管道加工传送装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种新型管道加工传送装置。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等；给水管材包括有镀锌钢管、不锈钢管、涂塑钢管、铜管、铝塑复合管、abs塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。电线套管包含有磁管、铝塑复合管等，可以内嵌墙壁，或者深井预埋。但是施工技术要求较高；而pvc管材是当今世界上喜爱、颇为流行并被广泛应用的一种管材，它具有加工性能良好，制造成本低、绝缘、耐腐蚀等优点，可以用做配合给水配件，用于楼房的给水工程或者排污，使其很适合做电线电缆，在低温依然保持着良好的特性；管材生产线是用于管材生产的流水线，主要配置有：自动上料机，单/双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，堆料架等组成；管材生产线在生产过程中需要对各种规格的管件进行传送，以及对传送的管件进行翻转等操作。

目前的管道加工传送装置存在下列问题：

1、目前的管道加工传送装置不能对不同管径的管道进行快速精确的传送。

2、目前的管道加工传送装置不能对不规则的管道进行平稳的传送。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型管道加工传送装置，解决了目前的管道加工传送装置不能对不同管径的管道进行快速精确的传送，以及不能对不规则的管道进行平稳的传送的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管道加工传送装置，包括机箱，所述机箱的顶端通过轴承转动连接有垂直转轴，所述垂直转轴的顶端固定连接有承载板，所述承载板顶面的两侧设有导轨，两条所述导轨的两端活动嵌合有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的顶端铰接有第一挡板，所述第二滑板的顶端铰接第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的相背侧均铰接有支撑螺杆，所述第一滑板和所述第二滑板相背的一侧均通过轴承转动连接有螺纹管，两根所述螺纹管均螺合与之相对应的所述支撑螺杆的底端，所述承载板顶面的中部固定设有轴承台，所述轴承台的中部通过轴承转动连接有双头反向螺杆，所述双头反向螺杆的一端螺合连接所述第一滑板，所述双头反向螺杆的另一端螺合连接所述第二滑板，所述双头反向螺杆的端部设有转动方块，所述垂直转轴的底端串接固定有蜗轮盘，所述机箱的一侧通过轴承转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴啮合所述蜗轮盘的边侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的一侧固定安装有减速箱，所述减速箱的输出轴连接有电动机，所述减速箱的输出轴连接蜗杆轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的一侧固定安装有电池组和电机驱动器，所述电池组通过所述电机驱动器电性连接电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的底角转动连接有四个万向轮，所述机箱的两端固定连接有牵引轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板和所述第二挡板相对的一侧均贴合有减震层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型管道加工传送装置，具备以下有益效果：

1、该新型管道加工传送装置，当传送的管道直径较大时，正向转动双头反向螺杆，带动第一滑板和第二滑板沿着导轨互相远离，如此第一挡板和第二挡板的间距增大，对直径较大的管道进行定位和承载，当传送的管道直径较小时反向转动双头反向螺杆即可，实现了对不同直径管道的传送。

2、该新型管道加工传送装置，当传送的管道为不规则形状的管道，转动螺纹管，螺纹管通过支撑螺杆对第一挡板和第二挡板的夹角进行调节，使得二者夹角与不规则形状的管道底面相适配，令管道受力均匀，在转运过程中不会变形或损坏，实现了对不规则形状的管道的传送。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、机箱；2、垂直转轴；3、承载板；4、导轨；5、第一滑板；6、第二滑板；7、第一挡板；8、第二挡板；9、支撑螺杆；10、螺纹管；11、轴承台；12、双头反向螺杆；13、转动方块；14、蜗轮盘；15、蜗杆轴；16、减速箱；17、电动机；18、电池组；19、电机驱动器；20、万向轮；21、牵引轴；22、减震层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型管道加工传送装置，包括机箱1，机箱1的顶端通过轴承转动连接有垂直转轴2，垂直转轴2的顶端固定连接有承载板3，承载板3顶面的两侧设有导轨4，两条导轨4的两端活动嵌合有第一滑板5和第二滑板6，第一滑板5的顶端铰接有第一挡板7，第二滑板6的顶端铰接第二挡板8，第一挡板7和第二挡板8的相背侧均铰接有支撑螺杆9，第一滑板5和第二滑板6相背的一侧均通过轴承转动连接有螺纹管10，两根螺纹管10均螺合与之相对应的支撑螺杆9的底端，承载板3顶面的中部固定设有轴承台11，轴承台11的中部通过轴承转动连接有双头反向螺杆12，双头反向螺杆12的一端螺合连接第一滑板5，双头反向螺杆12的另一端螺合连接第二滑板6，双头反向螺杆12的端部设有转动方块13，垂直转轴2的底端串接固定有蜗轮盘14，机箱1的一侧通过轴承转动连接有蜗杆轴15，蜗杆轴15啮合蜗轮盘14的边侧。

