一种用绿色高效环保油剂的制作工艺的制作方法

本发明公开了一种用绿色高效环保油剂的制作工艺，属于油剂制备技术领域。

背景技术：

油剂，油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业油剂，在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性；

一般来说，在油剂的生产原料造价较高，且生产工艺较为复杂，导致了油剂的生产成本过高，且在油剂使用时一般需要将待除油部分高温清洗，导致了能源的过多消耗，因此本发明提出一种用绿色高效环保油剂的制作工艺。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中，油剂的生产成本高，使用成本高的问题，提供一种用绿色高效环保油剂的制作工艺，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用绿色高效环保油剂的制作工艺，包括磺酸盐、小苏打、柠檬酸、乙二胺、一氯乙酸、碳酸钠、硅砂和氢氧化钠，具体步骤为：由发烟硫酸在促进剂作用下再金属化制得磺酸盐，通过小苏打溶于水与柠檬酸中和后，浓缩结晶后形成固定提柠檬酸耐，再将乙二胺与一氯乙酸在碱性溶液中缩和制得edta溶剂，通过碳酸钠与硅砂混合在铂坩埚中溶解，并且溶于水中，制得硅酸钠溶液，最后再硅酸钠溶液中添加氢氧化钠后结晶成偏硅酸钠固体颗粒。

作为优选，所述的磺酸盐的制备步骤是由发烟硫酸在促进剂作用下再金属化制得磺酸盐。

作为优选，所述的柠檬酸钠的制备步骤为：

（1）将小苏打溶于水中并且添加柠檬酸；

（2）将上述步骤制得的溶液浓缩结晶后形成柠檬酸钠。

作为优选，所述edta溶液的制备步骤是将乙二胺与一氯乙酸在碱性溶液中缩和形成溶液即可。

作为优选，所述的偏硅酸钠的制备步骤为：

（1）碳酸钠与硅砂混合在铂坩埚中溶解，并且溶于水中，制得硅酸钠溶液；

（2）向上述溶液中添加氢氧化钠，将制得的这种na2o/sio2组成的溶液加热至数十度，浓缩，冷却至30℃制得九水合物，加热即可制得无水物。

作为优选，所述的油剂的制备步骤为：

（1）将柠檬酸钠以及偏硅酸钠倒入edta溶液中混合搅拌；

（2）将上混合之后的溶液萃取后添加磺酸盐，在添加一定量的水混合搅拌后制成油剂。

作为优选，碳酸钠与硅砂的摩尔比为：1∶3，硅酸钠溶液与氢氧化钠的摩尔比为1：1，。

作为优选，发烟硫酸可以替换为烷基苯或者三氧化硫。

作为优选，磺酸盐、柠檬酸钠、edta偏硅酸钠的配比为：1：2：2：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明步骤细致，由发烟硫酸在促进剂作用下再金属化制得磺酸盐，将小苏打溶于水中并且添加柠檬酸，将上述步骤制得的溶液浓缩结晶后形成柠檬酸钠，将乙二胺与一氯乙酸在碱性溶液中缩和形成溶液即可，碳酸钠与硅砂混合在铂坩埚中溶解，并且溶于水中，制得硅酸钠溶液，向上述溶液中添加氢氧化钠，将制得的这种na2o/sio2组成的溶液加热至数十度，浓缩，冷却至30℃制得九水合物，加热即可制得无水物，将柠檬酸钠以及偏硅酸钠倒入edta溶液中混合搅拌，将上混合之后的溶液萃取后添加磺酸盐，在添加一定量的水混合搅拌后制成油剂，此种设计，生产原料成本低，便于大规模制备，从而有效的节省资源，使得油剂的制作更加方便环保，且本油剂无需在高温环境下使用，可以低温除油，降低了在使用过程中所消耗的能源。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用绿色高效环保油剂的制作工艺，包括磺酸盐、小苏打、柠檬酸、乙二胺、一氯乙酸、碳酸钠、硅砂和氢氧化钠，具体步骤为：由发烟硫酸在促进剂作用下再金属化制得磺酸盐，通过小苏打溶于水与柠檬酸中和后，浓缩结晶后形成固定提柠檬酸耐，再将乙二胺与一氯乙酸在碱性溶液中缩和制得edta溶剂，通过碳酸钠与硅砂混合在铂坩埚中溶解，并且溶于水中，制得硅酸钠溶液，最后再硅酸钠溶液中添加氢氧化钠后结晶成偏硅酸钠固体颗粒。

其中，所述的磺酸盐的制备步骤是由发烟硫酸在促进剂作用下再金属化制得磺酸盐。

其中，所述的柠檬酸钠的制备步骤为：

（1）将小苏打溶于水中并且添加柠檬酸；

（2）将上述步骤制得的溶液浓缩结晶后形成柠檬酸钠。

其中，所述edta溶液的制备步骤是将乙二胺与一氯乙酸在碱性溶液中缩和形成溶液即可。

其中，所述的偏硅酸钠的制备步骤为：

（1）碳酸钠与硅砂混合在铂坩埚中溶解，并且溶于水中，制得硅酸钠溶液；

（2）向上述溶液中添加氢氧化钠，将制得的这种na2o/sio2组成的溶液加热至数十度，浓缩，冷却至30℃制得九水合物，加热即可制得无水物。

其中，所述的油剂的制备步骤为：

（1）将柠檬酸钠以及偏硅酸钠倒入edta溶液中混合搅拌；

（2）将上混合之后的溶液萃取后添加磺酸盐，在添加一定量的水混合搅拌后制成油剂。

其中，碳酸钠与硅砂的摩尔比为：1∶3，硅酸钠溶液与氢氧化钠的摩尔比为1：1，。

其中，发烟硫酸可以替换为烷基苯或者三氧化硫。

其中，磺酸盐、柠檬酸钠、edta偏硅酸钠的配比为：1：2：2：1。

具体的，本发明步骤细致，由发烟硫酸在促进剂作用下再金属化制得磺酸盐，将小苏打溶于水中并且添加柠檬酸，将上述步骤制得的溶液浓缩结晶后形成柠檬酸钠，将乙二胺与一氯乙酸在碱性溶液中缩和形成溶液即可，碳酸钠与硅砂混合在铂坩埚中溶解，并且溶于水中，制得硅酸钠溶液，向上述溶液中添加氢氧化钠，将制得的这种na2o/sio2组成的溶液加热至数十度，浓缩，冷却至30℃制得九水合物，加热即可制得无水物，将柠檬酸钠以及偏硅酸钠倒入edta溶液中混合搅拌，将上混合之后的溶液萃取后添加磺酸盐，在添加一定量的水混合搅拌后制成油剂，此种设计，生产原料成本低，便于大规模制备，从而有效的节省资源，使得油剂的制作更加方便环保，且本油剂无需在高温环境下使用，可以低温除油，降低了在使用过程中所消耗的能源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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