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一种磁吸式静音花毂的制作方法

2021-02-03 17:02:56|310|起点商标网
一种磁吸式静音花毂的制作方法

本实用新型涉及花毂技术领域,尤其涉及一种磁吸式静音花毂。



背景技术:

现有技术的自行车驱动时,花毂通过驱动座上的枢转部与花毂座上的棘齿环正向啮合相抵触从而带动花毂转动,当自行车空转时,驱动座断开驱动输入,花毂座继续随车轮惯性转动,枢转部与棘齿环形成反向转动接触,转动过程中枢转部与棘齿环接触为周期性地撞击,从而在自行车空转时,花毂会发出有节奏的噪音,影响用户体验。

因此,有必要提供一种自行车空转时静音的花毂。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自行车空转时静音的花毂。

本实用新型的技术方案如下:一种磁吸式静音花毂,其包括:花毂座、沿花毂座顺时针啮合配合而逆时针相对滑动的驱动座及沿轴向贯穿所述花毂座与驱动座且与驱动座固定连接的心轴,所述花毂座包括与驱动座相对接的第一轴套、固定于第一轴套靠近所述驱动座一端的内棘轮及固定于内棘轮远离驱动座一端的第一磁环,所述驱动座包括与花毂座相对接的第二轴套、形成于第二轴套靠近所述花毂座一端并与所述第一磁环正对设置的第二磁环、设置于第二磁环上并与内棘轮相配合的若干棘爪,所述棘爪包括与所述第二磁环转动连接的枢转部、与内棘轮相配合的角部、固定于枢转部与角部之间的连接部及固定于所述连接部与所述第一磁环正对的一端的第一磁性件,所述第一磁性件、第一磁环及所述第二磁环分别沿心轴的轴向充磁,且第一磁性件与第一磁环的充磁方向相同,第一磁性件与第二磁环的充磁方向相反,当心轴沿顺时针转动时,第一磁性件在第一磁环的吸附作用下带动棘爪绕枢转部转动使得角部与内棘轮相啮合,从而驱动花毂座转动,当心轴沿逆时针转动时,棘爪与内棘轮撞击后绕枢转部转动并在第二磁环的吸附作用于下与内棘轮相分离。

更优地,所述第一磁环包括夹设于第一轴套与内棘轮之间的垫圈及阵列固定于垫圈的第二磁性件,所述第二磁性件的充磁方向与第一磁性件的充磁方向相同。

更优地,所述第二磁环包括由第二轴套向靠近所述花毂座方向延伸形成且沿心轴的轴向与所述第一磁环正对设置的固定部、由固定部向远离所述第一磁环方向凹陷形成且收容所述棘爪的安装槽及固定于所述安装槽内并与所述棘爪的角部相吸附的第三磁性件。

更优地,所述安装槽包括与枢转轴转动配合的第一盲孔、与第一盲孔相连通且收容所述连接部的第二盲孔、与所述第二盲孔相连通且收容所述角部的第一凹槽及与所述第一凹槽相连通且固定所述第三磁性件的第三盲孔。

更优地,所述固定部沿心轴的径向与所述内棘轮正对设置,所述固定部沿心轴的径向向靠近所述第二盲孔及第一凹槽的方向贯穿。

更优地,所述花毂座还包括形成于所述第一轴套靠近所述驱动座一端且沿心轴的轴向凹陷形成第一阶梯孔、自第一阶梯孔沿心轴的轴向远离所述驱动座凹陷形成的第二阶梯孔、形成于所述第一轴套远离所述驱动座一端且沿心轴的轴向凹陷形成的第三阶梯孔、自所述第一轴套沿心轴的径向延伸形成且靠近所述驱动座一端的第一加强肋、自所述第一轴套沿心轴的径向延伸形成且远离所述驱动座一端的第二加强肋。

更优地,所述驱动座还包括形成于第二轴套靠近所述花毂座一端且沿心轴的轴向凹陷形成的第四阶梯孔、形成于所述第二轴套远离所述花毂座一端且沿心轴的轴向凹陷形成的第五阶梯孔及自所述第二轴套沿心轴的径向延伸形成且靠近所述固定部一端的第三加强肋。

更优地,所述静音花毂还包括设置于第二阶梯孔的第一轴承、设置于第四阶梯孔的第二轴承、设置于第一轴承与第二轴承之间且间隔设于第一阶梯孔内的第三轴套、设置于第三阶梯孔的第三轴承、套设于心轴远离驱动座一端且部分位于第三阶梯孔内的第一端盖、设置于第五阶梯孔的第四轴承及套设于心轴远离花毂座一端且部分位于第五阶梯孔内的第二端盖。

更优地,所述内棘轮与所述第一磁环设于第一阶梯孔内,且所述第一磁环沿心轴的轴向设置于第一阶梯孔与内棘轮之间。

更优地,所述固定部与所述内棘轮沿心轴的径向间隔设置。

本实用新型的有益效果在于:当心轴沿顺时针转动时,第一磁性件在第一磁环的吸附作用下带动棘爪绕枢转部转动使得角部与内棘轮相啮合,从而驱动花毂座转动,当心轴沿逆时针转动时,棘爪与内棘轮撞击后绕枢转部转动并在第二磁环的吸附作用于下与内棘轮相分离。

