一种双向定时烟丝筛分装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产机械领域，特别涉及一种双向定时烟丝筛分装置。

背景技术：

目前，烟草行业的卷烟机组在生产过程中卷烟机产生的打条、跑条烟支、烟丝在前端收集后由人工处理回收利用的，接装机产生的重量质量废品烟支则收集后由机器处理。

随着科技的发展，近年来越来越多的卷烟厂引进了高速卷烟机组，高速卷烟机组在生产过程中，难免会产生更多的废品烟条、烟丝、烟支、烟沫等废弃物。现有的卷烟机组都是主机自带的输送带和提升带将烟条、烟丝、烟支、烟沫等混合进行收集并至机器背面的废品箱中，然后送至残烟处理间集中处理后再利用。这种烟条、烟丝、烟支、烟沫的混合废品，为后期机器处理带来很大压力和难度；同时烟丝在二次处理过程中容易造碎，整丝率下降，水分部分丢失，造成浪费大、消耗高，搀兑使用时对烟丝质量有一定影响，使得烟丝无法及时回收利用，影响了卷烟质量。

此外，机器背面的废品箱由于不是操作人员所在地会经常满箱溢出，对现场管理造成不良影响。因此，亟需一种可以将废品烟条、烟丝、烟支、烟沫筛分出来的筛选装置。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型专利目的在于设计了一种双向定时烟丝筛分装置，能有效的将废品烟进行筛选，使烟丝能及时回收利用，降低损耗，提高烟丝质量。

为了解决以上技术问题，本实用新型具体的技术方案如下：

一种双向定时烟丝筛分装置，包括双向输送机构(1)、主体筛选机构(2)、控制机构和收集器(3)，所述控制机构分别与所述双向输送机构(1)和主体筛选机构(2)连接，所述双向输送机构(1)包括支架(11)以及安装在支架(11)上的动力滚筒(12)、输送皮带(13)和左右挡板(14)，所述主体筛选机构(2)包括机架(20)以及安装在机架(20)内的变频电机(21)、主动轮(22)、偏心机构(23)、振动弹板(24)和筛网(25)，所述变频电机(21)通过主动轮(22)带动偏心机构(23)运转，偏心机构(23)带动振动弹板(24)和筛网(25)工作，所述收集器(3)位于所述筛网(25)的下方。

具体的，本实用新型所述双向输送机构(1)还包括皮带清洁条(15)，所述皮带清洁条(15)安装在左右挡板(14)上。

具体的，本实用新型所述主体筛选机构(2)还包括皮带(26)、从动轮(27)、导流板(28)和电控箱(29)，所述从动轮(27)通过皮带(26)与主动轮(22)连接，导流板(28)位于所述筛网(25)的下方，电控箱(29)与所述控制机构连接。

具体的，本实用新型所述收集器(3)包括1个或多个料筒。

具体的，本实用新型所述控制机构包括电源、可编程控制器和变频器，所述可编程控制器通过变频器与所述变频电机(21)连接。

具体的，本实用新型所述控制机构还包括烟支检测开关，所述烟支检测开关位于所述收集器(3)上方。

本实用新型提供的双向定时烟丝筛分装置与现有技术相比，能有效的将废品烟分选成烟条、烟丝、烟支、烟沫等，及时将长烟丝搀兑利用，既降低了烟丝消耗，又提高了烟丝质量；同时在收集箱上部安装了料位检测装置，当达到设定位置时，发出声光报警信号，提醒操作工及时处理，效率高。

附图说明

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：

图1是本实用新型双向定时烟丝筛分装置的结构图；

图2是本实用新型双向定时烟丝筛分装置的双向输送机构的结构图；

图3是本实用新型双向定时烟丝筛分装置的主体筛选机构的正视图；

图4是本实用新型双向定时烟丝筛分装置的主体筛选机构的侧视图。

图中各部件名称如下：

1-双向输送机构；2-主体筛选机构；3-收集器；11-支架；12-动力滚筒；13-输送皮带；14-左右挡板；15-皮带清洁条；20-机架；21-变频电机；22-主动轮；23-偏心机构；24-振动弹板；25-筛网；26-皮带；27-从动轮；28-导流板；29-电控箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提出了一种双向定时烟丝筛分装置，请参阅图1，包括双向输送机构1、主体筛选机构2、控制机构和收集器3，所述控制机构分别与所述双向输送机构1和主体筛选机构2连接，所述收集器3包括1个或多个料筒。

