一种单体接料小车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及接料小车技术领域，特别涉及一种单体接料小车。


背景技术：

[0002]
单体是能与同种或他种分子聚合的小分子的统知称。是能起聚合反应或缩聚反应等而成高分子化合物的简单化合物。是合成道聚合物所用的-低分子的原料。一般是不饱和的、环状的或含有两个或多个官能团的低分子化合物。例如氯乙烯ch2＝chcl单体能起聚合反应而成聚氯乙烯；已内酰胺版单体能经聚合反应而成聚已内酰胺。如乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等是合成聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯的单体，亦是构成这权四种高分子化合物的结构单元。
[0003]
现有的用于接料的单体接料小车大都结构简单，在使用时虽然可以满足正常使用，但仍存在以下不足需要改进：首先，现有的单体接料小车结构固定，而在实际生产过程中，会使用不同尺寸的编织袋，因此现有的单体接料小车无法根据不同尺寸的编织袋进行调节，从而不便于使用；其次，在接料时，随着物料的增加，编织袋的承重逐渐增加，导致袋口与编织袋下方的拉力变大，容易造成编织袋破损而无法使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种单体接料小车，以解决上述背景技术中提出的不便于调节和容易造成编织袋破损的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单体接料小车，包括支撑板和万向轮，所述支撑板的下表面的四角处固定连接有所述万向轮，所述支撑板的阵列地上表面开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有伸缩杆，位于所述支撑板两端的两个所述伸缩杆的上端固定连接有第一撑杆，位于所述支撑板中央的所述伸缩杆的上端固定连接有第二撑杆，所述凹槽的下方设置有第一开口，所述第一开口的下方设置有空腔，所述空腔内设置有滑槽，所述伸缩杆的下端固定连接有滑动凸起，且通过所述滑动凸起滑动卡接在所述滑槽内，所述支撑板的一侧阵列地开设有第二开口，所述伸缩杆的一侧固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述第二开口并延伸至外部螺接有调节螺栓。
[0006]
相邻两个所述伸缩杆的之间的所述支撑板的上表面固定阵列地设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有承接板。
[0007]
优选的，所述空腔通过所述第一开口与所述凹槽相连通。
[0008]
优选的，所述滑动凸起贯穿所述第一开口固定连接在所述伸缩杆的下表面。
[0009]
优选的，所述第二开口的位置与所述凹槽的位置一一对应。
[0010]
优选的，所述弹簧的数量为三个，且对称地固定连接在所述承接板的下端。
[0011]
优选的，所述伸缩杆为自锁式伸缩杆。
[0012]
优选的，所述第一撑杆和所述第二撑杆的外表面均设置有防滑纹。
[0013]
优选的，所述第二撑杆为x型结构。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、通过设置有伸缩杆，从而可以通过调节伸缩杆来满足不同高度的编织袋使用，通过设置滑动凸起、调节螺杆、调节螺栓、滑槽等相关机构，可以通过调节两个相邻的两个伸缩杆的距离，从而可以根据不同尺寸的编织袋口径来调节，更加便于使用，提高了本实用新型的适用性。
[0016]
2、通过设置有承接板和弹簧，从而在接料时，编织袋的底部可以一直处于弹簧上端的承接板上，从而可以极大的减少袋口与编织袋下方的拉力，从而避免编织袋破损而无法使用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构的示意图。
[0018]
图2为本实用新型结构的局部剖视图。
[0019]
图3为图1中的局部放大图。
[0020]
图中：1、支撑板；2、万向轮；3、凹槽；4、伸缩杆；5、第一撑杆；6、第二撑杆；7、第一开口；8、滑槽；9、滑动凸起；10、第二开口；11、调节螺杆；12、调节螺栓；13、弹簧；14、承接板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种单体接料小车，包括支撑板1和万向轮2，支撑板1的下表面的四角处固定连接有万向轮2，支撑板1的阵列地上表面开设有凹槽3，凹槽3内活动设置有伸缩杆4，位于支撑板1两端的两个伸缩杆4的上端固定连接有第一撑杆5，位于支撑板1中央的伸缩杆4的上端固定连接有第二撑杆6，凹槽3的下方设置有第一开口7，第一开口7的下方设置有空腔，空腔内设置有滑槽8，伸缩杆4的下端固定连接有滑动凸起9，且通过滑动凸起9滑动卡接在滑槽8内，支撑板1的一侧阵列地开设有第二开口10，伸缩杆4的一侧固定连接有调节螺杆11，调节螺杆11贯穿第二开口10并延伸至外部螺接有调节螺栓12。
[0023]
相邻两个伸缩杆4的之间的支撑板1的上表面固定阵列地设置有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有承接板14。
[0024]
如图2所示，空腔通过第一开口7与凹槽3相连通，从而使得滑动凸起9与伸缩杆4的底部相连接，从而使得伸缩杆4可以在凹槽3内滑动，从而便于调节伸缩杆4的位置，滑动凸起9贯穿第一开口7固定连接在伸缩杆4的下表面。
[0025]
结合图1和图3所示，第二开口10的位置与凹槽3的位置一一对应，从而可以通过第二开口10内的调节螺栓12来紧固对应位置的伸缩杆4，从而防止接料时伸缩杆4滑动而不便于使用。
[0026]
如图1所示，弹簧13的数量为三个，且对称地固定连接在承接板14的下端，三个弹簧13的设置可以使承接板14的上表面处于水平面内，避免承接板14倾斜，从而更加便于接
料使用，伸缩杆4为自锁式伸缩杆，从而防止伸缩杆4在重力的作用下自动下滑而不便于使用，第一撑杆5和第二撑杆6的外表面均设置有防滑纹，从而便于固定编织袋，可以起到防滑的效果，第二撑杆6为x型结构，从而可以同时将两个袋口分别撑开。
[0027]
本实用工作原理：在生产本实用新型时，使用者可以根据实际使用情况选择支撑板1的尺寸和伸缩杆4的数量，从而使得本实用新型可以同时满足多个编织袋同时接料使用，提高了接料效率，本实用新型以图1为例：具体使用时，使用者将编织袋套在第一撑杆5和第二撑杆6上，同时可以将另一个编织袋套在另一侧的第一撑杆5和第二撑杆6上，从而满足两个编织袋同时接料，然后通过万向轮2将本实用新型推送到出料口处，使两个编织袋的袋口分别对准出料口，物料从出料口落入到编织袋内，由于编织袋下方设置的承接板14和弹簧13，从而随着编织袋内物料的增多，编织袋的重量逐渐增加，从而挤压弹簧13使承接板14向下移动，从而可以避免由于编织袋重量的增加而使袋口与编织袋下方的拉力增大，从而防止编织袋受损而无法使用，因此更加便于使用，由于编织袋的尺寸大小多样，当由于生产需要而使用其他尺寸的编织袋时，使用者可以通过旋松调节螺栓12，然后通过移动伸缩杆4至适合的位置，然后旋紧调节螺栓12即可，值得说明的是，本实用新型中伸缩杆4在凹槽3内的调节范围为5-10厘米，伸缩杆4调节后并不会影响承接板14对编织袋的支撑效果。
[0028]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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