分液装置和电子烟生产设备的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种分液装置和电子烟生产设备。

背景技术：

随着全球控烟力度的持续增大，新型烟草制品以其可降低有害成分释放量的优势逐渐成为烟草制品的重要发展方向和研发热点。在这之中，最受国内外各大烟草企业关注和研究的是电子烟。电子烟一方面可以提供与传统卷烟类似的消费习惯和满足感，另一方面大大降低了产品的危害指数。国内外的电子烟市场不断扩大，但目前在电子烟的工业生产过程中，作为主要原材料的烟油的提取仍然有较多的困难，很难满足现有的烟油原料的生产和供应。

例如，在烟油原料的提取过程中需要进行分层、放料等一系列操作，不同物料之间的分层现象明显，但需要通过人力借由视镜进行观察和手动分离，然而在此过程中非常容易出现跑料现象，进而造成产品的损失，也无法保证足够的生产效率。因此，有必要提供一种能够有效避免跑料现象发生的分液装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够避免操作人员手动操作时造成的跑料现象和手动操作本身所带来的低效的分液装置。

本实用新型还提出一种能够避免操作人员手动操作时造成的跑料现象和手动操作本身所带来的低效的电子烟生产设备。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种分液装置，该分液装置包括：用于容置待分离的液体物料的反应釜；与反应釜的出口相连，供液体物料从反应釜内流出的分离管道；设于分离管道上，用于测量流过分离管道的液体物料的电导率的电导率测量仪；用于获得反应釜内的液体物料的重量的称重机构；与分离管道的出口相连的接收管道，该接收管道包括相互并联的第一接收管道和第二接收管道；设于第一接收管道上，与称重机构和电导率测量仪电连接的第一调节阀；设于第二接收管道上，与称重机构和电导率测量仪电连接的第二调节阀。

本实用新型实施例的分液装置至少具有如下有益效果：

不同密度的液态物料在静置分层形成界面后从反应釜内通过分离管道向下流动，随着界面的下移，分离管道内同一位置的密度会随着液态物料的变化而发生相应的改变，通过电导率测量仪测量电导率从而反映出分层后的物料在分离管道中的流动进度，进而通过第一调节阀和第二调节阀来控制第一接收管道和第二管道的开关状态，同时，根据称重机构确定液态物料在反应釜内的残留量来调节第一调节阀或者第二调节阀的开度，以此完成自动分液。称重机构的设置可以控制分液界面最终的停留处，减少分液过程中因人员操作的失误或不准确而造成的物料损失，避免因操作失误导致物料进入下游装置而产生的副反应，以及在此操作过程中造成的人力资源的浪费。另外，通过称重机构、电导率测量仪等的参数设置还可以实现分液速度的调整，进一步适应上下游的生产速度，提高生产效率。

根据本实用新型的另一些实施例的分液装置，分离管道与接收管道之间设有视镜。

视镜的设置可以使操作过程中最终的分液界面可以停留在视镜处，从而对分液结果进行验证，保证分液结果的准确性。

根据本实用新型的另一些实施例的分液装置，反应釜的外壁设有保温夹套。

通过反应釜外壁保温夹套的设置可以实现对反应釜内的温度控制，有效提高反应进行的速度。

根据本实用新型的另一些实施例的分液装置，保温夹套还连接有介质管。通过设置介质管，注入相应的加热或冷却介质，方便保温夹套对反应釜温度的控制。

根据本实用新型的另一些实施例的分液装置，介质管为冷却介质管、加热介质管中的至少一种。

根据本实用新型的另一些实施例的分液装置，反应釜和分离管道通过软管连接。通过软管的连接可以有效保证称重机构测量的准确性。

根据本实用新型的另一些实施例的分液装置，反应釜的底部设有接近开关。接近开关的设置可以提高分液过程的行进速度。

根据本实用新型的另一些实施例的分液装置，反应釜内还固定有搅拌机构。搅拌机构的设置可以使得反应釜内的物料充分接触，加快无机相与有机相物料的分离。

根据本实用新型的另一些实施例的分液装置，搅拌机构包括搅拌叶片和驱动马达，搅拌叶片固定于反应釜内，驱动马达与搅拌叶片电连接。通过驱动马达使得固定在反应釜内的搅拌叶片高速转动，促进物料的接触，加快物料的分层。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了一种电子烟生产设备，该电子烟生产设备包括上述的分液装置。该电子烟生产设备具体可以是电子烟烟油的生产设备，通过分液装置将烟叶中的尼古丁等有效成分分离出来并通过后续的一些装置对其进行进一步的混合加工以完成烟油的生产。

本实用新型实施例的电子烟生产设备至少具有如下有益效果：

通过分液装置的改进减少分液过程中因人员操作的失误或不准确而造成的物料损失，避免因操作失误导致物料进入下游装置而产生的副反应，以及在此操作过程中造成的人力资源的浪费，进一步适应上下游的生产速度，提高生产效率。