具体的，请参阅图2，本实施例中所述双向输送机构1包括支架11以及安装在支架11上的动力滚筒12、输送皮带13、左右挡板14和皮带清洁条15。皮带清洁条15安装在左右挡板14上。

具体的，请参阅图3-4，本实施例中所述主体筛选机构2包括机架20以及安装在机架20内的变频电机21、主动轮22、偏心机构23、振动弹板24、筛网25、皮带26、从动轮27、导流板28和电控箱29。所述变频电机21通过主动轮22带动偏心机构23运转，偏心机构23带动振动弹板24和筛网25工作，所述收集器3位于所述筛网25的下方。所述从动轮27通过皮带26与主动轮22连接，导流板28位于所述筛网25的下方，电控箱29与所述控制机构连接。

具体的，所述控制机构包括电源、烟支检测开关、可编程控制器和变频器，所述可编程控制器通过变频器与所述变频电机21连接。所述烟支检测开关位于所述收集器3上方。

所述控制机构还包括人机交互装置、声光报警器、安全防护开关。电源采用24v开关电源；烟支检测开关采用sick对射式光电传感器，用于检测验证到位及满桶情况；可编程控制器采用西门子smart控制器；人机交互装置采用威纶触摸屏；变频器采用纶茨变频器；安全防护开关采用施耐德门限开关和急停开关。

双向输送机构1由滚筒电机带动动力滚筒12运转，动力滚筒12带动输送皮带13转动，滚筒电机由步进驱动器驱动，控制机构的可编程控制器根据输入信号控制双向输送机构1左右运动，通过输送皮带13输送带筛选的烟丝至主体筛选机构2。主体筛选机构2包括变频电机、主动轮、皮带、从动轮、偏心机构、振动弹板、筛网、导流板。控制机构的可编程控制器控制变频器驱动变频电机21运动，变频电机21通过主动轮22传动控制偏心机构23运转，偏心机构23通过振动弹板24驱动上下两层筛网25上下前后运动，从而将废品烟筛分成多种类别。收集器3由多个不同规格的料筒组成，在其上方装有光电检测传感器，当料位达到检测传感器位置时，设备自动停止，同时发出声光报警信号，提醒操作工及时处理。

本实用新型提供的双向定时烟丝筛分装置的工作过程如下：

1)、当主机开机启动时，可编程控制器接收到主机开机信号，输出信号控制卷烟机交流接触器吸合，输送带运转，此时接装机max输送带停止，将开机打条烟丝和烟条输送至机器背面；同时可编程控制器控制步进驱动器驱动动力滚筒电机逆时针转动，双向输送机构1向左运动，将烟丝和烟条输送至左料斗；同时可编程控制器控制主体筛选机构2工作，主体筛选机构2主要由变频电机、偏心机构、振动弹板、筛网、导流板等协同工作完成将打条废品筛分成烟支、烟丝、烟沫3种，并储存于收集器3中。

2)、当主机启动完成，可编程控制器经过内部设置时间延时后，输出信号控制接装机max交流接触器吸合，max输送带运转，此时卷烟机se交流接触器脱开，se输送带停止，主体筛选机构2停止工作。将开机启动的不合格烟支输送至机器背面；同时smart可编程控制器控制步进驱动器驱动动力滚筒电机顺时针转动，双向输送机构1向右运动，将烟支送至右料斗，进入收集器3中。

3)、当主机停机时，max输送带、双向输送机构1保持不变继续运转，可编程控制器经过内部设置时间延时后，输出信号控制接装机max交流接触器脱开，max输送带停止，同时控制卷烟机se交流接触器吸合，se输送带运转，将停机跑条烟丝和烟条输送至机器背面；同时smart可编程控制器控制步进驱动器驱动动力滚筒电机逆时针转动，双向输送机构1向左运动，将烟丝和烟条输送至左料斗；主体筛选机构2开始工作。

4)、当收集器3中的料位达到检测传感器位置时，设备自动停止，同时发出声光报警信号，界面显示报警信息，提醒操作工及时处理。处理后，系统自动延时启动。

5)、当双向定时烟丝筛分装置在运行时，人为打开主体筛选机构2的防护门或者按下急停开关，此时筛选装置立即停止，界面显示报警信息。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

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