一种胶印机出料收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于纸张加工处理领域，具体地说是一种胶印机出料收集装置。


背景技术：

[0002]
现有胶印机包括胶印机主体以及用于承接印刷完成后的印纸的承接台，在实际的使用过程中，在承接台上放置一用于承接印纸的承接板，印纸在承接台上堆积，待纸张堆积到一定高度后，将印纸从承接平台上取下，然后换另一块承接板进行承接，堆积在承接板上的纸张大多比较散乱，需要工人收集起来重新整理，另外在承接板收集纸张过程中，堆积起来的纸张也容易倾倒从承接板上滑落，给纸张的收集转运工作带来诸多不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种胶印机出料收集装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种胶印机出料收集装置，包括平板车，平板车底面四角分别固定安装有万向轮，平板车放置于胶印机出料口一侧的地面上，平板车顶面前后两侧分别固定安装有第一围板，平板车顶面靠出料口一侧固定安装有第二围板，平板车顶面远离出料口一侧则设有用于拿取纸张的活动门结构，平板车顶面上放置有承接板，平板车顶面上开设有通孔，平板车下方地面上设有用于顶起承接板的顶起结构。
[0006]
如上所述的一种胶印机出料收集装置，所述的万向轮均带有自锁功能，万向轮下方的地面上分别开设有凹坑，万向轮的滚轮下端分别位于对应的凹坑内。
[0007]
如上所述的一种胶印机出料收集装置，所述的活动门结构包括铰链门，平板车顶面上设有铰链门，铰链门的铰链分别与平板车顶面远离出料口一侧固定连接，铰链门背向出料口一面固定安装有插销，第一围板远离出料口一侧固定安装有插销座，插销分别能够插入对应的插销座中。
[0008]
如上所述的一种胶印机出料收集装置，所述的第一围板和第二围板上分别开设有透槽，透槽分别与对应的第一围板和第二围板顶面相通。
[0009]
如上所述的一种胶印机出料收集装置，所述的顶起结构包括地坑，平板车下方的地面上开设有地坑，地坑内腔底面上固定安装有电推杆，电推杆的活动端竖直向上且顶端固定安装有顶板。
[0010]
如上所述的一种胶印机出料收集装置，所述的地坑中设有plc控制器和蜂鸣器，顶板顶面上固定安装有压力传感器，plc控制器与电推杆、压力传感器、蜂鸣器、外部电源电路连接。
[0011]
本实用新型的优点是：使用时用户接通顶起结构电源，顶起结构会将承接板顶起使其位于出料口下方３０ｃｍ处，这个距离可以使纸张平稳落在承接板上，关闭状态的铰链门、第一围板和第二围板会对落下的纸张起到限位作用，使纸张整齐的叠放在承接板上，随着承接板上承接的纸张厚度不断增加，顶起结构会控制承接板缓慢下降，保证落料口与承
接板最上方纸张的垂直高度始终保持在３０ｃｍ左右，避免纸张的下落高度过大产生翻转或弯折影响叠放整齐度，当承接板落到最低位置，平板车上摞满了纸张时，蜂鸣器会及时发出声音提醒用户，用户可以暂停胶印机的生产，然后将平板车拖动到卸料区域后打开铰链门进行卸料，或者事先额外多准备一个同样的平板车，在第一个平板车装满后立即替换第二个空平板车，缩短胶印机的停产时间，本装置一方面能够将从出料口送出的纸张叠放整齐，另一方面采用平板车作为承载主体便于用户对收集的纸张进行直接转运，能够节约宝贵的人力资源，提高生产效率。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的左视图；图3是本实用新型出料收集状态示意图。
具体实施方式
[0014]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
一种胶印机出料收集装置，如图所示，包括平板车1，平板车1底面四角分别固定安装有万向轮11，平板车1放置于胶印机出料口一侧的地面上，平板车1顶面前后两侧分别固定安装有第一围板12，平板车1顶面靠出料口一侧固定安装有第二围板13，第二围板13前后两侧分别与对应的第一围板12侧边固定连接，平板车1顶面远离出料口一侧则设有用于拿取纸张的活动门结构，活动门结构在关闭状态下能够与平板车1的平板、第一围板12和第二围板13共同组成一个顶面开口的箱体结构，箱体结构内腔的横向长度和纵向宽度均略大于胶印机出料纸张的横向长度和纵向宽度，平板车1顶面上放置有承接板14，平板车1顶面上开设有通孔15，通孔15位于平板车1顶面中心位置，平板车1下方地面上设有用于顶起承接板14的顶起结构。