本实施例中，当传送的管道直径较大时，要适度的增大第一滑板5和第二滑板6的间距，此时通过转动方块13正向转动双头反向螺杆12，则双头反向螺杆12带动第一滑板5和第二滑板6沿着导轨4互相远离，如此第一挡板7和第二挡板8的间距增大，从而对直径较大的管道进行定位和承载，当传送的管道直径较小时反向转动双头反向螺杆12即可，实现了对不同直径管道的传送，当传送的管道为不规则形状的管道，例如三角形管道、矩形管道、六棱形管道或八棱形管道时，其管道的支撑部件不能与第一滑板5和第二滑板6的承载面相适配，此时转动螺纹管10，螺纹管10通过支撑螺杆9对第一挡板7和第二挡板8的夹角进行调节，使得第一挡板7和第二挡板8的夹角与三角形管道或矩形管道或六棱形管道或八棱形管道的底面相适配，如此就能够令管道受力均匀，从而在转运过程中不会变形或损坏；

当传送的管道在传送过程中需要进行调头或遇到障碍物需要偏转时，可以转动蜗杆轴15，此时蜗杆轴15啮合带动蜗轮盘14和垂直转轴2转动，最终带动承载板3和其承载的管道转动，实现管道在传送过程中的转向和设定角度的偏转，因为蜗轮蜗杆传动机构的自动锁止特性，当蜗杆轴15不转动时，自动对垂直转轴2和承载板3进行锁合，保持传送过程中管道角度一致性，实现了对不规则形状的管道的传送。

具体的，机箱1的一侧固定安装有减速箱16，减速箱16的输出轴连接有电动机17，减速箱16的输出轴连接蜗杆轴15。

本实施例中，电动机17采用能够对转速和转角精确控制的伺服电机或步进电机，需要对承载板3及其所承载的管道进行角度转动时，开启电动机17，电动机17通过减速箱16带动蜗杆轴15转动。

具体的，机箱1的一侧固定安装有电池组18和电机驱动器19，电池组18通过电机驱动器19电性连接电动机17。

本实施例中，电池组18提供电能，电机驱动器19采用asd-b02型伺服驱动器或dm860h型步进驱动器，二者均能够根据设定的脉冲电流对电动机17进行精切的转速和转角控制，以便电动机17通过蜗杆轴15啮合带动蜗轮盘14转动，最终带动承载板3上的管道进行设定角度的转动。

具体的，机箱1的底角转动连接有四个万向轮20，机箱1的两端固定连接有牵引轴21。

本实施例中，四个万向轮20带动机箱1和其承载的管体进行灵活的移动，实现设定路径的传送操作，牵引轴21用于连接钢丝绳或其它的牵引车辆，以便于对管体进行长距离的传送。

具体的，第一挡板7和第二挡板8相对的一侧均贴合有减震层22。

本实施例中，减震层22采用橡胶层或pvc塑料板层，以便于进行传送的管体外表面接触第一挡板7和第二挡板8时，不会磕碰或划伤管体的外表面，保持管体表面的美观性。

本实施例中电机驱动器19为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：当传送的管道直径较大时，要适度的增大第一滑板5和第二滑板6的间距，此时通过转动方块13正向转动双头反向螺杆12，则双头反向螺杆12带动第一滑板5和第二滑板6沿着导轨4互相远离，如此第一挡板7和第二挡板8的间距增大，从而对直径较大的管道进行定位和承载，当传送的管道直径较小时反向转动双头反向螺杆12即可，当传送的管道为不规则形状的管道，例如三角形管道、矩形管道、六棱形管道或八棱形管道时，其管道的支撑部件不能与第一滑板5和第二滑板6的承载面相适配，此时转动螺纹管10，螺纹管10通过支撑螺杆9对第一挡板7和第二挡板8的夹角进行调节，使得第一挡板7和第二挡板8的夹角与三角形管道或矩形管道或六棱形管道或八棱形管道的底面相适配，如此就能够令管道受力均匀，从而在转运过程中不会变形或损坏；

当传送的管道在传送过程中需要进行调头或遇到障碍物需要偏转时，可以转动蜗杆轴15，此时蜗杆轴15啮合带动蜗轮盘14和垂直转轴2转动，最终带动承载板3和其承载的管道转动，实现管道在传送过程中的转向和设定角度的偏转，因为蜗轮蜗杆传动机构的自动锁止特性，当蜗杆轴15不转动时，自动对垂直转轴2和承载板3进行锁合，保持传送过程中管道角度一致性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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