一种烟草多级辊压机装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备领域及新型粉碎加工设备，尤其涉及一种针对烟草薄片加工的多级辊压装置。

背景技术：

在烟草生产加工中，辊压法烟草薄片生产工艺已较成熟，但传统辊压法工艺中存在薄片成型完整性较差，薄片产品强度不够，生产效率低等问题，其中烟草薄片成型技术是最重要的和最难的一道工序，传统薄片成型工艺方法有造纸法、辊压法和稠浆法，目前随着新型烟草行业的发展，每种薄片成型技术都有各自的优势和缺点，但实验验证，辊压法新型烟草薄片成型技术最适合新型烟草工艺的要求。

申请公布号为cn108260842a的专利文献公开了一种辊轮式烟叶松散及除麻丝装置，它包括支架和平行并排设置在支架上的多个辊轮，辊轮能够在支架上自由转动，相邻的两个辊轮之间具有间隙，且辊轮表面设置有尼龙粘钩；辊轮连接有用于驱动辊轮的驱动机构。当烟叶从出料口掉落至上述装置后，小块烟叶直接通过间隙掉落至输送带上，大块的烟叶经辊轮相互滚动挤压、摩擦、撕扯使得大块烟叶松散，同时通过辊轮上的尼龙粘钩对麻丝等杂质进行吸附，大大降低了麻丝剔除的难度，同时提高了生产效率。

上述多滚筒挤压装置在烟草加工中较为常见，但用于薄片成型的辊压机存在均匀性差，物料间结合力不够，克重低，完整性差等工艺问题，这对新型烟草制丝生产造成很大的技术难题，严重影响了新型烟草产品的质量，国内当前还没有系统的研究辊压法烟草产品制备中多级辊压设备的开发，传统的辊压法因为辊压次数太少，导致烟草薄片质量低，成本高等问题，一定层度上阻碍了国内新型烟草行业的发展速度。

技术实现要素：

为了解决现有烟草辊压设备在进行薄片成型加工中成型完整性较差，薄片产品强度不够，生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种烟草多级辊压机装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下的技术方案：

一种烟草多级辊压机装置，它包括机架，在机架上从上至下依次设有上进料斗、第一级辊压机构、第二级辊压机构、以及驱动机构，第一级辊压机构包括上主动压辊、上被动压辊，上主动压辊与上被动压辊之间设有辊压间隙，上进料斗的出料口位于上主动压辊与上被动压辊之间辊压间隙的上方，在第一级辊压机构下方设有第一输送带，第一输送带的进料侧位于上主动压辊与上被动压辊之间辊压间隙的下方，第二级辊压机构包括下主动压辊、下被动压辊，第一输送带的出料侧位于下主动压辊、下被动压辊之间间隙的上方，第二输送带的进料侧位于下主动压辊、下被动压辊之间间隙的下方。

上述第二输送带包括出料侧，第二输送带的出料侧用于将辊压后的烟草薄片送出或送入下一级辊压机。

还包括第一减速电机以及第二减速电机，第一减速电机用于驱动第一级辊压机构运作，第二减速电机用于驱动第二级辊压机构运作。

还包括张紧装置，张紧装置用于防止第一减速电机/或第二减速电机在电机驱动中传动链条的松动。

上述第一减速电机通过皮带与上主动压辊传动，第二减速电机通过皮带与下主动压辊传动。

还包括刮刀，刮刀包括刮刀支座和刀片，刮刀支座两侧的轴与机架连接，刀片安装固定在支座上，旋转刮刀支座至刀片贴紧滚筒后固定刀架，其用于压辊表面余料的铲刮。

在第一级辊压机构与第二级辊压机构之间设有下进料斗，下进料斗的进料口设置于上主动压辊与上被动压辊之间辊压间隙的下方，下进料斗的出料口设置于下主动压辊、下被动压辊之间间隙的上方。

还包括用于调节上主动压辊与上被动压辊之间辊压间隙的上压辊间隙调节杆，以及用于调节下主动压辊与下被动压辊之间辊压间隙的下压辊间隙调节杆。调节杆终端采用蜗轮蜗杆结构，将调节杆转动转化为垂直方向压辊轴承座的位移，达到调节两滚筒间隙的目的。

