一种基于提升效率和安全性的区域供电烟叶打包系统的制作方法

本实用新型涉及供电或配电的电路装置或系统技术领域，具体涉及烟叶打包机模块化区域供电装置。

背景技术：

烟草产业是云南重要的支柱产业之一，同时也是烤烟种植及生产销售的重要区域，长期以来为云南经济的发展发挥了重要的支撑作用，这其中，分布在各种植区的基层烟叶收购站等单位承担了烟草由农作物转变为市场流通产品的关键角色。

目前烟叶收购站的烟叶收购模式是集中向农户收购烟叶，烟农将烟叶运至收购站后经卸货→主检验级→烟农确认→称重→捆包→入库→结算，完成烟叶交售过程。上述收购过程中，工作人员需要将烟农运来的烟叶经检验、称重后搬运入库，进行打包、输送以及装车发货等工序，在这一系列工序中，将散开的烟叶进行打包成型采用捆扎方式，是最为关键的步骤，烟叶打包的效率和打包效果，往往直接影响到一个烟叶收购站在收购旺季的运转是否流畅，以及是否能够如期完成收购任务。

在现有技术中，烟叶打包工序是通过专用的烟叶打包机来完成的，例如“cn201910869005.0一种烟叶打包机、cn201920396984.8一种智能烟叶打包机”；而现有的烟叶打包机种类繁多，既有固定式也有可移动的，理论上可移动的烟叶打包机能够在仓库中的一定范围内走动，实现对该范围内散装烟叶的收集打包，其效率要明显高于固定式的打包机；但在实际应用过程中，由于可移动的烟叶打包机都是采用380伏的动力电，必须通过专用电气线缆与电源连接，这些电气线缆一般直接走地面，并铺设弧状盖板来保护线缆，布线时比较方便，但仓库地面上会有多处凸起结构，体积和重量均较大的打包机在行走时非常不方便，需要多个工人同时操作才能使其在仓库内顺利行走，工作效率和经济性都比较低，并且仓库内的输送车在搬运打包好的烟包时也非常不方便，甚至引起碰撞和不必要的损坏。另外，现有技术也有通过在车间的不同位置设置龙门形状供电机构来解决线路铺设在地面上问题的技术方案，例如“cn201620663029.2一种车间的架空走线结构”，但该方案解决的是多个分布在车间内不同位置的固定设备的供电问题，无法解决本申请面对的通过供电装置来提高移动式烟叶打包机工作效率的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种基于提升效率和安全性的区域供电烟叶打包系统，在原有一对一结构的单一供电线路及配套装置的基础上，将仓库的供电装置设置为多个区域性的多对一结构的供电装置，达到优化打包机供电装置结构，提高打包机工作效率，节省开支的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种基于提升效率和安全性的区域供电烟叶打包系统，包括移动式用电设备，即移动式烟叶打包机1，以及供电电源2，其特征在于，还包括两个以上的网格化区域供电机构3，以及连接供电电源2和区域供电机构3的区域电缆、控制各区域供电机构3的开关4，所述供电电源2与控制各区域供电机构3的开关4采用并联结构。

所述区域供电机构3包括支撑机构、线缆收放机构5以及线缆移动机构6；所述线缆收放机构5和线缆移动机构6分别安装在支撑机构上。

其中，所述支撑机构包括横向支撑机构7和纵向支撑机构8，二者垂直相交，并设置在仓库顶部。

以及，所述线缆收放机构5设置在支撑机构远离供电电源2的一端，包括与支撑机构相连的收放框架501、安装在收放框架501一侧的可遥控自带电源收放电机502及配套的减速器503、安装在收放框架501另一侧的配重块504、安装在收放框架501内部的两段式收放辊筒505、以及设置在收放框架501底部的两个导向辊506。

所述控制各区域供电机构3的开关4和移动式烟叶打包机1之间的电气线缆的两端之间任意一点与所述两段式收放辊筒505固定，以此固定点为界，将整个电气线缆分为两段，靠近开关4的为前置线缆9，其长度大于或等于该方向支撑机构的长度，并通过线缆移动机构6吊装在支撑机构上，实现在该方向支撑机构上的收放移动；靠近移动式烟叶打包机1的为后置线缆10，其长度大于或等于对应的区域供电机构3作业范围内移动式烟叶打包机1与线缆收放机构5间的距离。

