一种可自动脱离的棒材运输装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及棒材运输相关技术领域，具体为一种可自动脱离的棒材运输装置。


背景技术：

[0002]
棒材是一种十分常见的材料，在建筑工程等行业中都会使用到棒材，将棒材生产出来后，需要将棒材从车间或者工厂转移出去，而这一过程中会使用到运输装置将棒材转运到运输车上。
[0003]
但是，一般的棒材运输装置，料棒不容易自动脱离，不方便对不同直径的料棒进行分类存放，料棒卸料时容易混合在一起，为此我们提出了一种可自动脱离的棒材运输装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种可自动脱离的棒材运输装置，以解决上述背景技术中提出的一般的棒材运输装置，料棒不容易自动脱离，且不方便对不同直径的料棒进行分类存放，并且料棒卸料时容易混合在一起的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种可自动脱离的棒材运输装置，包括支撑架，所述运输箱和电机，所述运输箱的左下端铰接连接有密封板，且运输箱的左上端焊接连接有连接条，并且连接条的左端贯穿连接有限位杆，所述运输箱的内部底端开设有轨道，且轨道的内部翻转有连接块，所述连接块的上端固定连接有推板，且推板的上端贯穿连接有螺纹杆，所述推板的前端贯穿连接有连接杆，且连接杆固定连接在运输箱的内壁上，所述螺纹杆转动连接在运输箱的内部，且螺纹杆的右端安装有电机，并且螺纹杆单体之间通过皮带相连接，所述运输箱的上端内部固定连接有分类板，且分类板上开设有进料口，所述运输箱的右下端焊接连接有推杆，且运输箱的内部固定连接有第一隔板，所述运输箱的前后两端均焊接连接有储物框，且储物框的内部翻转有第二隔板，所述密封板的内端开设有安装槽。
[0006]
本实用新型还提供所述密封板与运输箱构成翻转结构，且密封板的上端与连接条的连接方式嵌套连接，并且运输箱的左壁为中空状结构，而且该中空状结构的面积小于密封板的面积。
[0007]
本实用新型还提供所述连接条关于运输箱的横向中轴线前后对称设置，且限位杆与连接条的连接方式为卡合连接，并且限位杆的纵截面形状为“l”字型。
[0008]
本实用新型还提供所述推板与运输箱构成滑动结构，且推板上端连接的螺纹杆单体之间通过皮带构成传动结构。
[0009]
本实用新型还提供所述分类板在运输箱上呈倾斜设置，且分类板通过进料口与运输箱构成连通结构，并且进料口单体的宽度从后向前依次递增。
[0010]
本实用新型还提供所述安装槽与第一隔板的位置相对应，且第二隔板的厚度尺寸与安装槽的内壁厚度尺寸相等，并且第二隔板与密封板构成滑动结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动脱离的棒材运输装置，料棒可以自动脱离，且方便对不同直径的料棒进行分类存放，并且避免料棒卸料时混合在一起；
[0012]
1、设有螺纹杆和推板，螺纹杆单体之间的结构设计，使得前端的螺纹杆转动时带动后端的螺纹杆转动，从而使得所有推板在运输箱内向前端滑动，便于推动运输箱内的料棒，使得料棒可以自动脱离；
[0013]
2、设有分类板和第一隔板，第一隔板对运输箱的内部进行分隔，进料口单体的宽度从后镶嵌依次递增，使得不同直径的料棒在倾斜状态的分类板上滚动，从而使得料棒通过进料口掉落在运输箱内对应的位置，方便对料棒进行分类；
[0014]
3、设有第二隔板和安装槽，密封板与运输箱的结构设计，使得密封板可以向左端翻转后，第二隔板与密封板的结构设计，使得第二隔板在安装槽内滑动到密封板的右端，从而使得第二隔板对密封板进行分隔，避免料棒卸料时混合在一起。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提供的分类板与运输箱连接左侧视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提供的推板与螺纹杆连接俯视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型提供的第二隔板与安装槽连接状态结构示意图。
[0019]
