一种螺旋叶片成型横置支撑架装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺旋叶片生产辅助设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺旋叶片成型横置支撑架装置。


背景技术：

[0002]
在当前生产生活中，利用螺旋输送工艺制造的生产机器，成为不可缺少的重要工具。比如在矿山生产，化工工艺，公路建筑，钻井开挖，工矿企业，粮食收获，粮油加工，饲料配制，物料装卸输送等多种领域广泛应用。
[0003]
螺旋叶片成型后需要横着放置，而传统的螺旋叶片成型后一般直接放置在地面上，容易使得螺旋叶片滑动，无法对螺旋叶片固定放置，而且运输时螺旋叶片不稳定，容易发生晃动脱落。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种螺旋叶片成型横置支撑架装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对成型后的螺旋叶片横置稳定放置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋叶片成型横置支撑架装置，包括底座，所述底座的底端四个边角处均安装有移动轮，所述底座的上端中间位置固定设置有支撑板，所述支撑板的上端固定设置有螺旋叶片放置板，所述螺旋叶片放置板的上端间隔均匀的设置有若干个限位凸块，所述螺旋叶片放置板的一侧设置有收缩板，所述收缩板通过紧固螺栓固定，所述螺旋叶片放置板的底端两侧均固定设置有第一缓冲弹簧，所述螺旋叶片放置板的底端侧壁四个边角处均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定设置在第一安装块上，所述第一安装块的底端铰接有连接杆，所述连接杆远离第一安装块的一侧铰接在第二安装块上，所述第二安装块设置在滑槽中，所述第二安装块的一侧固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的一端固定设置在滑槽的内侧壁上，所述底座的上端位于螺旋叶片放置板的两端设置有自动夹持机构。
[0006]
在一个优选的实施方式中，四个所述移动轮上均安装有刹车片，所述底座的一侧设置有推杆。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述自动夹持机构包括设置于底座内部中间位置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两端均啮合连接有齿轮杆，所述齿轮杆的一端均固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有弧形夹持板。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述底座的上端两侧均设置有矩形通孔，所述移动杆的一端穿过矩形通孔设置。
[0009]
在一个优选的实施方式中，两个所述弧形夹持板关于螺旋叶片放置板对称设置。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述弧形夹持板和螺旋叶片放置板的侧壁上均设置有防滑垫。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述底座的内部固定安装有蓄电池，所述底座的上表面嵌入安装有操作按钮。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述滑槽设置于底座的上表面，且所述第二安装块滑动设置在滑槽中。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型通过在螺旋叶片放置板的底端设置有第一缓冲弹簧、支撑杆、安装块、连接杆、滑槽和第二缓冲弹簧，当螺旋叶片放置板产生振动时，第一缓冲弹簧首先起到缓冲作用，而且支撑杆下压第一安装块，第一安装块下压连接杆，连接杆将第二安装块向外侧推动，第二缓冲弹簧对第二安装块施加反方向的作用力，能够对螺旋叶片放置板起到缓冲作用，与现有技术相比，本实用新型螺旋叶片放置在螺旋叶片放置板上后振动较小，结构更加稳定；
[0015]
2、本实用新型通过设置有自动夹持机构，螺旋叶片放置后，驱动电机能够带动两个弧形夹持板自动向螺旋叶片靠近，对螺旋叶片进行夹持固定，运输过程中不需要人们手扶螺旋叶片，而且限位凸块能够挂住螺旋叶片，能够防止螺旋叶片前后滑动。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
[0019]
图4为本实用新型自动夹持机构的结构示意图。
[0020]
附图标记为：1底座、2移动轮、3支撑板、4螺旋叶片放置板、5第一缓冲弹簧、6支撑杆、7第一安装块、8连接杆、9第二安装块、10滑槽、11第二缓冲弹簧、12刹车片、13推杆、14驱动电机、15主动齿轮、16齿轮杆、17移动杆、18弧形夹持板、19矩形通孔、20操作按钮、21限位凸块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
根据图1-3所示的一种螺旋叶片成型横置支撑架装置，包括底座1，所述底座1的底端四个边角处均安装有移动轮2，所述底座1的上端中间位置固定设置有支撑板3，所述支撑板3的上端固定设置有螺旋叶片放置板4，所述螺旋叶片放置板4的上端间隔均匀的设置有若干个限位凸块21，所述螺旋叶片放置板4的一侧设置有收缩板22，所述收缩板22通过紧固螺栓23固定，所述螺旋叶片放置板4的底端两侧均固定设置有第一缓冲弹簧5，所述螺旋叶片放置板4的底端侧壁四个边角处均固定设置有支撑杆6，所述支撑杆6的底端固定设置在第一安装块7上，所述第一安装块7的底端铰接有连接杆8，所述连接杆8远离第一安装块7的一侧铰接在第二安装块9上，所述第二安装块9设置在滑槽10中，所述第二安装块9的一侧固定连接有第二缓冲弹簧11，所述第二缓冲弹簧11的一端固定设置在滑槽10的内侧壁上。
[0023]
进一步的，四个所述移动轮2上均安装有刹车片12，所述底座1的一侧设置有推杆13。
[0024]
进一步的，所述底座1的上端两侧均设置有矩形通孔19，所述移动杆17的一端穿过矩形通孔19设置。
[0025]
进一步的，所述滑槽10设置于底座1的上表面，且所述第二安装块9滑动设置在滑槽10中。
[0026]
实施方式具体为：安装时，通过推杆13和移动轮2推动底座1，将底座1推送到螺旋叶片成型场所，利用刹车片12将移动轮2固定，将成型后的螺旋叶片放置在螺旋叶片放置板4上，通过操作按钮20打开驱动电机14，驱动电机14开始转动，驱动电机14转动时能够使两个齿轮杆16同时移动，使得移动杆17带动弧形夹持板18相互靠近，两个弧形夹持板18对螺旋叶片进行固定，运输时，若螺旋叶片产生振动，第一缓冲弹簧5首先起到缓冲作用，而且支撑杆6下压第一安装块7，第一安装块7下压连接杆8，连接杆8将第二安装块9向外侧推动，第二缓冲弹簧11对第二安装块9施加反方向的作用力，能够对螺旋叶片放置板4起到缓冲作用，对不同长度的螺旋叶片进行放置时，可以调节收缩板22的长度，适用性较广。
[0027]
根据图1和图4所示的一种螺旋叶片成型横置支撑架装置，所述底座1的上端位于螺旋叶片放置板4的两端设置有自动夹持机构，所述自动夹持机构包括设置于底座1内部中间位置的驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴固定连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15的两端均啮合连接有齿轮杆16，所述齿轮杆16的一端均固定连接有移动杆17，所述移动杆17的一端固定连接有弧形夹持板18。
[0028]
进一步的，两个所述弧形夹持板18关于螺旋叶片放置板4对称设置。
[0029]
进一步的，所述弧形夹持板18和螺旋叶片放置板4的侧壁上均设置有防滑垫。
[0030]
进一步的，所述底座1的内部固定安装有蓄电池，所述底座1的上表面嵌入安装有操作按钮20。
[0031]
本实用新型工作原理：通过推杆13和移动轮2推动底座1，将底座1推送到安装场所，利用刹车片12将移动轮2固定，将螺旋叶片放置在螺旋叶片放置板4上，通过操作按钮20打开驱动电机14，驱动电机14开始转动，驱动电机14转动时能够使两个齿轮杆16同时移动，使得移动杆17带动弧形夹持板18相互靠近，两个弧形夹持板18对螺旋叶片进行固定。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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