一种优化叶丝结构的装置的制作方法

本实用新型涉及叶丝风选技术领域，具体涉及一种优化叶丝结构的装置。

背景技术：

经调查取样统计，叶丝中长丝率较高，目前叶丝风选设备中无相应的断丝辊装置，超长烟丝相互缠绕形成丝团，丝团内的梗签及杂物不容易被分离出来，同时超长烟丝经卷制后对烟支重量标偏及吸阻产生较大影响，直接影响卷烟质量。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种优化叶丝结构的装置，可以将超长烟丝相互缠绕形成丝团的打开，并切断长丝，方便进一步分离丝团内的梗签及杂物。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种优化叶丝结构的装置，包括进料皮带输送机、一级风选箱、出料皮带输送机、叶丝切断装置和二级风选箱，所述一级风选箱包括第一进料口、短叶丝出口和长叶丝出口，所述第一进料口与所述进料皮带输送机的一端相连，所述短叶丝出口与所述出料皮带输送机的一端相连，所述叶丝切断装置包括叶丝输送通道、第一断丝辊和第二断丝辊，所述叶丝输送通道的上端与所述长叶丝出口相连，所述第一断丝辊和所述第一断丝辊设在所述叶丝输送通道的中上部且平行设置，所述第一断丝辊和所述第一断丝辊上均设有多排辊钉，所述第一断丝辊和所述第一断丝辊上的每排辊钉错开设置，所述第一断丝辊通过第一变频调速电机驱动转动，所述第二断丝辊通过第二变频调速电机驱动转动，所述第一断丝辊和所述第二断丝辊的转动方向相反，所述叶丝输送通道上设有补偿风门，所述补偿风门设在所述叶丝输送通道的上端与所述第一断丝辊或第二断丝辊间，所述二级风选箱包括第二进料口，所述叶丝输送通道的下端与所述第二进料口相连。

进一步的，所述第一断丝辊和所述第一变频调速电机设有第一传动装置，所述第一传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，所述第一皮带轮安装在所述第一变频调速电机的输出轴上，所述第二皮带轮安装在所述第一断丝辊上，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述第一皮带张紧。

进一步的，所述第二断丝辊和所述第二变频调速电机设有第二传动装置，所述第二传动装置包括第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带，所述第三皮带轮安装在所述第二变频调速电机的输出轴上，所述第四皮带轮安装在所述第二断丝辊上，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮通过所述第二皮带张紧。

进一步的，所述第一断丝辊和所述第二断丝辊的转速之比为2:1。

进一步的，所述第一断丝辊和所述第二断丝辊的截面半径为10到12cm。

进一步的，所述第一断丝辊和所述第二断丝辊上的每排辊钉中，辊钉的数量为20到25个，相邻辊钉的间距为2到2.5mm。

进一步的，所述第一断丝辊和所述第二断丝辊的长度为100到120cm。

进一步的，所述补偿风门的数量为2个以上。

进一步的，所述第一断丝辊和所述第二断丝辊的安装位置为所述叶丝输送通道靠近其上端的1/3处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1.本实用新型所述的一种优化叶丝结构的装置，通过第一断丝辊和第二断丝辊之间为错开安装，从而保证第一断丝辊和第二断丝辊在运行时，其上的辊钉不发生碰撞和摩擦，将进入二级风选箱的丝团打开，将长丝打断，使得长丝变中丝，以利于二级风选箱将烟丝内的梗签及杂物进行彻底分离。

2.本实用新型所述的一种优化叶丝结构的装置，通过第一变频调速电机控制第一断丝辊的转速，第二变频调速电机控制第二断丝辊的转速，可以得到不同烟丝整丝率，使得烟丝结构得到优化，以满足烟支卷制需求。

3.本实用新型所述的一种优化叶丝结构的装置，在叶丝输送通道上设有补偿风门，可调进风量大小，可使叶丝在叶丝输送通道内悬浮风力不致受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型第一断丝辊和第二断丝辊配合的示意图。

