一种轴承加工周转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承加工领域，具体为一种轴承加工周转装置。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可转动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件。被人们称为机械的关节。
[0003]
在轴承的加工生产中，我们常常会将对轴承进行周转，从而满足不同的加工工序，提升轴承的质量，然而在周转的过程中，我们发现轴承之间容易发生碰撞，从而会导致轴承外部发生磨损，影响轴承的质量。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工周转装置，解决了在周转的过程中，轴承之间容易发生碰撞，从而会导致轴承外部发生磨损，影响轴承的质量的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承加工周转装置，包括：周转箱，所述周转箱的两侧内壁开设有若干对称分布的插槽，位于内壁两侧的插槽之间设有放置板，放置板的两侧固定连接有连接杆，连接杆插设在插槽内，放置板的一侧侧壁表面开设有若干均匀分布的卡紧槽，所述卡紧槽内设有卡紧机构；
[0006]
进一步的，所述的卡紧机构包括：滑杆、滑块、弹簧及拉紧环；卡紧槽的两侧内壁之间固定连接有水平设置的滑杆，滑杆的外侧滑动连接有两个对称分布的滑块，并且滑杆的外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与滑块和卡紧槽连接，滑块上固定连接有拉紧环，且两个拉紧环的开口相对设置，两个拉紧环对接成圆环形结构；
[0007]
进一步的，所述的拉紧环可替换成对接成椭圆环结构，包括：第一椭圆环、第二椭圆环，所述第一椭圆环和第二椭圆环端头对接部位均设有盲孔，盲孔内设有与盲孔直径相匹配的第一插块，所述插块的顶端带有延伸边，便于对第一插块实现插拔；所述的第一插块为实心圆柱，所述的第一插块外圆周上开设有直径方向相对称的凹槽，槽内设有与凹槽尺寸相配合的活动插块，活动插块的顶端带有延伸边，活动插块可在凹槽内实现插拔，延伸边便于快速插拔操作；
[0008]
上述结构中，设置第一插块能够从盲孔中实现插拔、设置活动插块能够在第一插块中实现插拔的两种活动形式，其在使用时，第一插块拔出，在将第一插上的两个活动插块拔出，而拔出后的活动插块作为拔出后的第一插块的止挡块，从而实现了第一插块从椭圆环端部对接位置的延长；
[0009]
设置上述椭圆环端部延长形式是为了增加整个周转装置的适用范围，当需要周转直径相对大的轴承时，可通过上述延长形式增加两个相对的第一椭圆环和第二椭圆环之间
的距离，实现对轴承的卡紧；
[0010]
进一步的，上述两种卡紧机构中的拉紧环的外表面固定设有橡胶垫，用于防止卡紧轴承时造成碰伤，损坏轴承；
[0011]
进一步的，所述周转箱的下表面四角均固定安装有锁止万向轮，并且周转箱的下表面安装有清扫机构；
[0012]
所述清扫机构包括刷板和刷毛，所述刷板固定连接在周转箱的下表面，并且周转箱靠近锁止万向轮的一侧固定连接有刷毛；
[0013]
所述刷板和锁止万向轮之间留有5cm；
[0014]
进一步的，所述周转箱的上表面开设有散热槽，散热槽内开设有若干均匀分布的散热口，且散热槽内放置有匹配设置的防尘网。
[0015]
进一步的，所述防尘网的四周均固定连接有磁铁条，防尘网通过磁铁条吸附在周转箱上；
[0016]
进一步的，所述周转箱的右端面固定连接有推把。
[0017]
本实用新型的有益效果为：
[0018]
该实用新型通过拉动两个拉紧环，使其贴合，随后将需要转运的轴承套在其上，在弹簧的回弹力下，拉紧环会紧紧地拉住轴承，从而避免了相邻轴承之间的碰撞，从而减少了在轴承转运过程中的磨损，提升了成品的质量。
[0019]
该实用新型在移动时，当锁止万向轮的外侧粘连了泥土之后，其外侧会“增大”，从而泥土会与刷毛接触，锁止万向轮滚动，从而会与刷毛不断地刷动，进而会将其上的泥土刷落，方便装置移动，提升了装置的灵活性。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为周转箱的内部结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型卡紧槽中卡紧机构结构图示意图；
[0023]
图4为图1中a区域放大的结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型卡紧机构中另一种拉紧环结构示意图；
