一种矿用干混砂浆料车的制作方法

本发明涉及一种矿用干混砂浆料车。

背景技术：

目前，煤矿井下巷道挂网喷浆支护的原料（水泥、沙子、石子）以袋装或散装形式进入煤矿，然后在地面将袋装干混砂浆装入矿车运至井下，在喷浆地点通过人工拆包后装入定量式混凝土搅拌机，搅拌均匀后翻转装入湿式混凝土喷射机进行喷浆作业。如果没有干混砂浆料，须在井上通过地面配料装车站对沙子、石子进行筛分并按一定比例添加水泥后搅拌均匀，然后将预拌好的喷浆料装入矿车运至井下，在喷浆地点通过链斗式混凝土转载机上料至定量式混凝土搅拌机，加水搅拌均匀后翻转装入湿式混凝土喷射机进行喷浆作业。

不论在地面装车下井还是井下人工卸料，过程产生大范围水泥扬尘，井下巷道受空间、通风条件影响，粉尘持续时间长，如果个人防护用品使用不当或者防护意识淡薄，喷浆作业人员长期吸入水泥粉尘可引起水泥尘肺，水泥遇水或汗液生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起炎症，进入眼睛引起结膜炎、角膜炎等职业病。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿用干混砂浆料车，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种矿用干混砂浆料车，包括平板车、车厢支撑座、螺旋装置保护壳、车厢、进料口，所述平板车为长方体结构，所述车厢支撑座固定连接在平板车顶部，所述螺旋装置保护壳固定连接在车厢支撑座顶部，所述车厢固定连接在螺旋装置保护壳顶部，所述进料口开设在车厢顶部中心处。

在上述技术方案基础上，所述车厢左侧包括尾座一、车轮，所述尾座一开设在车厢左侧中心处下方，四个所述车轮等距安装在平板车底部。

在上述技术方案基础上，所述矿用干混砂浆料车正面包括搅拌杆、尾座二、右旋实体螺旋、左旋实体螺旋、前座、大齿轮、小齿轮、凸缘联轴器、气动马达，所述搅拌杆安装在车厢内部，所述尾座二安装在螺旋装置保护壳左侧，所述右旋实体螺旋和左旋实体螺旋安装在螺旋装置保护壳内部，所述前座安装在搅拌杆右侧，所述大齿轮安装在前座右侧，所述小齿轮安装在螺旋装置保护壳右侧，并与大齿轮啮合，所述凸缘联轴器安装在小齿轮右侧，所述气动马达安装在凸缘联轴器右侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构简单，设计合理，独特的设计可以使得车体在出料的同时搅拌车厢上部干混砂浆，避免因物料吸潮板结影响整体输送效率。整个运输、装卸过程节能环保、省时省力。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明车厢左侧结构示意图。

图3为本发明矿用干混砂浆料车正面结构示意图。

图中：1.平板车，2.车厢支撑座，3.螺旋装置保护壳，4.车厢，5.进料口，6.尾座一，7.车轮，8.搅拌杆，9.尾座二，10.右旋实体螺旋，11.左旋实体螺旋，12.前座，13.大齿轮，14.小齿轮，15.凸缘联轴器，16.气动马达。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种矿用干混砂浆料车，包括平板车1、车厢支撑座2、螺旋装置保护壳3、车厢4、进料口5，所述平板车1为长方体结构，所述车厢支撑座2固定连接在平板车1顶部，所述螺旋装置保护壳3固定连接在车厢支撑座2顶部，所述车厢4固定连接在螺旋装置保护壳3顶部，所述进料口5开设在车厢4顶部中心处。

所述车厢左侧包括尾座一6、车轮7，所述尾座一6开设在车厢4左侧中心处下方，四个所述车轮7等距安装在平板车1底部。

所述矿用干混砂浆料车正面包括搅拌杆8、尾座二9、右旋实体螺旋10、左旋实体螺旋11、前座12、大齿轮13、小齿轮14、凸缘联轴器15、气动马达16，所述搅拌杆8安装在车厢4内部，所述尾座二9安装在螺旋装置保护壳3左侧，所述右旋实体螺旋10和左旋实体螺旋11安装在螺旋装置保护壳3内部，所述前座12安装在搅拌杆8右侧，所述大齿轮13安装在前座12右侧，所述小齿轮14安装在螺旋装置保护壳3右侧，并与大齿轮13啮合，所述凸缘联轴器15安装在小齿轮14右侧，所述气动马达16安装在凸缘联轴器15右侧。

本发明的工作原理：本新型以矿用平板车为载体，车厢能够实现灵活拆卸，车厢上部封闭盖板设计进料口，地面装料时，物料从干混砂浆配送罐车经导管输送进入料车车厢，装填结束后封闭进料口，准备下井。车厢内装配三组实体螺旋，每组螺旋一侧轴端安装分度圆直径相同的齿轮，互相啮合传动，其中中间实体螺旋组通过凸缘联轴器与气动马达联接获取动力。到达井下喷浆地点后，由风管直接向气动马达供风，带动螺旋叶片旋转，进而推送物料经出料口实现均匀卸料。另外在实体螺旋上方设计搅拌杆，它的作用是在出料的同时搅拌车厢上部干混砂浆，避免因物料吸潮板结影响整体输送效率。。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

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