其中：1、进料皮带输送机；2、一级风选箱；3、出料皮带输送机；4、叶丝切断装置；41、叶丝输送通道；42、第一断丝辊；43、第二断丝辊；44、第一变频调速电机；45、第二变频调速电机；5、补偿风门；6、二级风选箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2所示，一种优化叶丝结构的装置，包括进料皮带输送机1、一级风选箱2、出料皮带输送机3、叶丝切断装置4和二级风选箱6，一级风选箱2包括第一进料口、短叶丝出口和长叶丝出口，第一进料口与进料皮带输送机1的一端相连，短叶丝出口与出料皮带输送机3的一端相连，叶丝切断装置4包括叶丝输送通道41、第一断丝辊42和第二断丝辊43，叶丝输送通道41的上端与长叶丝出口相连，第一断丝辊42和第一断丝辊42设在叶丝输送通道41的中上部且平行设置，第一断丝辊42和第一断丝辊42上均设有多排辊钉，第一断丝辊42和第一断丝辊42上每排辊钉错开设置，第一断丝辊42通过第一变频调速电机44驱动转动，第二断丝辊43通过第二变频调速电机45驱动转动，第一断丝辊42和第二断丝辊43的转动方向相反，叶丝输送通道41上设有补偿风门5，补偿风门5设在叶丝输送通道41的上端与第一断丝辊42或第二断丝辊43间，二级风选箱6包括第二进料口，叶丝输送通道41的下端与第二进料口相连。

下面结合图1和图2，对本实用新型的工作原理进行说明。

干燥后叶丝通过进料皮带输送机1将物料带入一级风选箱2内，由于一级风选箱2第一进料口的风力及叶丝惯性作用，叶丝被向前抛出，抛出叶丝料由在下部向上风力的作用下将较轻、较短叶丝呈一定角度向上抛起，自由落下后由出料皮带输送时送至出入下道工序。末舒展长丝及丝团由于重力下降速度大于悬浮速度而通过长叶丝出口向下落到叶丝切断装置4内的叶丝输送通道41中，进入安装于叶丝输送通道41内高速旋转的第一断丝辊42和第二断丝辊43的辊钉上，由于第一断丝辊42和第二断丝辊43的作用，将丝团打开、长丝打短，第一断丝辊42和第二断丝辊43的转速可通过变频器进行调整，以达到改善、优化烟丝结构的目的，满足不同规格烟支卷制需求，提高卷烟卷制质量(吸阻、重量标偏等)。由于长叶丝出口也是进风口，现安装第一断丝辊42和第二断丝辊43，为使悬浮风力不致受到影响，在叶丝输送通道41上安装可手动调节大小的补尝风门，同时进入第一断丝辊42和第二断丝辊43间的叶丝经松散及折断后自由下落进入二级风选，极签及杂物得到充份分离，使烟丝结构达到理想状态。

本实用新型中，通过第一断丝辊42和第二断丝辊43每排辊钉之间错开安装，从而保证第一断丝辊42和第二断丝辊43在运行时，其上的辊钉不发生碰撞和摩擦。

为了方便控制第一断丝辊42，第一断丝辊42和第一变频调速电机44设有第一传动装置，第一传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，第一皮带轮安装在第一变频调速电机44的输出轴上，第二皮带轮安装在第一断丝辊42上，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带张紧。

为了方便控制第一断丝辊42，第二断丝辊43和第二变频调速电机45设有第二传动装置，第二传动装置包括第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带，第三皮带轮安装在第二变频调速电机45的输出轴上，第四皮带轮安装在第二断丝辊43上，第三皮带轮和第四皮带轮通过第二皮带张紧。

为了优化叶丝结构，本实用新型实施例中，第一断丝辊42和第二断丝辊43的转速之比为2:1。第一断丝辊42和第二断丝辊43的截面半径为10到12cm。第一断丝辊42和第二断丝辊43上的每排辊钉中，辊钉的数量为20到25个，相邻辊钉的间距为2到2.5mm。第一断丝辊42和第二断丝辊43的长度为100到120cm。

参照图1所述，为了使悬浮风力不致受到影响，补偿风门5的数量为2个以上。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

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