[0025]
图6为图5的拉紧环端部第一插块未拔出状态结构示意图；
[0026]
图7为活动插块在第一插块上拔出状态结构示意图；
[0027]
图8为活动插块在第一插块上未拔出状态结构示意图。
[0028]
图中：1、推把；2、周转箱；3、锁止万向轮；4、刷毛；5、刷板；6、箱门；7、防尘网；8、散热槽；9、拉紧环；10、插槽；11、放置板；12、连接杆；13、磁铁条；14、散热口；15、卡紧槽；16、滑杆；17、滑块；18、弹簧；9.1第一椭圆环、9.2第二椭圆环；19、盲孔；20、第一插块；21、第一插块延伸边；22、活动插块；23、活动插块延伸边；24、橡胶垫。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
实施例1
[0031]
如图1-4所示，一种轴承加工周转装置，包括：周转箱2，所述周转箱2的两侧内壁开设有若干对称分布的插槽10，位于内壁两侧的插槽10之间设有放置板11，放置板11的两侧固定连接有连接杆12，连接杆12插设在插槽10内，放置板11的一侧侧壁表面开设有若干均匀分布的卡紧槽15，所述卡紧槽15内设有卡紧机构；
[0032]
进一步的，所述的卡紧机构包括：滑杆16、滑块17、弹簧18及拉紧环9；卡紧槽15的两侧内壁之间固定连接有水平设置的滑杆16，滑杆16的外侧滑动连接有两个对称分布的滑块17，并且滑杆16的外侧串有弹簧18，弹簧18的两端分别与滑块17和卡紧槽15连接，滑块17上固定连接有拉紧环9，且两个拉紧环9的开口相对设置，两个拉紧环9对接成圆环形结构；
[0033]
卡紧机构中的拉紧环9的外表面固定设有橡胶垫24，用于防止卡紧轴承时造成碰伤，损坏轴承；
[0034]
进一步的，所述周转箱2的下表面四角均固定安装有锁止万向轮3，并且周转箱2的下表面安装有清扫机构；
[0035]
所述清扫机构包括刷板5和刷毛4，所述刷板5固定连接在周转箱2的下表面，并且周转箱2靠近锁止万向轮3的一侧固定连接有刷毛4，并且刷板5和锁止万向轮3之间留有5cm，当锁止万向轮3的外侧粘连了泥土之后，其外侧会“增大”，从而泥土会与刷毛4接触，锁止万向轮3滚动，从而会与刷毛4不断地刷动，进而会将其上的泥土刷落，方便装置移动，提升了装置的灵活性。
[0036]
所述周转箱2的上表面开设有散热槽8，散热槽8内开设有若干均匀分布的散热口14，且散热槽8内放置有匹配设置的防尘网7，从而减少外界灰尘进入其内，提升了装置的实用性。
[0037]
所述防尘网7的四周均固定连接有磁铁条13，防尘网7通过磁铁条13吸附在周转箱2上，从而方便清洗更换防尘网7，提升了装置的防尘效果。
[0038]
所述周转箱2的右端面固定连接有推把1，从而方便装置移动。
[0039]
综上所述，本实用新型在使用时，通过拉动两个拉紧环9，使其贴合，随后将需要转运的轴承套在其上，在弹簧18的回弹力下，拉紧环9会紧紧地拉住轴承，从而避免了相邻轴承之间的碰撞，从而减少了在轴承转运过程中的磨损，提升了成品的质量，并且当锁止万向轮3的外侧粘连了泥土之后，其外侧会“增大”，从而泥土会与刷毛4接触，锁止万向轮3滚动，从而会与刷毛4不断地刷动，进而会将其上的泥土刷落，方便装置移动，提升了装置的灵活性。
[0040]
实施例2
[0041]
如图1-8所示，在实施例1的基础上，所述卡紧槽内设有卡紧机构中，所述的拉紧环可替换成对接成椭圆环结构，包括：第一椭圆环、第二椭圆环，所述第一椭圆环和第二椭圆环端头对接部位均设有盲孔，盲孔内设有与盲孔直径相匹配的第一插块，所述插块的顶端带有延伸边，便于对第一插块实现插拔；所述的第一插块为实心圆柱，所述的第一插块外圆周上开设有直径方向相对称的凹槽，槽内设有与凹槽尺寸相配合的活动插块，活动插块的顶端带有延伸边，活动插块可在凹槽内实现插拔，延伸边便于快速插拔操作；
[0042]
上述结构中，设置第一插块能够从盲孔中实现插拔、设置活动插块能够在第一插块中实现插拔的两种活动形式，其在使用时，第一插块拔出，在将第一插上的两个活动插块拔出，而拔出后的活动插块作为拔出后的第一插块的止挡块，从而实现了第一插块从椭圆环端部对接位置的延长；
[0043]
设置上述椭圆环端部延长形式是为了增加整个周转装置的适用范围，当需要周转直径相对大的轴承时，可通过上述延长形式增加两个相对的第一椭圆环和第二椭圆环之间的距离，实现对轴承的卡紧。
[0044]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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