与现有技术相比，本实用新型所带来的技术效果如下：

1）采用主动压辊和被动压辊同步转动进行挤压成型，相比于传统单压辊转动，另一压辊静止的方式，其辊压效果更佳，薄片成型的均匀性更稳定。

2）设计了多级辊压，经过多次试验验证，其加工的薄片成型的均匀性，物料间结合力强，克重高，保证薄片成品完整性高且具有很强的耐加工性。较大程度上提高了烟草专用薄片生产稳定性与产品质量稳定性，保证了薄片制作成型的质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视图图；

图2为本实用新型整体侧剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种烟草多级辊压机装置，它包括机架2，在机架2上从上至下依次设有上进料斗1、第一级辊压机构、第二级辊压机构、以及驱动机构，第一级辊压机构包括上主动压辊6、上被动压辊7，上主动压辊6与上被动压辊7之间设有辊压间隙，上进料斗1的出料口位于上主动压辊6与上被动压辊7之间辊压间隙的上方，在第一级辊压机构下方设有第一输送带14，第一输送带14的进料侧位于上主动压辊6与上被动压辊7之间辊压间隙的下方，第二级辊压机构包括下主动压辊8、下被动压辊9，第一输送带14的出料侧位于下主动压辊8、下被动压辊9之间间隙的上方，第二输送带的进料侧位于下主动压辊8、下被动压辊9之间间隙的下方。

所述第二输送带包括出料侧，第二输送带的出料侧用于将辊压后的烟草薄片送出或送入下一级辊压机。

还包括第一减速电机12以及第二减速电机13，第一减速电机12用于驱动第一级辊压机构运作，第二减速电机13用于驱动第二级辊压机构运作。

还包括张紧装置4，张紧装置在结构上包括可调链轮，在链条传动中撑直链条，张紧装置用于防止第一减速电机12和/或第二减速电机13在电机驱动中传动链条的松动。

所述第一减速电机12通过皮带与上主动压辊6传动，第二减速电机13通过皮带与下主动压辊8传动。

还包括刮刀3，还包括刮刀3，刮刀包括刮刀支座和刀片，刮刀支座两侧的轴与机架连接，刀片安装固定在支座上，旋转刮刀支座至刀片贴紧滚筒后固定刀架，其用于压辊表面余料的铲刮。

在第一级辊压机构与第二级辊压机构之间设有下进料斗5，下进料斗5的进料口设置于上主动压辊6与上被动压辊7之间辊压间隙的下方，下进料斗5的出料口设置于下主动压辊8、下被动压辊9之间间隙的上方。

还包括用于调节上主动压辊6与上被动压辊7之间辊压间隙的上压辊间隙调节杆10，以及用于调节下主动压辊8与下被动压辊9之间辊压间隙的下压辊间隙调节杆11。上压辊间隙调节杆包括手持部分与终端，终端采用蜗轮蜗杆结构，将调节杆转动转化为垂直方向压辊轴承座的位移，达到调节两滚筒间隙的目的。

在使用时，原料由上进料斗进入，通过一级辊压处理，由上主动压辊和上被动压辊同时转动，原料从两压辊中间间隙进入实现挤压，其辊压间隙大小通过上压辊间隙调节杆调节，一级辊压后的薄片通过输送带14送入下进料斗，然后经过二级辊压处理，原料从两下压辊中间间隙进入实现二次挤压，经过两次辊压的薄片再由输送带送入下一台辊压机，每一级辊压薄片的厚度均有不同，厚度由厚到薄逐级递减，压辊转动动力分别由第一减速电机和第二减速电机提供；

为防止电机驱动中传动链条松动，设计了张紧装置4进行张紧调节，为防止原料粘附在压辊上，设计了刮刀，对粘附在压辊表面的余料进行铲刮。

以上薄片加工处理仅为一台辊压机的工作原理，本发明设计了6级辊压处理，前后共三台辊压机同时工作，其工作原理一样，但每级辊压处理的间隙不同，最终通过第三台辊压机辊压后的薄片经过6级辊压处理，达到新型烟草薄片制作工艺要求的厚度。本实用新型进一步提高了薄片成型的均匀性，增强物料间结合力，提高克重，保证薄片成品完整性高且具有很强的耐加工性。较大程度上提高了烟草专用薄片生产稳定性与产品质量稳定性，保证了薄片制作成型的质量与效率。

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