一种快装自锁式升降梯车的制作方法

本实用新型属于铁路轨道梯车的技术领域，具体公开了一种快装自锁式升降梯车。

背景技术：

梯车是辅助工作人员完成高处作业的工具，梯车分为很多种，其中一种是可以在铁路轨道上行走，完成隧道上方的检修等工作。现有的作业梯车存在以下问题：

1、作业梯车高度无法调节，作业人员个体高度有差异，施工位置高度有差异，当作业人员爬上梯车后，常感到高度不合适，但无法调整，铁路、地铁接触网结构高度差异；

2、作业梯车笨重，运输携带不便，组装、拆卸耗时较长，施工时作业“天窗期”很短，或者在进行施工时，必然存在交叉施工互相影响的问题，当铁路机车进行运输作业时，需要将作业梯车快递移开以方便运输车辆通行，根据“工完料净场地清”的要求，工作完成后需要把梯车清理出作业现场；

3、作业梯车的工作斗的作业范围很小，仅限于工作斗内，在道岔处钻孔、安装、调整作业范围大，经常需要超出工作斗的移动范围，传统方法是使用木板来拓宽作业人员的移动范围，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快装自锁式升降梯车，以改善上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种快装自锁式升降梯车，包括工作平台、支撑架和底盘；工作平台设置在支撑架的顶端；底盘设置在支撑架的底端，底盘上设置有用于在轨道上行走的轨道轮；支撑架包括相对设置的两个伸缩梯；伸缩梯包括多个梯架和限位装置；梯架包括相对设置的两个竖向杆以及连接两个竖向杆的横梁，相邻两个梯架中上方梯架的竖向杆插设在下方梯架的竖向杆内，上方梯架的竖向杆上设置有棘齿条，下方梯架的竖向杆上设置有插孔，位于最下方的梯架的竖向杆与底盘连接，位于最上方的梯架与工作平台连接；棘齿条的齿背朝上；限位装置包括两个棘爪安装块、转动安装在棘爪安装块上的限位棘爪、连接两个棘爪安装块的施力把手以及设置在两个棘爪安装块之间的定位框；定位框套设在梯架的横梁上，第一弹簧的两端分别与定位框和横梁连接；限位棘爪穿过插孔与棘齿条配合，爪腹朝上，爪腹和棘爪安装块之间设置有扭转弹簧，爪背下设置有棘爪限位板。

进一步地，定位框的数量为两个，设置在梯架的竖向杆和横梁的交接处，定位框包括两个凹形板框结构，两个凹形板框结构的横向板搭接且通过螺栓固定。

进一步地，限位棘爪通过销轴和开口销转动安装在棘爪安装块上。

进一步地，位于最上方的梯架的两个竖向杆的顶端设置有连接梁；两个所述伸缩梯中，连接梁与工作平台通过锁紧螺杆固定连接的为固定伸缩梯，连接梁与工作平台通过第一直线轴承滑动连接的为滑动伸缩梯。

进一步地，锁紧螺杆穿过固定伸缩梯的连接梁，与工作平台螺纹连接。

进一步地，梯架采用铝合金材质，侧部为镂空结构。

进一步地，工作平台包括固定平台、滑动平台和定位销；固定平台为中空的凹形结构，内侧底板上设置有第一定位孔；滑动平台插设在固定平台的两端，底面设置有第二定位孔；定位销穿过第一定位孔和第二定位孔。

进一步地，固定平台和滑动平台之间通过第二直线轴承连接。

进一步地，底盘上设置有梯架安装底座；位于最下方的梯架的竖向杆与梯架安装底座插接。

进一步地，底盘包括第一盘体和第二盘体；第一盘体的端部设置有插接槽，插接槽的侧壁上设置有限位孔；第二盘体的端部设置有与插接槽配合的插接头，插接头的侧面设置有限位块安装槽，限位块通过第二弹簧与限位块安装槽连接，且限位块与限位孔配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果；

