一种新型迁车台缓冲限位装置的制作方法

本实用新型涉及缓冲限位装置，具体为一种新型迁车台缓冲限位装置。

背景技术：

迁车台是一种将翻卸后的空车从重车线平移到空车线的转向设备，适用于折返式翻车机卸车线，室内外均可布置，迁车台由车架、车辆双向定位装置、限位装置、液压缓冲器、推车装置和行走装置等组成，但是，现有的新型迁车台缓冲限位装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的新型迁车台缓冲限位装置限位效果不好，导致不容易阻挡车厢；

第二，现有的新型迁车台缓冲限位装置不容易调节装置距离，不适用于不同处车厢；

第三，现有的新型迁车台缓冲限位装置缓冲效果不好，容易导致装置损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型迁车台缓冲限位装置以解决上述背景技术中提出的限位效果不好、调节效果不好和缓冲效果不好的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型迁车台缓冲限位装置，包括车厢、第一辊轮、安装座和迁车台本体，所述迁车台本体底部的两侧固定安装有缓冲装置，且缓冲装置的底部固定安装有固定板，且固定板设置有两个，所述固定板的底部固定安装有安装板，且安装板中铰接有第二辊轮，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有电机，且电机的一端通过连轴器固定连接有第二辊轮，所述安装板在固定板的底部设置有四个，所述第二辊轮页设置有四个。

优选的，所述迁车台本体内部的一端铰接有丝杠，丝杠的一端固定连接有旋转手柄，丝杠上铰接有移动块，旋转手柄起到了转动的目的。

优选的，所述丝杠的外部设置有外螺纹，移动块的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，丝杆起到了传动的目的。

优选的，所述迁车台本体的顶部固定安装有导轨，导轨上设置有第一辊轮，第一辊轮上安装有车厢，迁车台本体起到了存放车厢的目的。

优选的，所述迁车台本体顶部的一侧固定设置有安装座，安装座的底部设置有连接板，连接板的底部与移动块相互连接，连接板上设置有滑槽，滑槽中设置有第一滑块，第一滑块上固定安装有第一挡块，第一挡块的一端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与安装座相互连接，安装座的顶部固定安装有液压气缸，液压气缸的一端固定连接有第二挡块，第二挡块上铰接有第一连杆，安装座上设置有第一凹槽，第一连杆的一端铰接第一凹槽的内部，挡块起到了限位的作用。

优选的，缓冲装置的内部依次设置有第二连杆、第二凹槽、第二滑块、第二弹簧、第三连杆和固定块，固定块安装在迁车台本体的底部，固定块上铰接有第二连杆和第三连杆，第二连杆上铰接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第三连杆相互连接，固定板上设置有第二凹槽，第二连杆和第三连杆的另一端连接有第二滑块，第二滑块铰接在第二凹槽的内部，缓冲装置起到了缓冲的目的。

本实用新型的有益效果是：该新型迁车台缓冲限位装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一挡块、第二挡块、液压气缸、液压气缸和第一弹簧实现了限位效果好的目的，在迁车台牵引车厢时，需要对车厢进行限位，从而防止车厢从迁车台上滑落，使用时，当车厢移动到迁车台上时，通过车轮抵到第一挡块上时，第一挡块通过压缩到第一弹簧，第一弹簧由于弹力的作用下会产生一个反作用力，然后通过车厢压缩第二挡块，第二挡块就会在液压气缸的作用下使车厢停止，实现了限位的作用。

(2)通过设置有旋转手柄、移动块和丝杠实现了调节限位装置的目的，在装置使用时，根据不同的车厢进行限位，使用时，通过转动旋转手柄，旋转手柄带动丝杠转动，丝杠上设置有外螺纹，移动块内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，丝杠带动移动块进行移动，实现了对限位机构进行调节的目的，实现了调节方便的目的。

(3)通过设置有缓冲装置实现了缓冲的作用，在迁车台转运车厢时，如果不对装置进行缓冲，导致迁车台突然搜到很大的力，从而迁车台就会发生损坏，使用时，当迁车台进行转运车厢时，迁车台本体向下移动，迁车台本体就会带动固定块进行下移，固定块就会带动第二连杆和第三连杆进行下移，第二连杆和第三连杆就会带动第二弹簧进行拉伸，实现了缓冲的作用，防止迁车台发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的迁车台内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲装置侧视结构示意图；

