大型模具搬运装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是一种大型模具搬运装置。


背景技术：

[0002]
一些模具的体型较大，其长期能够达到2到3米，并且采用钢材制造，其整体重量较大，在对其进行搬运的时候，采用行车为一种方式，但是移动车也是常规选择，目前的移动车其长度固定，在应对较长的模具进行搬运的时候其支撑性能较差，容易发生翘头的情况，不能满足搬运需求。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有的模具搬运存在的不足，本实用新型提供了一种大型模具搬运装置。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型模具搬运装置，支撑板一的内部有至少一个嵌入槽，支撑板二上有与嵌入槽匹配的插入块，支撑板一以及支撑板二的下方都通过支杆安装有滚轮，支撑板一下方焊接有两个螺杆安装板，螺杆安装板内有螺杆，在插入块的下发焊接有固定板，固定板上焊接有螺套，螺杆穿过螺套。
[0005]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，螺杆的端部为六角螺栓头，把手的端部有与六角螺栓头匹配的卡槽，把手安放在支撑板二侧壁上的把手安放腔内。
[0006]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，螺杆安装板中部安装有轴承，螺杆安装在轴承内。
[0007]
本实用新型的有益效果是，这种大型模具搬运装置在使用的时候，可以通过对支撑板二进行的前后调整，使得整个搬运装置的长度发生变化，用于满足不同长度的模具的安放搬运需求。
附图说明
[0008]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]
图2是本实用新型的仰视图；
[0011]
图3是本实用新型的螺杆安装板的结构示意图；
[0012]
图中1、支撑板一，2、支撑板二，3、滚轮，4、嵌入槽，5、插入块，6、螺杆安装板，7、螺杆，8、固定板，9、螺套，10、六角螺栓头，11、把手安放腔，12、轴承。
具体实施方式
[0013]
如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种大型模具搬运装置，支撑板一1的内部有至少一个嵌入槽4，支撑板二2上有与嵌入槽4匹配的插入块5，支撑板一1以及支撑板二2的下方都通过支杆安装有滚轮3，支撑板一1下方焊接有两个螺杆安装板6，螺杆安装板6内
有螺杆7，在插入块5的下发焊接有固定板8，固定板8上焊接有螺套9，螺杆7穿过螺套9。
[0014]
这种大型模具搬运装置在使用的时候，通过转动螺杆7的转动带动螺杆7上的螺套9进行前后移动，由于螺套9和插入块5之间采用固定板8进行连接，这样在螺套9进行前后移动的时候最终能够带动支撑板二2进行前后移动，这样就实现了整个搬运装置的长度的调整，嵌入槽4的深度为100-150cm，嵌入块5可深入的长度略小于嵌入槽4的深度，该装置的最大延伸长度为嵌入块5长度的90%，如果嵌入块5抽出的长度大于90%，则整体装置的中部的强度就会变低，不利于搬运，而滚轮在支撑板一1的下方有两组，对支撑板一1的支撑稳定性较好，螺杆7既有调整支撑板二2的位置，也有一定的限位拉扯的能力，避免插入块5整体滑脱。
[0015]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，螺杆9的端部为六角螺栓头10，把手的端部有与六角螺栓头10匹配的卡槽，把手安放在支撑板二2侧壁上的把手安放腔11内。
[0016]
把手为“z”字型，其端部与螺杆9端部的六角螺栓头10进行配合，这样摇动把手即可转动螺杆9，并且在把手使用完毕之后可拆卸下来放置到把手安放腔11内，便于收纳。
[0017]
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，螺杆安装板6中部安装有轴承12，螺杆7安装在轴承12内。
[0018]
轴承12位螺杆7提供转动能力，使得螺杆7在螺杆安装板6内进行转动，便于操作。
[0019]
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

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