1、本实用新型提供的快装自锁式升降梯车设置伸缩梯，梯架伸出时，棘齿条的齿背滑过限位棘爪的爪背并对爪背施力，限位棘爪向上翻转，撤去上移的作用力后，限位棘爪卡在棘齿条的齿槽内，在棘爪限位板的阻挡作用下，限位棘爪将不能向下翻转，梯架将会自锁，大大提高了施工的安全性；梯架收回时，拉动施力把手使限位棘爪从插孔中脱出，逐个将梯架下压直到极限位置，松开施力把手，在第一弹簧的弹力下限位棘爪重新插入插孔中；该伸缩梯可根据作业人员个体高度调整梯车伸出的高度，调节方式便捷且安全性好；

2、本实用新型提供的快装自锁式升降梯车设置可调节的工作平台，可根据实际作业范围，调节固定平台和滑动平台的相对位置，并用定位销固定，可提供足够的工作空间；

3、本实用新型提供的快装自锁式升降梯车各个部分采用可拆卸连接，方便拆装携带，拆卸后的梯车3个人可以完全携带，可实现梯车的快速移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的快装自锁式升降梯车的结构示意图；

图2为图1所示快装自锁式升降梯车中工作平台的结构示意图；

图3为图1所示快装自锁式升降梯车中伸缩梯的结构示意图；

图4为图2所示伸缩梯中限位装置的结构示意图；

图5为图4所示限位装置a部分的放大图；

图6为图5另一方向的视图；

图7为图4所示伸缩梯中棘齿条和限位棘爪的配合图；

图8为图1所示快装自锁式升降梯车中工作平台和伸缩梯的配合图；

图9为图1所示快装自锁式升降梯车中底盘的结构示意图；

图10为图9所示底盘中插接槽和插接头的配合图；

图11为爪背、爪腹、齿背和齿腹的定义图。

图中：1-工作平台；1.01-固定平台；1.02-滑动平台；1.03-定位销；1.04-第二直线轴承；

2-支撑架；2.01-竖向杆；2.02-棘齿条；2.03-棘爪安装块；2.04-限位棘爪；2.05-施力把手；2.06-定位框；2.07-第一弹簧；2.08-扭转弹簧；2.09-连接梁；2.10-锁紧螺杆；2.11-第一直线轴承；2.12-横梁；2.13-棘爪限位板；

3-底盘；3.01-轨道轮；3.02-插接槽；3.03-插接头；3.04-限位块；3.05-第二弹簧；3.06-梯架安装底座；

100-轨道。

具体实施方式

本实施例提供一种快装自锁式升降梯车，包括工作平台1、支撑架2和底盘3；工作平台1设置在支撑架2的顶端；底盘3设置在支撑架2的底端，底盘3上设置有用于在轨道100上行走的轨道轮3.01；支撑架2包括相对设置的两个伸缩梯；伸缩梯包括多个梯架和限位装置；梯架包括相对设置的两个竖向杆2.01以及连接两个竖向杆2.01的横梁2.12，相邻两个梯架中上方梯架的竖向杆2.01插设在下方梯架的竖向杆2.01内，上方梯架的竖向杆2.01上设置有棘齿条2.02，下方梯架的竖向杆2.01上设置有插孔，位于最下方的梯架的竖向杆2.01与底盘3连接，位于最上方的梯架与工作平台1连接；棘齿条2.02的齿背朝上；限位装置包括两个棘爪安装块2.03、转动安装在棘爪安装块2.03上的限位棘爪2.04、连接两个棘爪安装块2.03的施力把手2.05以及设置在两个棘爪安装块2.03之间的定位框2.06；定位框2.06套设在梯架的横梁2.12上，第一弹簧2.07的两端分别与定位框2.06和横梁2.12连接；限位棘爪2.04穿过竖向杆2.01的插孔与棘齿条2.02配合，爪腹朝上，爪腹和棘爪安装块2.03之间设置有扭转弹簧2.08，爪背下设置有棘爪限位板2.13。