图中：1、车厢；2、第一辊轮；3、第一挡块；4、第二挡块；5、液压气缸；6、第一连杆；7、第一凹槽；8、安装座；9、旋转手柄；10、连接板；11、第一弹簧；12、滑槽；13、第一滑块；14、电机；15、第二辊轮；16、安装板；17、固定板；18、缓冲装置；1801、第二连杆；1802、第二凹槽；1803、第二滑块；1804、第二弹簧；1805、第三连杆；1806、固定块；19、导轨；20、迁车台本体；21、移动块；22、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型迁车台缓冲限位装置，包括车厢1、第一辊轮2、安装座8和迁车台本体20，迁车台本体20底部的两侧固定安装有缓冲装置18，且缓冲装置18的底部固定安装有固定板17，且固定板17设置有两个，固定板17的底部固定安装有安装板16，且安装板16中铰接有第二辊轮15，安装板16的一侧通过螺栓固定安装有电机14，电机14的型号可为y90s-2，且电机14的一端通过连轴器固定连接有第二辊轮15，安装板16在固定板17的底部设置有四个，第二辊轮15页设置有四个；

迁车台本体20内部的一端铰接有丝杠22，丝杠22的一端固定连接有旋转手柄9，丝杠22上铰接有移动块21；

丝杠22的外部设置有外螺纹，移动块21的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合；

迁车台本体20的顶部固定安装有导轨19，导轨19上设置有第一辊轮2，第一辊轮2上安装有车厢1；

在装置使用时，根据不同的车厢1进行限位，使用时，通过转动旋转手柄9，旋转手柄9带动丝杠22转动，丝杠22上设置有外螺纹，移动块21内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，丝杠22带动移动块21进行移动，实现了对限位机构进行调节的目的，实现了调节方便的目的；

迁车台本体20顶部的一侧固定设置有安装座8，安装座8的底部设置有连接板10，连接板10的底部与移动块21相互连接，连接板10上设置有滑槽12，滑槽12中设置有第一滑块13，第一滑块13上固定安装有第一挡块3，第一挡块3的一端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端与安装座8相互连接，安装座8的顶部固定安装有液压气缸5，液压气缸5的一端固定连接有第二挡块4，第二挡块4上铰接有第一连杆6，安装座8上设置有第一凹槽7，第一连杆6的一端铰接第一凹槽7的内部；

在迁车台牵引车厢1时，需要对车厢1进行限位，从而防止车厢1从迁车台上滑落，使用时，当车厢1移动到迁车台上时，通过车轮抵到第一挡块3上时，第一挡块3通过压缩到第一弹簧11，第一弹簧11由于弹力的作用下会产生一个反作用力，然后通过车厢1压缩第二挡块4，第二挡块4就会在液压气缸5的作用下使车厢1停止，实现了限位的作用；

缓冲装置18的内部依次设置有第二连杆1801、第二凹槽1802、第二滑块1803、第二弹簧1804、第三连杆1805和固定块1806，固定块1806安装在迁车台本体20的底部，固定块1806上铰接有第二连杆1801和第三连杆1805，第二连杆1801上铰接有第二弹簧1804，第二弹簧1804的另一端与第三连杆1805相互连接，固定板17上设置有第二凹槽1802，第二连杆1801和第三连杆1805的另一端连接有第二滑块1803，第二滑块1803铰接在第二凹槽1802的内部；

使用时，当迁车台进行转运车厢1时，迁车台本体20向下移动，迁车台本体20就会带动固定块1806进行下移，固定块1806就会带动第二连杆1801和第三连杆1805进行下移，第二连杆1801和第三连杆1805就会带动第二弹簧1804进行拉伸，实现了缓冲的作用，防止迁车台发生损坏。

工作原理：在迁车台牵引车厢1时，需要对车厢1进行限位，从而防止车厢1从迁车台上滑落，使用时，当车厢1移动到迁车台上时，通过车轮抵到第一挡块3上时，第一挡块3通过压缩到第一弹簧11，第一弹簧11由于弹力的作用下会产生一个反作用力，然后通过车厢1压缩第二挡块4，第二挡块4就会在液压气缸5的作用下使车厢1停止，实现了限位的作用，在装置使用时，根据不同的车厢1进行限位，使用时，通过转动旋转手柄9，旋转手柄9带动丝杠22转动，丝杠22上设置有外螺纹，移动块21内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，丝杠22带动移动块21进行移动，实现了对限位机构进行调节的目的，实现了调节方便的目的，在迁车台转运车厢1时，如果不对装置进行缓冲，导致迁车台突然搜到很大的力，从而迁车台就会发生损坏，使用时，当迁车台进行转运车厢1时，迁车台本体20向下移动，迁车台本体20就会带动固定块1806进行下移，固定块1806就会带动第二连杆1801和第三连杆1805进行下移，第二连杆1801和第三连杆1805就会带动第二弹簧1804进行拉伸，实现了缓冲的作用，防止迁车台发生损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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