使用时用户接通顶起结构电源，顶起结构会将承接板14顶起使其位于出料口下方３０ｃｍ处，这个距离可以使纸张平稳落在承接板14上，关闭状态的铰链门16、第一围板12和第二围板13会对落下的纸张起到限位作用，使纸张整齐的叠放在承接板14上，随着承接板14上承接的纸张厚度不断增加，顶起结构会控制承接板14缓慢下降，保证落料口与承接板14最上方纸张的垂直高度始终保持在３０ｃｍ左右，避免纸张的下落高度过大产生翻转或弯折影响叠放整齐度，当承接板14落到最低位置，平板车1上摞满了纸张时，蜂鸣器会及时发出声音提醒用户，用户可以暂停胶印机的生产，然后将平板车1拖动到卸料区域后打开铰链门16进行卸料，或者事先额外多准备一个同样的平板车1，在第一个平板车1装满后立即替换第二个空平板车1，缩短胶印机1的停产时间，本装置一方面能够将从出料口送
出的纸张叠放整齐，另一方面采用平板车1作为承载主体便于用户对收集的纸张进行直接转运，能够节约宝贵的人力资源，提高生产效率。
[0016]
具体而言，如图1所示，本实施例所述的万向轮11均带有自锁功能，带有自锁功能的万向轮11为现有成熟技术，在此不再赘述，万向轮11下方的地面上分别开设有凹坑5，万向轮11的滚轮下端分别位于对应的凹坑5内。用户在将平板车1放置在出料口位置后需要将所有的万向轮11锁止，避免平板车1在收集纸张过程中被推动偏离出料口位置，用户在使用时只需将四个万向轮11均卡入对应的凹坑5中，平板车1与胶印机出料口的位置便会相对固定，减轻了用户每次摆放平板车1时需要重新确定平板车1摆放位置的劳动量。
[0017]
具体的，如图2所示，本实施例所述的活动门结构包括铰链门16，平板车1顶面上设有铰链门16，铰链门16的铰链分别与平板车1顶面远离出料口一侧固定连接，铰链门16可以向远离出料口一侧翻转打开，铰链门16背向出料口一面固定安装有插销17，第一围板12远离出料口一侧固定安装有插销座18，插销17分别能够插入对应的插销座18中，插销17和插销座18均为现有成熟技术，其具体结构和使用方法在此不再赘述。铰链门16在关闭状态下能够与第一围板12和第二围板13共同将纸张限制在承接板14顶面防止滑落，当用户需要拿取纸张时，用户首先解锁铰链门16上的插销17，然后将铰链门16向平板车1外侧翻转打开，铰链门16会在平板车1顶面和地面之间搭接起一个斜坡，便于用户进行卸料。
[0018]
进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一围板12和第二围板13上分别开设有透槽4，透槽4分别与对应的第一围板12和第二围板13顶面相通。透槽4能够便于用户观察平板车1上叠放的纸张数量，在用户从平板车1上卸下纸张时也可以便于用户直接用手推动或拿取纸张。
[0019]
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的顶起结构包括地坑3，平板车1下方的地面上开设有地坑3，地坑3位于通孔15正下方，地坑3内腔底面上固定安装有电推杆31，电推杆31的活动端竖直向上且顶端固定安装有顶板32，顶板32与通孔15共中心线且直径略小于通孔15。当电推杆31将顶板32向上顶起时，顶板32会穿过通孔15并与承接板14相接触，最终电推杆31会通过顶板32将承接板14向上顶起。
[0020]
更进一步的，图中未示出，本实施例所述的地坑3中设有plc控制器和蜂鸣器，顶板32顶面上固定安装有压力传感器，plc控制器与电推杆31、压力传感器、蜂鸣器、外部电源电路连接。压力传感器嵌设于顶板32内，在使用时用户接通plc控制器电源，plc控制器首先控制电推杆31将承接板14向上顶起到极限位置，此时承接板14与出料口的垂直距离在３０ｃｍ左右，在制造本装置时需设定好电推杆31的最大伸长度使之满足这一要求，接通压力传感器电源监控顶板32所受的压力，随着胶印机出料口不断送出纸张落在承接板14上，压力传感器监测到顶板32受到的下压力也会不断增大，plc控制器会根据压力传感器反馈的数值控制承接板14慢慢下降，假设叠起厚度１０ｃｍ纸张重量为α，则压力传感器反馈的压力值每增加α，plc控制器便控制电推杆31下降１０ｃｍ，当顶板32下降到最低点与承接板14脱开接触时，压力传感器不再感应到承接板14的下压力，plc控制器会接通蜂鸣器电源发出提示音。
[0021]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。

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