用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置的制作方法

本实用新型涉及香烟生产技术领域，尤其涉及用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置。

背景技术：

在香烟成型过程中，现有的滤棒与烟丝棒接装工序采用两个烟丝棒夹一根滤棒，形成双头烟棒粗品，再采用切刀均分而得两根过滤嘴香烟成品。滤棒与烟丝棒的接装工序是较难的操作，一般采用带有螺旋分布的吸气槽的中空圆辊，作为烟丝棒的给料装置。

现有技术中，烟丝棒的给料装置精确度较低，烟丝棒与滤棒常常对接不准确，或者相互倾轧，或者距离甚远，因而需要在两端设置调整斜挡板，该斜挡板在烟丝棒与滤棒滚动时容易损伤两头的烟丝棒端部。由此可见，现有技术给料装置采用烟丝棒的硬着陆方式，无法实现烟丝棒与滤棒的精确对接，不符合现代生产工艺的科学化及精确化标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置，包括水平横放的滤棒给料辊、滤棒接料辊、烟丝给料辊和烟丝接料辊，烟丝给料辊共设置两组，两组烟丝给料辊的圆心位于同一直线，且两组烟丝给料辊沿滤棒给料辊的中心横切面呈镜像对称设置，滤棒给料辊一端面的中心固定套接有主动轴，主动轴连接有低速电机，滤棒给料辊另一端面的中心活动穿接有真空管，真空管连接有第一泵机，滤棒给料辊的弧面上环形设置条形凹槽，条形凹槽也为水平设置，条形凹槽内设有与滤棒给料辊内部空腔相连通的通孔，两个烟丝给料辊也分别设置有主动轴、真空管及条形凹槽；

滤棒接料辊由第一内芯轴、活动套接在第一内芯轴外的第一套筒以及通过第一支撑杆固定连接在第一内芯轴的第一光滑轴组成，第一内芯轴的两端均为圆锥尖头，第一内芯轴位于第一套筒内的部分设置有两个对称的轴肩部，第一内芯轴与第一套筒通过轴肩及对应的内深通孔转动卡接，第一光滑轴通过两个对称的第一支撑杆与第一内芯轴垂直连接，第一光滑轴与第一套筒之间有缝隙且二者形成v形凹槽，滤棒置于v形凹槽中，滤棒给料辊位于滤棒接料辊的v形凹槽的斜上方位置；

烟丝接料辊由第二内芯轴、活动套接在第二内芯轴一端处的第二套筒以及通过第二支撑杆固定连接在第二内芯轴的第二光滑轴组成，第二套筒的一端面设有与第一内芯轴活动套接的直通槽，第二套筒的另一端面设有与第二内芯轴活动套接的内深槽，第二内芯轴伸入第二套筒内的部分设有两个轴肩部，第二内芯轴与第二套筒通过轴肩及内深槽转动卡接，第二光滑轴一端部的弧面通过一个第二支撑杆与第二内芯轴垂直连接，第二光滑轴与第二套筒之间有缝隙且二者也形成v形凹槽，滤棒置于v形凹槽中，烟丝给料辊位于烟丝接料辊的v形凹槽的斜上方位置；

第一内芯轴通过两个对称设置的第三支撑杆架设有方形活塞筒，方形活塞筒中部通过管道连通有第二泵机，方形活塞筒的两端分别活动套接有方形活塞杆，方形活塞杆伸出方形活塞筒外的端面通过铆钉铆接有短杆，短杆远离方形活塞杆的一端铆接有长杆，长杆远离短杆的一端固定连接在第二内芯轴的轴壁上；

第三支撑杆与第一支撑杆相互之间的夹角和第二支撑杆与长杆相互之间的角度相同，短杆与第三支撑杆的长度之和等于长杆的长度；

第二内芯轴的轴壁还活动套接有轴环，轴环的外弧面固定连接有圆形活塞杆，圆形活塞杆的活塞端套接在圆形活塞筒内，圆形活塞杆伸出圆形活塞筒外的部分套接有弹簧，圆形活塞筒远离轴环的一端部通过管道连通有四通阀；

四通阀的其中两个端口分别通过管道与两个圆形活塞筒连通，四通阀的其中一个端口通过管道与第二泵机相连通，四通阀的另一端口与大气连通，四通阀具体是十字形四通阀，四通阀的顶部活动套接有旋钮堵头，旋钮堵头伸入四通阀内的部分开始有t型通孔，t型通孔分别与四通阀的三组路线相连通。