所述线缆移动机构6包括两个以上连接在支撑机构上、且能够在支撑机构上移动的导线环11，所述前置线缆9穿过导线环11，并在其上滑动。

所述相邻的任意两个导线环11之间连接限位线1101，限定二者之间的最大间距；与所述线缆收放机构5相邻的导线环11上也设置限位线1101与线缆收放机构5相连。

优选的，为减少所需操作人员，提高效率，所述供电电源2与各区域供电机构3之间的开关4采用具备遥控控制功能的自动开关4。

优选的，所述支撑机构采用底部设置滑轨的支架，并通过支撑座与仓库的侧壁固定，连接在该支架上的线缆收放机构5和线缆移动机构6通过滑轮12与之相连。

优选的，所述支撑机构为两端固定在仓库侧壁上的钢缆，与之对应，连接在该钢缆上的线缆收放机构5和线缆移动机构6通过圆环13与之相连。

优选的，为方便线缆收放机构5和线缆移动机构6在支撑机构上的移动，在所述线缆收放机构5上设置手持拉杆14，操作人员可通过手持拉杆14牵引线缆收放机构5和线缆移动机构6在支撑机构上移动。

优选的，为提高线缆收放机构5和线缆移动机构6在支撑机构上移动的自动化程度，在所述配重块504上设置用于带动线缆收放机构5在支撑机构上移动的可遥控自带电源行走电机15。

优选的，所述横向支撑机构7和纵向支撑机构8各自固定，其上分别安装线缆收放机构5和线缆移动机构6，所述移动式烟叶打包机1可分别通过横向支撑机构7和纵向支撑机构8以及配套的线缆收放机构5和线缆移动机构6实现横向区域和纵向区域的移动供电。

优选的，所述横向支撑机构7和纵向支撑机构8相互作为对方运行的轨道，即横向支撑机构7可整体沿纵向支撑机构8进行纵向往复移动；相反的，纵向支撑机构8可整体沿横向支撑机构7进行横向往复移动，可移动的支撑机构上安装线缆收放机构5和线缆移动机构6。

本装置的工作原理：将一个仓库平面分成若干矩形区域，通过与供电电源2并联方式分别设置区域供电机构3；具体到任意一个区域供电机构3，在待机状态下，该区域供电机构3中的两个以上的导线环11相互紧靠在一起，并与线缆收放机构5接触后停靠在靠近供电电源2一端的支撑机构上，而穿过其中的前置线缆9，以及固定在两段式收放辊筒505上的后置线缆10均被两段式收放辊筒505收卷，整体无吊坠在外的线缆；需要为该区域供电时，两段式收放辊筒505在收放电机502的驱动下开始放卷，同时线缆收放机构5在手持拉杆14或者行走电机15的带动下，并通过限位线1101牵引线缆移动机构6，向着远离供电电源2的方向移动，放卷出来的前置线缆9分别从相邻的导线环11之间垂下，后置线缆10则被操作人员牵引，在保证不落到地面上的前提下与移动式烟叶打包机1相连，完成该区域供电线路的连接，之后，连接该区域供电机构3与供电电源2的自动开关4闭合，即完成供电，移动式烟叶打包机1开始工作；待移动式烟叶打包机1的工作范围超出该区域供电机构3供电范围、进入其他区域供电机构3供电范围时，首先断开自动开关4，并将后置线缆10与移动式烟叶打包机1断开，线缆收放机构5开始对前置线缆9和后置线缆10同时收卷，并通过手持拉杆14或者行走电机15的带动，线缆收放机构5沿支撑机构逐渐向靠近供电电源2一侧移动，并与线缆移动机构6的导线环11相互紧靠在一起，最终达到线缆整体收卷无吊坠的初始待机状态，所述移动式烟叶打包机1进入下一个区域，重复该过程进行烟叶的打包作业。

本实用新型具有以下优点：

①将传统烟叶打包仓库的统一供电结构分割为多个区域供电结构，能够最大程度发挥出移动式烟叶打包机快速灵活的优势，提升烟叶打包效率。

②本实用新型采用了自动开关并联连接的方式，可快速进行供电区域电路的切换，尽量缩短供电区域改变时电路切换所花费的时间，提升效率。

③本实用新型在任意区域供电机构中采用滑动式的线缆移动以及收放机构，结构简单，能够有效避免电缆凌乱的问题，保证了供电的可靠性。

④本实用新型采用两段式收放辊筒，可同时对前置线缆和后置线缆进行收放卷，解决了单一收放机构必须将线缆的端头进行固定后才能收卷、无法保证收卷的线缆端头始终露在外侧、只有全部放卷后才能将端头与移动式烟叶打包机连接的问题，大大提升了效率。

⑤本实用新型在任意一个区域供电机构中，可采用两种设置方式，一是分别在横向支撑机构和纵向支撑机构上安装线缆收放机构和线缆移动机构；二是只在横向支撑机构或纵向支撑机构上安装线缆收放机构和线缆移动机构将与之垂直相交的支撑机构作为移动轨道；能够根据打包仓库的实际情况进行具体设置，适应性较强。

附图说明

图1是实施例1所述模块化区域供电装置的平面示意图。

图2是实施例2所述模块化区域供电装置的平面示意图。

图3是实施例1和2所述模块化区域供电装置的线路连接示意图.