图中：1、运输箱；2、密封板；3、连接条；4、限位杆；5、轨道；6、连接块；7、推板；8、螺纹杆；9、电机；10、皮带；11、分类板；12、进料口；13、推杆；14、连接杆；15、第一隔板；16、储物框；17、第二隔板；18、安装槽。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动脱离的棒材运输装置，包括运输箱1、密封板2、连接条3、限位杆4、轨道5、连接块6、推板7、螺纹杆8、电机9、皮带10、分类板11、进料口12、推杆13、连接杆14、第一隔板15、储物框16、第二隔板17和安装槽18，运输箱1的左下端铰接连接有密封板2，且运输箱1的左上端焊接连接有连接条3，并且连接条3的左端贯穿连接有限位杆4，运输箱1的内部底端开设有轨道5，且轨道5的内部翻转有连接块6，连接块6的上端固定连接有推板7，且推板7的上端贯穿连接有螺纹杆8，推板7的前端贯穿连接有连接杆14，且连接杆14固定连接在运输箱1的内壁上，螺纹杆8转动连接在运输箱1的内部，且螺纹杆8的右端安装有电机9，并且螺纹杆8单体之间通过皮带10相连接，运输箱1的上端内部固定连接有分类板11，且分类板11上开设有进料口12，运输箱1的右下端焊接连接有推杆13，且运输箱1的内部固定连接有第一隔板15，运输箱1的前后两端均焊接连接有储物框16，且储物框16的内部翻转有第二隔板17，密封板2的内端开设有安装槽18。
[0022]
如图1中密封板2与运输箱1构成翻转结构，且密封板2的上端与连接条3的连接方式嵌套连接，并且运输箱1的左壁为中空状结构，而且该中空状结构的面积小于密封板2的面积，密封板2可以翻转远离运输箱1的左端，密封板2上端嵌套在连接条3进行限位，运输箱
1左壁的中空状结构使得料棒可以从运输箱1内出去，密封板2对运输箱1的左壁进行密封，连接条3关于运输箱1的横向中轴线前后对称设置，且限位杆4与连接条3的连接方式为卡合连接，并且限位杆4的纵截面形状为“l”字型，连接条3使得密封板2密封的更加稳定，限位杆4卡合在连接条3内后，避免密封板2图咯连接条3，防止限位杆4从连接条3上掉落；
[0023]
如图1和图3中推板7与运输箱1构成滑动结构，且推板7上端连接的螺纹杆8单体之间通过皮带10构成传动结构，推板7可以在运输箱1上前后滑动改变位置，前端的螺纹杆8转动时通过皮带10带动后端的所有螺纹杆8转动；
[0024]
如图2和图4中分类板11在运输箱1上呈倾斜设置，且分类板11通过进料口12与运输箱1构成连通结构，并且进料口12单体的宽度从后向前依次递增，使得料棒可以在分类板11上滚动，料棒通过进料口12进入运输箱1的内部，通过进料口12的宽度对不同直径的料棒进行分类存放，安装槽18与第一隔板15的位置相对应，且第二隔板17的厚度尺寸与安装槽18的内壁厚度尺寸相等，并且第二隔板17与密封板2构成滑动结构，安装槽18对密封板2进行分隔，第二隔板17可以卡合到安装槽18内，第二隔板17可以在密封板2上滑动。
[0025]
工作原理：在使用该可自动脱离的棒材运输装置时，结合图1和图2，第一隔板15对运输箱1的内部进行分隔，将料棒从运输箱1的后端放置在分类板11上，让料棒顺着分类板11的倾斜方向在分类板11上向前端滚动，由于进料口12单体的宽度从后向前递增，因此不同直径的料棒可以通过对应尺寸的进料口12进入到相应的运输箱1内，从而对料棒进行分类存放；
[0026]
结合图1和图4，通过推杆13和运输箱1下端安装的万向轮将料棒移动到运输车上，将限位杆4从连接条3内取出，向左端推动密封板2，使得密封板2向左端翻转，直至密封板2的上端与运输箱1下端的万向轮的底端在同一水平面上，将第二隔板17从储物框16内取出，将第二隔板17从左端卡合到安装槽18内，推动第二隔板17使其在安装槽18上向右端滑动，从而通过第二隔板17对密封板2进行分隔；
[0027]
结合图1和图3，电机9工作时带动前端的螺纹杆8转动，前端的螺纹杆8转动时通过皮带10带动后端的2组螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时通过连接杆14使得连接块6在轨道5内向左滑动，让推板7在运输箱1内向左滑动，使得运输箱1内分类的料棒自动脱离运输箱1，分别进入分隔好的运输箱1上，避免卸料时分类后料棒混合在一起，这就是可自动脱离的棒材运输装置使用的整个过程。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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