附图说明

图1是第一实施例的分液装置的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

实施例1

参照图1，示出了第一实施例中分液装置的示意图。该分液装置包括反应釜100、分液管道200、电导率测量仪300、称重机构400、接收管道500。反应釜100用于容置待分离的液体物料，反应釜100内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌叶片111和驱动马达112，反应釜100外侧覆盖有保温夹套120，保温夹套120上连接有冷却介质管121和加热介质管122，冷却介质管121设有冷却介质阀123，加热介质管122设有加热介质阀124。保温夹套120以及冷却介质管121和加热介质管122的设置可以方便地实现对反应釜100内的温度控制，有效提高反应进行的速度。分液管道200通过分液阀130与反应釜100的出口连接，分液管道200的设置用于供已分层的液体物料从反应釜100内流出。分液阀130与分液管道200之间通过软管131连接，软管131的设置可以有效保证称重机构测量的准确性。电导率测量仪300设置在分液管道200上，用于测量流过分液管道200内特定位置的液态物料的电导率。反应釜100还连接有称重机构400，该称重机构400用于测量反应釜100及反应釜100内部物料的重量，通过称重机构400所测重量值获取反应釜100内的液体物料在流动过程中的剩余量，该称重机构400可以设置在反应釜100的下方支撑反应釜100的放置，通过称量反应釜100的干重以及加入液体物料后的总重进而比较得出反应釜100内液体物料的实际重量。分离管道200的下方还连接有视镜600，视镜600下方为接收管道500，接收管道500包括相互并联的第一接收管道510和第二接收管道520，分别用于接收分离后的无机相物料和有机相物料。第一接收管道510上设有第一调节阀511，第二接收管道520上设有第二调节阀521，第一调节阀511和称重机构400电连接，同时第一调节阀511还和电导率测量仪300电连接；第二调节阀521和称重机构400电连接，同时第二调节阀521还和电导率测量仪300电连接。另外，反应釜100显然还设有进料口(图中未示出)。

该分液装置的具体使用过程如下：

关闭分液阀130，在反应釜100内加入烟叶、有机溶剂(四氢呋喃：乙酸乙酯按体积比1：1)混合后，通过搅拌机构的搅拌叶片111进行搅拌混合，以及保温夹套120、冷却介质管121和加热介质管122进行萃取温度的调整控制。具体是在加热介质管通入加热介质(例如，具有设定温度的液体或气体)后，热量会被传导至反应釜100，实现对反应釜100内物料的加热，覆盖于反应釜100外侧的保温夹套120能够对反应釜100实现有效的保温。而当向冷却介质管中通入冷却介质(例如，具有设定温度的液体或气体)后，反应釜100内的热量从冷却介质传导出去，从而实现对萃取温度的调整控制。将温度调整到合适的值或范围后，烟叶中含有的尼古丁等有效成分被萃取到有机溶剂形成的有机相中，而其中含有的无机盐成分(例如nacl、na2so4等)则形成了无机相，如此，搅拌静置一段时间后发生相分离产生了分液面。

打开分液阀130，并打开第一调节阀511或第二调节阀521，静置分层的无机相或和有机相分别流入分液管道200，此时，打开电导率测量仪300对分液管道200中特定位置的液相进行电导率的测量，无机相密度较高，其中含有较多的无机盐，电导率较高；有机相密度较低，同时其电导率相对于无机相也低得多，通过电导率的测量可以确定分液管道内无机相和有机相的流动进程；第一调节阀511和第二调节阀521与电导率测量仪300电连接，可以根据电导率测量仪300的测量值打开第一调节阀511使液相通过第一接收管道；或者打开第二调节阀521使液相转而通过第二接收管道，从而使无机相和有机相分别进行不同的后处理，实现自动分液。称重机构400可以通过对反应釜100及其内部液相的总重量的测定获取反应釜100内液相的残余量，由于称重机构400同样与第一调节阀511和第二调节阀521电连接，可以根据称量机构400得到的具体重量确定第一调节阀511和第二调节阀521的开度，从而调整液体的流动速度。

具体的操作方式可以是如下：打开分液阀130和第一调节阀511，下层的无机相物料先流，根据位于分液管道200底部的电导率测量仪300所测得的电导率变化确定分液面是否即将到达分液管道200的底部并通过视镜600予以验证。此后，关闭第一调节阀511，打开第二调节阀521，使有机相从第二接收管道520中流出，实现准确的相分离而不会发生跑料。第二接收管道520可以设置为从视镜600出口处向下延伸，而第一接收管道510可以设置为相对接收管道500横向延伸或倾斜向下的过渡段，能够在第一调节阀511关闭后减少或避免第一接收管道510内的无机相液体流入第二接收管道520，第一调节阀511和第二接收管道520所交汇处可以设置为贴近视镜600的底部出口，从而使得分液面到达视镜600的底部时，无机相刚好全部流入过渡段，避免混入第二接收管道520，从结构上有效提高分液的准确性，避免跑料、物料损失和等情况的发生。称重机构的设置可以控制分液界面最终的停留处，进一步减少分液过程中因人员操作的失误或不准确而造成的物料损失，避免因操作失误导致物料进入下游装置而产生的副反应，以及在此操作过程中造成的人力资源的浪费。另外，通过称重机构、电导率测量仪等的参数设置还可以实现分液速度的调整，进一步适应上下游的生产速度，提高生产效率。

实施例2

一种分液装置，与实施例1的区别在于，不包含视镜。视镜的作用在于验证和辅助控制分液面的情况。因此，当称重机构和电导率测量仪能够足够准确测量出分液面的变化时，可以省去视镜的设置。

实施例3

一种分液装置，与实施例1的区别在于，反应釜的底部还设有接近开关。

实施例4

一种烟油生产设备，包括实施例1～3任一项所述的分液装置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

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