一种电子烟雾化器发热体的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，属于流体电子烟领域，具体为一种电子烟雾化器发热体。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将烟液等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

现有的电子烟根据加热物质的形态可分为两类。一类是加热固体的电子烟，该类电子烟用来加热烟草、烟膏等物质。另一类是加热流体的电子烟，该类电子烟主要用来加热烟油。这两大类电子烟都有类似的部件，即加热体。

对于加热流体的电子烟，加热体的作用提供雾化所需要的热量，通过电池供电发热，使其旁边的烟油挥发，形成烟雾，从而让人吸的时候达到“吞云吐雾”的效果。

此种电子烟发热体多采用如图1中所示结构，金属丝和陶瓷的组合，金属丝盘旋在多孔陶瓷外周或者里面，通过加热金属丝给多孔陶瓷加热；然后对多孔陶瓷上吸附的烟油进行加热雾化；金属丝与多孔陶瓷一般采用热模压成型。

另一种是金属发热丝上直接附上纤维棉用来吸附烟液，烟油，加热雾化。

发明人研究发现，此两种结构都是金属发热丝直接与烟液，烟油接触，易生成有害成份，另外此种结构，加热效率低，加热效果差，并且加热不够充分，浪费材料和能源，用户体验感差。目前现有的发热体主要为耐高温陶瓷体，其内封装有电阻丝，目前存在的问题主要有以下几个方面：

1、然而此种结构的发热体在生产过程中金属丝极易被氧化，产生有害氧化物，也导致其强度变低；在使用时发热速度很慢，热量利用效率低下。

2、陶瓷发热体和纤维棉发热体使用过程中易积碳，无法高温自动除碳，形响口感，也不卫生。

3、由于陶瓷成分不单一，其成分多样，含重金属的风险大，在加热时与烟油中的成份，或者自身成分在高温下反应，存在重金属迁移的可能性，长期吸食对人体存在危害的可能性不能绝对排除。

本发明意在解决以上问题，给流体电子烟发热体加工制造提供新的、更优的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种电子烟雾化器发热体，发热体采用封装隔离结构增强了发热丝的使用寿命，烟油与发热体通过套管隔离，石英晶体成分单一纯度高不会引入有害杂质；而且采用石英晶体封装发热体表面导热均匀性更好。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子烟雾化器发热体，其包括发热体和吸附材料，发热体封装在套管腔体内部，套管两端贯通并分别引出处在发热体两端的引脚线；套管的两端设置有密封圈套在外表面，且在两密封圈之间的套管的外表面包裹有一圈吸附材料，该吸附材料为微孔石英或者微孔陶瓷。

进一步的，所述发热体为柱状发热丝或者片状发热丝，或螺旋状发热丝，或者为非金属印刷版发热体。

进一步的，所述发热体材料采用铁铬铝，或镍200，或316不锈钢，或者钛丝制成。

进一步的，所述发热体的引脚线采用纯镍丝或者低电阻的金属丝制成。

进一步的，发热体及引脚线穿过套管，且发热体处在两密封圈之间的套管内部。

进一步的，所述吸附材料套装在两密封圈之间的套管外表面且紧密固定。

进一步的，所述套管为陶瓷管或者石英管，所述吸附材料与套管熔为一体。

进一步的，在所述套管的末端设置有密封端塞。

进一步的，在所述套管外表面两端的密封圈为橡胶密封圈。

进一步的，该密封圈的外表面上设置有至少一圈用于密封或者配合安装的密封环槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电子烟雾化器发热体，发热体采用封装隔离结构增强了发热丝的使用寿命，烟油与发热体通过套管隔离，石英晶体成分单一纯度高不会引入有害杂质；而且采用石英晶体封装发热体表面导热均匀性更好。

1．长时间反复使用微孔石英上会有烟油的积碳，石英晶体外表的发热体可抗干烧，便于清理微孔石英上的积碳，不容易滋生细菌，而且使用起来感官体验良好。

2．发热丝在封装过程中未经过陶瓷二次封装，避免了发热丝的过分氧化，增强了发热丝的使用寿命。

3．石英晶体外表的发热体，其成分单一，受热均匀，与烟油接触热传导稳定，口味还原度高，不影响吸食口感。

4．由于石英晶体外表的发热体，其成分单一，不存在重金属迁移的可能性。

5．发热体从两端引线，避免发热体在套管内形成回路，而出现需要对发热体进行额外的绝缘隔离措施；优化并减少了加工工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有发热体结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型装配过程示意图。

图4为本实用新型发热体结构示意图。

图5为图3中一种立体结构示意图。

图6为套管端塞立体结构示意图。

图7为本实用新型另一结构示意图。

图中所述文字标注表示为：801、多孔陶瓷；802、发热丝；

1、吸附材料；2、套管；3、发热体；4、引脚线；5、密封圈；51、密封环槽；52、套孔；6、端塞。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

现有技术的特征结构示意图，参加图1。图1为现有发热体结构示意图。

实施例

参加图2，为本实用新型结构示意图。本实用新型一种电子烟雾化器发热体，其包括发热体3和吸附材料1，发热体3封装在套管2腔体内部，套管2两端贯通并分别引出处在发热体3两端的引脚线4；套管2的两端设置有密封圈5套在外表面，且在两密封圈5之间的套管2的外表面包裹有一圈吸附材料1，该吸附材料1为微孔石英或者微孔陶瓷。

在选择发热体3时，选材料存在多种肯能的情况；所述发热体3为柱状发热丝或者片状发热丝，或螺旋状发热丝，或者为非金属印刷版发热体。

另外，在选择发热体3时，所述发热体材料采用铁铬铝，或镍200，或316不锈钢，或者钛丝制成，以保障发热体稳定。

所述发热体3的引脚线4采用纯镍丝或者其他低电阻的金属丝制成，以此尽量减少引脚线4的发热量。可以实现对发热体温度进行控制，当温度高于某一设定值后实现自动断电操作。

所述发热体3的引脚线4设置与发热体3不一样的材质，便于降低接触电阻，从而使得发热均匀集中在发热体内部，便于对吸附在四周的烟油进行加热。

发热体3及引脚4线穿过套管2，且发热体处在两密封圈5之间的套管2的内部，实现发热体3通电只加热吸附材料1。

本实用新型另一种方案是，所述吸附材料1套装在两密封圈之间的套管外表面且紧密固定。

本实用新型另一种方案是，所述吸附材料1与套管2熔为一体；其可以采用分体制作后二次熔合或者采用类似二次注塑的方式在套管上进行套注微孔石英或者多孔陶瓷。

参见图5为本实用新型装配过程示意图中一种立体结构示意图，其只为该技术的一种圆柱形表现形式，其可能存在其他结构，如横截面为其它对称几何形状，如正多边形等。

参见图6为套管2的端塞6立体结构示意图。端塞6端面设置有套孔52，侧面设置有用于与烟雾雾化器其它部件密封连接的密封环槽51。

通常情况下，在所述套管2外表面两端的密封圈5为橡胶密封圈。而且该密封圈5的外表面上设置有至少一圈用于密封或者配合安装的密封环槽52。

参见图7，本实用新型另一种结构构造，在套管2的两端设置有端塞6，其能固定发热体3，避免发热体3移动到两端的密封圈5位置处，以免加热密封圈5而导致密封圈5老化后密封失效；并且起到密封圈管2内的发热体3，保护发热体3的作用，同时也能避免灰尘进入套管2内，延长了发热体3的使用寿命。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

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