优选地，第一光滑轴的长度大于第一套筒的长度，第二光滑轴的长度大于第二套筒的长度，且第一光滑轴的端面与第二光滑轴的端面之间有间隙。

优选地，第一泵机具体是低压离心泵。

优选地，第二泵机具体是低速螺杆泵。

优选地，滤棒给料辊和烟丝给料辊的表面均喷涂有耐磨防滑漆。

优选地，第一套筒与第二套筒的表面经过光滑处理，其表面粗糙度范围为ra<0.2um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过方形活塞筒连接的两根方形活塞杆通过二连杆结构连接烟丝接料辊，方形活塞杆用于拽动烟丝接料辊的横向平移，通过圆形活塞筒的圆形活塞杆及轴环套接烟丝接料辊，圆形活塞杆用于烟丝接料辊的纵向平移，使烟丝接料辊分步骤完成l形的运行轨迹，从而一方面与烟丝给料辊对接、实现烟丝棒的接料工序，另一方面与滤棒接料辊对接，实现烟丝棒与滤棒的结合工序，大大简化了滤棒与烟丝棒接装工作，且本实用新型占地空间少，便于装卸及运行，值得大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置的结构示意图一（烟丝棒的接料状态）；

图2为本实用新型提出的用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置的结构示意图二（烟丝棒与滤棒结合状态）；

图3为本实用新型提出的用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置的配件的立体结构图；

图4为本实用新型中的滤棒接料辊与烟丝接料辊的离合原理简易示意图。

图中：滤棒给料辊1、滤棒接料辊2、第一内芯轴201、第一套筒202、第一支撑杆203、第一光滑轴204、烟丝给料辊3、烟丝接料辊4、第二内芯轴401、第二套筒402、第二支撑杆403、第二光滑轴404、主动轴5、低速电机6、真空管7、第一泵机8、条形凹槽9、第三支撑杆10、方形活塞筒11、第二泵机12、方形活塞杆13、短杆14、长杆15、轴环16、圆形活塞杆17、圆形活塞筒18、弹簧19、四通阀20、旋钮堵头21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置，包括水平横放的滤棒给料辊1、滤棒接料辊2、烟丝给料辊3和烟丝接料辊4，烟丝给料辊3共设置两组，两组烟丝给料辊3的圆心位于同一直线，且两组烟丝给料辊3沿滤棒给料辊1的中心横切面呈镜像对称设置，滤棒给料辊1一端面的中心固定套接有主动轴5，主动轴5连接有低速电机6，滤棒给料辊1另一端面的中心活动穿接有真空管7，真空管7连接有第一泵机8，滤棒给料辊1的弧面上环形设置条形凹槽9，条形凹槽9也为水平设置，条形凹槽9内设有与滤棒给料辊1内部空腔相连通的通孔，两个烟丝给料辊3也分别设置有主动轴5、真空管7及条形凹槽9；滤棒接料辊2由第一内芯轴201、活动套接在第一内芯轴201外的第一套筒202以及通过第一支撑杆203固定连接在第一内芯轴201的第一光滑轴204组成，第一内芯轴201的两端均为圆锥尖头，第一内芯轴201位于第一套筒202内的部分设置有两个对称的轴肩部，第一内芯轴201与第一套筒202通过轴肩及对应的内深通孔转动卡接，第一光滑轴204通过两个对称的第一支撑杆203与第一内芯轴201垂直连接，第一光滑轴204与第一套筒202之间有缝隙且二者形成v形凹槽，滤棒置于v形凹槽中，滤棒给料辊1位于滤棒接料辊2的v形凹槽的斜上方位置；烟丝接料辊4由第二内芯轴401、活动套接在第二内芯轴401一端处的第二套筒402以及通过第二支撑杆403固定连接在第二内芯轴401的第二光滑轴404组成，第二套筒402的一端面设有与第一内芯轴201活动套接的直通槽，第二套筒402的另一端面设有与第二内芯轴401活动套接的内深槽，第二内芯轴401伸入第二套筒402内的部分设有两个轴肩部，第二内芯轴401与第二套筒402通过轴肩及内深槽转动卡接，第二光滑轴404一端部的弧面通过一个第二支撑杆403与第二内芯轴401垂直连接，第二光滑轴404与第二套筒402之间有缝隙且二者也形成v形凹槽，滤棒置于v形凹槽中，烟丝给料辊3位于烟丝接料辊4的v形凹槽的斜上方位置；第一内芯轴201通过两个对称设置的第三支撑杆10架设有方形活塞筒11，方形活塞筒11中部通过管道连通有第二泵机12，方形活塞筒11的两端分别活动套接有方形活塞杆13，方形活塞杆13伸出方形活塞筒11外的端面通过铆钉铆接有短杆14，短杆14远离方形活塞杆13的一端铆接有长杆15，长杆15远离短杆14的一端固定连接在第二内芯轴401的轴壁上；第三支撑杆10与第一支撑杆203相互之间的夹角和第二支撑杆403与长杆15相互之间的角度相同，短杆14与第三支撑杆10的长度之和等于长杆15的长度；第二内芯轴401的轴壁还活动套接有轴环16，轴环16的外弧面固定连接有圆形活塞杆17，圆形活塞杆17的活塞端套接在圆形活塞筒18内，圆形活塞杆17伸出圆形活塞筒18外的部分套接有弹簧19，圆形活塞筒18远离轴环16的一端部通过管道连通有四通阀20；四通阀20的其中两个端口分别通过管道与两个圆形活塞筒18连通，四通阀20的其中一个端口通过管道与第二泵机12相连通，四通阀20的另一端口与大气连通，四通阀20具体是十字形四通阀，四通阀20的顶部活动套接有旋钮堵头21，旋钮堵头21伸入四通阀20内的部分开始有t型通孔，t型通孔分别与四通阀20的三组路线相连通。

