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一种工矿轨道机车气动撒砂装置的制作方法

2021-02-07 01:02:48|336|起点商标网
一种工矿轨道机车气动撒砂装置的制作方法

本实用新型属于轨道机车撒砂装置领域,具体涉及一种工矿轨道机车气动撒砂装置。



背景技术:

工矿企业的工作环境比较复杂,当工作环境湿度较大时容易出现轨道湿滑甚至结冰的情况,此时轨道机车车轮与轨道之间的摩擦力减小,对轨道机车的运行造成负面影响,可能出现空转或者打滑的现象,为了避免出现安全事故,目前轨道机车上会设置撒砂装置,通过向轨道表面撒砂提高机车车轮与轨道之间的摩擦力,来保持机车正常运行。

现有的撒砂装置结构复杂,一般应用于在正常环境下工作的通用机车,制造与维护成本较高,在工矿企业复杂的工作环境下精密复杂的撒砂装置可靠性不如结构简单的撒砂装置。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提供一种一种工矿轨道机车气动撒砂装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的:

一种工矿轨道机车气动撒砂装置,包括砂箱,所述砂箱下部设置向外撒砂的钩形路径的通道,钩形路径的通道内的部位设置吹砂管,吹砂管有两路,一路对砂产生扰动,一路产生负压吸砂。

上述的一种工矿轨道机车气动撒砂装置,所述的吹砂管的角度设置为向砂移动方向一致的方向偏转,使得一路与水平方向的夹角为α的吹砂管对砂产生扰动的同时对砂施加向外的推力,另一路与水平方向的夹角为β的吹砂管在砂运动路径的前方形成负压区对砂产生向外的吸力。

上述的一种工矿轨道机车气动撒砂装置,所述的夹角α大小为40度到50度,所述的夹角β大小为10度到30度。

相对于现有技术,本实用新型结构简单,没有精密与复杂部件,可靠性较高,采用的钩路径的通道可以根据粉体学利用砂存在休止角的物理特性使得撒砂装置处于待命状态时砂不会从通道中自然流出;本实用新型设置的两路吹砂管,分别对砂产生扰动和负压吸砂的效果,使得砂可以从砂箱中经过钩形路径的通道向外撒砂。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中,1是砂箱;2是钩形路径的通道;3是吹砂管ⅰ;4是吹砂管ⅱ;5是气路;6是机车车体;7是通道颈部;8是通道底部;9是钩形路径的通道中砂粒停止流动时的上表面。

具体实施方式

如图1所示,一种工矿轨道机车气动撒砂装置,包括砂箱1,所述砂箱1下部设置向外撒砂的钩形路径的通道2,钩形路径的通道2内的部位设置两路吹砂管,分别为吹砂管ⅰ3和吹砂管ⅱ4,吹砂管ⅰ3对砂产生扰动,吹砂管ⅱ4产生负压吸砂。

上述的一种工矿轨道机车气动撒砂装置,所述的吹砂管的角度设置为向砂移动方向一致的方向偏转,使得水平方向的夹角为α的吹砂管ⅰ3对砂产生扰动的同时对砂施加向外的推力,与水平方向的夹角为β的吹砂管ⅱ4在砂运动路径的前方形成负压区对砂产生向外的吸力,所述的夹角α就是图1中所示的角α,所述的夹角β就是图1中所示的角β。

上述的一种工矿轨道机车气动撒砂装置,所述的夹角α大小为40度到50度,所述的夹角β大小为10度到30度。

本实用新型的工作过程如下。

撒砂装置在待命状态下,撒砂装置停止撒砂,此时吹砂管ⅰ3和吹砂管ⅱ4停止工作,气路5中的压缩空气停止进入钩形路径的通道2,砂箱1中的砂粒自然流动到钩形路径的通道2中,当砂在钩形路径的通道2中积累到一定程度时,砂箱1中的砂与钩形路径的通道2中积存的砂处于平衡状态,砂箱1中的砂不再向外流动,钩形路径的通道2中积存的砂也不会积满钩形路径的通道2越过通道颈部7向外流出,此时撒砂装置不再向外撒砂。

根据粉体学的研究,砂粒之间存在内部作用力,在自然流动堆积起来后达到一定的角度后,砂粒不再移动,这一角度被称为休止角,休止角与颗粒间作用力(如范德华力、静电力等)、粒度、粒子形态、表面摩擦力及湿度等因素有关。本实用新型理由砂粒的这一物理特性,通过实验的方法确定能够使得砂粒不再从砂箱1中流入钩形路径的通道2的休止高度b,所述的休止高度就是从通道底部到钩形路径的通道2中砂粒停止流动时上表面9的距离,如图1中b表示的距离。本实用新型中钩形路径的通道2的深度设置为略大于b,使得撒砂装置在待命状态下,砂子不会越过通道颈部7流出钩形路径的通道2,同时车体6在运动中发生轻微振动也不会使得砂子晃动越过通道颈部7流出钩形路径的通道2,所述的钩形路径的通道2的深度是通道底部8到通道颈部7的高度差,就是图1中a表示的距离。

撒砂装置在工作状态下,撒砂装置开始撒砂,此时吹砂管ⅰ3和吹砂管ⅱ4开始工作,气路5中的压缩空气经过吹砂管ⅰ3进入钩形路径的通道2,压缩气体吹向钩形路径的通道2积存的砂粒,扰动砂粒,同时由于吹砂管ⅰ3的角度设置为向砂移动方向一致的方向偏转,吹砂管ⅰ3还会对砂粒施加向外推的力,砂粒沿着钩形路径的通道2向外移动;同时吹砂管ⅱ4也开始工作,吹出压缩空气,在钩形路径的通道2的通道颈部7周边的区域形成负压区,负压区对钩形路径的通道2中的砂粒产生吸力,砂粒被吸到负压区中,随气流撒出钩形路径的通道2,完成撒砂工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。

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