【附图说明】

图1为本实用新型花毂立体结构示意图;图2为本实用新型的花毂结构爆炸分解图;图3为本实用新型的花毂座结构示意图;图4为本实用新型的驱动座结构示意图;图5为图4中a处局部放大示意图;图6为本实用新型的花毂侧面结构图;图7为图6的b-b剖面结构示意图;图8为图6的c-c剖面结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种磁吸式静音花毂100,参见图1~图8,其包括:花毂座10、驱动座20、心轴30、第一轴承40、第二轴承50、第三轴承60、第四轴承70、第三轴套80、第一端盖91及第二端盖92。参见图8,所述驱动座20沿花毂座10的顺时针啮合配合而逆时针相对滑动,可以理解的是,当换一个相对的视角时,也可以是所述驱动座20沿花毂座10的逆时针啮合配合而顺时针相对滑动。所述心轴30沿轴向贯穿所述花毂座10与驱动座20的心轴30,且心轴30与所述驱动座20固定连接,心轴30与花毂座10转动连接。

更优地,所述花毂座10包括第一轴套11、内棘轮12、第一磁环13、第一阶梯孔14、第二阶梯孔15、第三阶梯孔16、第一加强肋17及第二加强肋18。第一轴套11与驱动座20相对接,内棘轮12固定于第一轴套11靠近所述驱动座20一端,第一磁环13固定于内棘轮12远离驱动座20一端,第一阶梯孔14形成于所述第一轴套11靠近所述驱动座20一端,且第一阶梯孔14沿心轴30的轴向凹陷形成,第二阶梯孔15自第一阶梯孔14沿心轴30的轴向远离所述驱动座20凹陷形成,第三阶梯孔16形成于所述第一轴套11远离所述驱动座20一端,且第三阶梯孔16沿心轴30的轴向凹陷形成,第一加强肋17自所述第一轴套11沿心轴30的径向延伸形成,且第一加强肋17靠近所述驱动座20一端,第二加强肋18自所述第一轴套11沿心轴30的径向延伸形成,且第二加强肋18远离所述驱动座20一端。所述内棘轮12与所述第一磁环13设于第一阶梯孔14内,且所述第一磁环13沿心轴30的轴向设置于第一阶梯孔14与内棘轮12之间。

更优地,所述驱动座20包括第二轴套21、第二磁环22、棘爪23、第四阶梯孔24、第五阶梯孔25及第三加强肋26。第二轴套21与花毂座10相对接,第二磁环22形成于第二轴套21靠近所述花毂座10一端,且第二磁环22与所述第一磁环13正对设置,若干棘爪23设置于第二磁环22上,且棘爪23与内棘轮12相配合,第四阶梯孔24形成于第二轴套21靠近所述花毂座10一端,且第四阶梯孔24沿心轴30的轴向凹陷形成,第五阶梯孔25形成于所述第二轴套21远离所述花毂座10一端,且第五阶梯孔25沿心轴30的轴向凹陷形成,第三加强肋26自所述第二轴套21沿心轴30的径向延伸形成,且第三加强肋26靠近所述固定部221一端,所述固定部221与所述内棘轮12沿心轴30的径向间隔设置。

更优地,所述棘爪23包括枢转部231、角部232、连接部233及第一磁性件234。枢转部231与所述第二磁环22转动连接、角部232与内棘轮12相配合,连接部233固定于枢转部231与角部232之间,第一磁性件234固定于所述连接部233与所述第一磁环13正对的一端,所述第一磁性件234、第一磁环13及所述第二磁环22分别沿心轴30的轴向充磁,且第一磁性件234与第一磁环13的充磁方向相同,第一磁性件234与第二磁环22的充磁方向相反,当心轴30沿顺时针转动时,第一磁性件234在第一磁环13的吸附作用下带动棘爪23绕枢转部231转动使得角部232与内棘轮12相啮合,从而驱动花毂座10转动,当心轴30沿逆时针转动时,棘爪23与内棘轮12撞击后绕枢转部231转动并在第二磁环22的吸附作用于下与内棘轮12相分离,从而避免了噪音。

具体地,所述第一磁环13包括垫圈131及第二磁性件132,垫圈131夹设于第一轴套11与内棘轮12之间,第二磁性件132阵列固定于垫圈131,所述第二磁性件132的充磁方向与第一磁性件234的充磁方向相同。

具体地,所述第二磁环22包括固定部221、安装槽222及第三磁性件223,固定部221由第二轴套21向靠近所述花毂座10方向延伸形成,且固定部221沿心轴30的轴向与所述第一磁环13正对设置,安装槽222由固定部221向远离所述第一磁环13方向凹陷形成,且安装槽222收容所述棘爪23,第三磁性件223固定于所述安装槽222内,且第三磁性件223与所述棘爪23的角部232相吸附。

具体地,所述安装槽222包括第一盲孔2221、第二盲孔2222、第一凹槽2223及第三盲孔2224,第一盲孔2221与枢转轴转动配合,第二盲孔2222与第一盲孔2221相连通,且第二盲孔2222收容所述连接部233,第一凹槽2223与所述第二盲孔2222相连通,且第一凹槽2223收容所述角部232,第三盲孔2224与所述第一凹槽2223相连通,且第三盲孔2224固定所述第三磁性件223。所述固定部221沿心轴30的径向与所述内棘轮12正对设置,所述固定部221沿心轴30的径向向靠近所述第二盲孔2222及第一凹槽2223的方向贯穿。

更优地,所述第一轴承40设置于第二阶梯孔15,第二轴承50设置于第四阶梯孔24,第三轴套80设置于第一轴承40与第二轴承50之间,且第三轴套80间隔设于第一阶梯孔14内,第三轴承60设置于第三阶梯孔16,第一端盖91套设于心轴30远离驱动座20一端,且第一端盖91部分位于第三阶梯孔16内,第四轴承70设置于第五阶梯孔25,第二端盖92套设于心轴30远离花毂座10一端,且第二端盖92部分位于第五阶梯孔25内。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

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