图4是实施例1中工作状态下线缆收放机构和线缆移动机构与支撑机构连接的正面结构示意图。

图5是图4中所述线缆收放机构的侧视图。

图6是图4中所述线缆移动机构的侧视图。

图7是实施例1中待机状态下线缆收放机构和线缆移动机构与支撑机构连接的正面结构示意图。

图8是实施例2中工作状态下线缆收放机构和线缆移动机构与支撑机构连接的正面结构示意图。

图9是图8中所述线缆收放机构的侧视图。

图10是图8中所述线缆移动机构的侧视图。

图11是实施例2中待机状态下线缆收放机构和线缆移动机构与支撑机构连接的正面结构示意图。

图12是实施例1中收放辊筒与前置线缆和后置线缆的固定结构示意图。

图中，移动式烟叶打包机1、供电电源2、区域供电机构3、开关4、线缆收放机构5、收放框架501、收放电机502、减速器503、配重块504、收放辊筒505、导向辊506、线缆移动机构6、横向支撑机构7、纵向支撑机构8、前置线缆9、后置线缆10、导线环11、限位线1101、滑轮12、圆环13、手持拉杆14、行走电机15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述技术方案进行进一步说明。

实施例1

如图1、3、4、5、6、7、12所示，本实施例将烟叶打包仓库划分为1#、2#、3#、4#四个相同的区域供电机构3，在任意一个区域供电机构3中，所述横向支撑机构7和纵向支撑机构8各自固定，其上分别安装线缆收放机构5和线缆移动机构6，所述移动式烟叶打包机1可分别通过横向支撑机构7和纵向支撑机构8上配套的线缆收放机构5和线缆移动机构6实现横向区域和纵向区域的移动供电。

另外，所述供电电源2与控制各区域供电机构3的开关4采用并联结构，开关4采用具备遥控控制功能的自动开关4。

所述线缆收放机构5分别设置在横向支撑机构7和纵向支撑机构8上远离供电电源2的一端，具体结构包括收放框架501、可遥控自带电源收放电机502及配套的减速器503、配重块504、两段式收放辊筒505、以及导向辊506。

控制区域供电机构3的开关4和移动式烟叶打包机1之间的电气线缆的两端之间任意一点与所述两段式收放辊筒505固定，以此固定点为界，将整个电气线缆分为两段，靠近开关4的为前置线缆9，其长度大于或等于该方向支撑机构的长度，并通过线缆移动机构6吊装在支撑机构上，实现在该方向支撑机构上的收放移动；靠近移动式烟叶打包机1的为后置线缆10，其长度大于或等于对应的区域供电机构3作业范围内移动式烟叶打包机1与线缆收放机构5间的距离。

所述线缆移动机构6包括两个以上连接在支撑机构上、且能够在支撑机构上移动的导线环11，所述前置线缆9穿过导线环11，并在其上滑动；相邻的任意两个导线环11之间连接限位线1101，与所述线缆收放机构5相邻的导线环11上也设置限位线1101与线缆收放机构5相连。

所述横向支撑机构7和纵向支撑机构8均采用底部设置滑轨的支架，两端与仓库的侧壁固定，线缆收放机构5和线缆移动机构6通过滑轮12与支架相连；同时，在所述配重块504上设置用于带动线缆收放机构5在支架上移动的可遥控自带电源行走电机15。

实施例2

如图2、3、8、9、10、11所示，本实施例同样将烟叶打包仓库划分为1#、2#、3#、4#四个相同的区域供电机构3，其具体结构与实施例1所述基本一致，区别在于：

在任意一个区域供电机构3中，所述纵向支撑机构8上没有安装线缆收放机构5和线缆移动机构6，而是作为横向支撑机构7运行的轨道，横向支撑机构7上安装线缆收放机构5和线缆移动机构6，整体沿纵向支撑机构8进行纵向往复移动。

所述支撑机构为两端固定在仓库侧壁上的钢缆，连接在该钢缆上的线缆收放机构5和线缆移动机构6通过圆环13与之相连。

在所述线缆收放机构5上设置手持拉杆14，操作人员可通过手持拉杆14牵引线缆收放机构5和线缆移动机构6在支撑机构上移动。

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