梯架伸出时，棘齿条2.02的齿背滑过限位棘爪2.04的爪背并对限位棘爪2.04的爪背施力，限位棘爪2.04向上翻转，撤去上移的作用力后，限位棘爪2.04在扭转弹簧2.08的作用下复位，卡在棘齿条2.02的齿槽内，在棘爪限位板2.13的阻挡作用下，限位棘爪2.04将不能向下翻转，梯架将会自锁，大大提高了施工的安全性；梯架收回时，拉动施力把手2.05使限位棘爪2.04从插孔中脱出，逐个将梯架下压直到极限位置，松开施力把手2.05，在第一弹簧2.07的弹力下限位棘爪2.04重新插入插孔中；该伸缩梯可根据作业人员个体高度调整梯车伸出的高度，调节方式便捷且安全性好。

进一步地，梯架采用铝合金材质，侧部做成镂空的结构减轻重量。棘齿条2.02通过铆钉固定在竖向杆上。

进一步地，定位框2.06的数量为两个，设置在梯架的竖向杆2.01和横梁2.12的交接处，定位框2.06包括两个凹形板框结构，两个凹形板框结构的横向板搭接且通过螺栓固定，以便安装和拆卸。

进一步地，限位棘爪2.04通过销轴和开口销转动安装在棘爪安装块2.03上。

进一步地，位于最上方的梯架的两个竖向杆的顶端设置有连接梁2.09；两个伸缩梯中，连接梁2.09与工作平台1通过锁紧螺杆2.10固定连接的为固定伸缩梯，连接梁2.09与工作平台1通过第一直线轴承2.11滑动连接的为滑动伸缩梯。因两个伸缩梯与底盘3、工作平台1构成梯形结构，本实施例在调整梯架高度时，通过工作平台1下的第一直线轴承2.11，同步调整伸缩梯的角度，达到顺利拉伸和收缩的目的，并使升缩梯始终支撑在工作平台1两端，保证工作平台1的稳定性。锁紧螺杆2.10穿过固定伸缩梯的连接梁2.09，与工作平台1螺纹连接。

进一步地，工作平台1包括固定平台1.01、滑动平台1.02和定位销1.03；固定平台1.01为中空的凹形结构，内侧底板上设置有第一定位孔；滑动平台1.02插设在固定平台1.01的两端，底面设置有第二定位孔；定位销1.03穿过第一定位孔和第二定位孔。本实施例中，第一定位孔的数量为四个，分布在固定平台1.01的四个角上，每个第一定位孔对应的多个第二定位孔，每个第一定位孔与多个第二定位孔中的一个通过定位销1.03连接，类似的可以将第二定位孔的数量设为四个，每个第二定位孔对应多个第一定位孔。

进一步地，固定平台1.01和滑动平台1.02之间通过第二直线轴承1.04连接，以减小滑动时的摩擦力。

进一步地，滑动平台1.02包括底板、设置在底板上的支架以及围合在支架上的防护网。底板和支架采用铝合金材质，防护网为尼龙网。

进一步地，底盘3包括第一盘体和第二盘体；第一盘体的端部设置有插接槽3.02，插接槽3.02的侧壁上设置有限位孔；第二盘体的端部设置有与插接槽3.02配合的插接头3.03，插接头3.03的侧面设置有限位块安装槽，限位块3.04通过第二弹簧3.05与限位块安装槽连接，且限位块3.04与限位孔配合。安装时，插接头3.03插入插接槽3.02，插接槽3.02的侧壁挤压限位块3.04，第二弹簧3.05压缩，当限位块3.04到达限位孔时，限位块3.04弹出卡在限位孔内，第一盘体和第二盘体完成拼装。

进一步地，底盘3上设置有梯架安装底座3.06；位于最下方的梯架的竖向杆2.01与梯架安装底座3.06插接。

本实施例中，出现了与棘轮棘爪结构相关的棘齿条2.02和限位棘爪2.04，参考棘轮中齿的相关参数，对爪背、爪腹、齿背和齿腹定义如下，如图11所示，将齿或爪的根部置于圆上，201所指面为齿背或爪背，202所指面为齿腹或爪腹。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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