快速卡轨器的制作方法

本实用新型涉及一种卡轨装置，更具体的说是涉及一种快速卡轨器。

背景技术：

随着工业机械化的快速发展，工厂中的生产线体普遍采用轨道和轨道运输类工件进行搭配，对产品进行加工或输送。通过轨道运输类工件的滚轮在轨道上滚动前行能够为工厂的自动化加工提供很大的便利。

但是，现有的轨道运输类工件仅能做到在轨道上滚动行进，在出现异常或需要停止时，无法快速进行制动。虽然目前已经研发出一些控制轨道运输类工件停止和启动的装置，然而均是大型的智能控制系统，需要有相应的电气控制装置配合使用，结构复杂，且便捷性较差，不能满足实际现场的人为快速控制，且成本较高。

因此，如何提供一种结构简单、且能够做到快速锁定和解锁的卡轨器，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种快速卡轨器，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速卡轨器，包括：安装架、固定夹板、活动夹板、铰接架和手柄；

所述安装架为u型结构，且其中间板与轨道运输类工件的底部侧壁固定连接；

所述固定夹板的两侧边沿固定在所述安装架的两个侧板之间，且其板面与所述安装架的中间板平行；

所述活动夹板的两侧边沿具有凸起的铰接块，两个所述铰接块分别与所述安装架的侧板端头铰接；

所述铰接架的一端与所述固定夹板的顶部铰接；

所述手柄的一端与所述铰接架的另一端铰接，且所述手柄的柄体与所述活动夹板的顶部铰接，并向远离所述固定夹板的方向延伸凸出。

通过上述技术方案，本实用新型利用四连杆机构的卡死原理提供了一种用于轨道类运输工件的快速卡轨器，通过手柄的上下掰动，实现活动夹板和固定夹板对轨道的夹紧锁死和松开解锁，锁紧后的工件在轨道上牢固可靠，解锁后工件移动顺畅，整体结构简单易操作，实用性强，且节省投入成本。

优选的，在上述一种快速卡轨器中，所述铰接块和所述安装架的侧板端头的铰接处通过第一轴体穿过连接；所述铰接架与所述固定夹板的铰接处通过第二轴体穿过连接；所述手柄与所述铰接架的铰接处通过第三轴体穿过连接；所述手柄与所述活动夹板的铰接处通过第四轴体穿过连接。通过轴体实现各铰接处的连接，能够有效提高整体的结构刚度和稳定性，操控效果更好。

优选的，在上述一种快速卡轨器中，所述固定夹板和所述活动夹板底部的对应面具有凹陷的弧形卡槽。本实用新型在锁死用的固定夹板和活动夹板上开设弧形卡槽，能够有效对轨道进行锁死固定，卡接效果更好。

优选的，在上述一种快速卡轨器中，所述安装架的中间板上开设有多个与所述轨道运输类工件固定连接的连接孔。能够简单快速实现卡轨器与轨道运输类工件的连接和拆卸，安装便捷，使用方便。

优选的，在上述一种快速卡轨器中，所述安装架的侧板为顶端为弧形过渡的等腰三角形。结构整体性更强，防止各结构之间连接后的位置干扰。

优选的，在上述一种快速卡轨器中，所述手柄远离所述固定夹板的一端具有圆柱体的握把。便于使用者进行操控。

优选的，在上述一种快速卡轨器中，所述快速卡轨器均由硬质的钢材料制成。结构刚度更强。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种快速卡轨器，具有以下有益效果：

1、本实用新型利用四连杆机构的卡死原理提供了一种用于轨道类运输工件的快速卡轨器，通过手柄的上下掰动，实现活动夹板和固定夹板对轨道的夹紧锁死和松开解锁，锁紧后的工件在轨道上牢固可靠，解锁后工件移动顺畅，整体结构简单易操作，实用性强，且节省投入成本。

2、本实用新型通过轴体实现各铰接处的连接，能够有效提高整体结构的刚度和稳定性，操控效果更好。

3、本实用新型在锁死用的固定夹板和活动夹板上开设弧形卡槽，能够有效对轨道进行锁死固定，卡接效果更好。

4、本实用新型能够简单快速实现卡轨器与轨道运输类工件的连接和拆卸，安装便捷，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的快速卡轨器的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的快速卡轨器安装使用时的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的快速卡轨器锁死时的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的快速卡轨器解锁时的结构示意图。

其中：

1-安装架；

2-固定夹板；

3-活动夹板；

4-铰接架；

5-手柄；

6-铰接块；

7-第一轴体；

8-第二轴体；

9-第三轴体；

10-第四轴体；

11-弧形卡槽；

12-连接孔；

13-握把；

14-轨道运输类工件；

15-轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种快速卡轨器，包括：安装架1、固定夹板2、活动夹板3、铰接架4和手柄5；

安装架1为u型结构，且其中间板与轨道运输类工件14的底部侧壁固定连接；

固定夹板2的两侧边沿固定在安装架1的两个侧板之间，且其板面与安装架1的中间板平行；

活动夹板3的两侧边沿具有凸起的铰接块6，两个铰接块6分别与安装架1的侧板端头铰接；

铰接架4的一端与固定夹板2的顶部铰接；

手柄5的一端与铰接架4的另一端铰接，且手柄5的柄体与活动夹板3的顶部铰接，并向远离固定夹板2的方向延伸凸出。

为了进一步优化上述技术方案，铰接块6和安装架1的侧板端头的铰接处通过第一轴体7穿过连接。

为了进一步优化上述技术方案，铰接架4与固定夹板2的铰接处通过第二轴体8穿过连接。

为了进一步优化上述技术方案，手柄5与铰接架4的铰接处通过第三轴体9穿过连接。

为了进一步优化上述技术方案，手柄5与活动夹板3的铰接处通过第四轴体10穿过连接。

为了进一步优化上述技术方案，固定夹板2和活动夹板3底部的对应面具有凹陷的弧形卡槽11。

为了进一步优化上述技术方案，安装架1的中间板上开设有多个与轨道运输类工件14固定连接的连接孔12。

为了进一步优化上述技术方案，安装架1的侧板为顶端为弧形过渡的等腰三角形。

为了进一步优化上述技术方案，手柄5远离固定夹板2的一端具有圆柱体的握把13。

为了进一步优化上述技术方案，快速卡轨器均由硬质的钢材料制成。

本实用新型的使用方法为：

安装时，将安装架1的中间板与轨道运输类工件14的底部侧板连接，连接方式可以采用螺栓穿过连接孔12与轨道运输类工件14紧固连接，此时，固定夹板2和活动夹板3位于轨道15的两侧，如图2所示。

锁紧时，向下按压手柄5，使活动夹板3绕第一轴体7转动，固定夹板2和活动夹板3处于平行状态，轨道15夹紧在固定夹板2和活动夹板3的弧形卡槽11之间，此时，第二轴体8、第三轴体9和第四轴体10所处的铰接点三点一线，机构处于死点位置，如图3所示。

解锁时，向上抬起手柄5，使活动夹板3绕第一轴体7转动，固定夹板2和活动夹板3处于非平行状态，固定夹板2和活动夹板3将轨道15松开，此时，第二轴体8、第三轴体9和第四轴体10所处的铰接点不成一条线，机构处于解锁状态，如图4所示。解锁后，轨道运输类工件14能够正常在轨道15上滑动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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