参照图4，第一光滑轴204的长度大于第一套筒202的长度，第二光滑轴404的长度大于第二套筒402的长度，且第一光滑轴204的端面与第二光滑轴404的端面之间有间隙。

参照图1-2，第一泵机8具体是低压离心泵，低气压吸住烟丝棒或滤棒，并不影响给料工序。

参照图1-2，第二泵机12具体是低速螺杆泵，使圆形活塞筒18与方形活塞筒11之间的气压转换速度较慢，从而能够实现方形活塞杆13与圆形活塞杆17分步骤移动的目的。

参照图3，滤棒给料辊1和烟丝给料辊3的表面均喷涂有耐磨防滑漆，保护包在烟丝棒外的包装纸，保护滤棒的弧面光滑度。

参照图3，第一套筒202与第二套筒402的表面经过光滑处理，其表面粗糙度范围为ra<0.2um，使烟丝棒和滤棒顺利滑动，利于三根棒的结合。

本实用新型还提出用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置的使用示例：

a.离合式给料装置的装配：通过较高的支撑平台将三个低速电机6固定安装，通过较矮的支撑平台将方形活塞筒11的底面固定安装在滤棒给料辊1的正下方，采用竖直安装板将圆形活塞筒18远离轴环16的端面也固定安装，依次固定安装第一泵机8、第二泵机12及四通阀20，根据前述的安装结构，将滤棒给料辊1、滤棒接料辊2、烟丝给料辊3和烟丝接料辊4安装就位；

b.离合式给料装置的预设置：转动四通阀20的旋钮堵头21，使第二泵机12与大气连通，开启抽气模式，使方形活塞筒11内充满气体，即方形活塞杆13伸出长度达到最长，保持方形活塞筒11内气压达2-3atm；关闭第二泵机12，快速转速旋钮堵头21，使两个圆形活塞筒18均与大气相连通，在弹簧19的作用下张力作用下，圆形活塞杆17的伸长长度也达到最长，此时第一套筒202与两个第二套筒402位于同一条直线上但三者相互分离；保持第二泵机12处于关闭状态，快速转速旋钮堵头21，使第二泵机12与两个圆形活塞筒18相连通，达到工作状态；

c.烟丝棒的接料：开启第二泵机12，使气体缓慢从两个圆形活塞筒18流向方形活塞筒11，导致圆形活塞筒18内负压，圆形活塞杆17缩进去，使烟丝接料辊4的v形凹槽位于烟丝给料辊3的斜下方位置，开启烟丝接料辊4的第一泵机8和低速电机6，使烟丝给料辊3高气压吸附烟丝棒且低速旋转，至烟丝棒触碰第二光滑轴404，被拨动到第二套筒402与第二光滑轴404形成的v形凹槽中，并使两烟丝棒相对的部分一端伸出v形凹槽外部，完成烟丝棒的接料；

d.滤棒的接料：开启滤棒给料辊1的第一泵机8和低速电机6，使滤棒给料辊1高气压吸附烟丝棒且低速旋转，至烟丝棒触碰第一光滑轴204，被拨动到第一套筒202与第一光滑轴204形成的v形凹槽中，并使滤棒的两端均伸出v形凹槽的外部，完成滤棒的接料；

e.烟丝棒与滤棒结合：缓慢开启第二泵机12，使气体缓慢从方形活塞筒11流向两个圆形活塞筒18，逐渐使两个圆形活塞筒18内回复到常压状态，使恢复到步骤b中的工作状态；继续开启第二泵机12，使气体缓慢从方形活塞筒11流向两个圆形活塞筒18，逐渐使方形活塞筒11内产生负压，方形活塞杆13向内收缩，同时第一内芯轴201的两端逐渐套接到第二套筒402的直通槽内；此时两烟丝棒逐渐靠近滤棒，并接触连接成一条直线，生成三段棒粗品，完成全部给料工序。

在形成三段棒粗品后，可在滤棒接料辊2的上设置接装纸输入辊，刷胶辊及液压刀，使接装纸包接滤棒全部和两根烟丝棒的端部，胶合后采烘干，在滤棒中部横切，即得到两根成品过滤嘴香烟。此段部分只作为本实用新型的后续工序示例，不作为本实用新型的给料工序的整体部分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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