一种金属冲压组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，尤其涉及到一种金属冲压组件。


背景技术：

[0002]
随着汽车技术的不断发展，整车的噪音要求越来越高，燃油箱的噪音问题越来越得到乘客的重视，为了能解决燃油箱的噪音问题，需要在燃油箱中放入防浪板，防浪板的作用是在燃油晃动的方向增加一道阻碍，阻挡燃油对油箱壁的冲击，削减燃油晃动产生的能量，从而起到降低噪音的效果。
[0003]
防浪板在汽车生产领域被广泛使用，但是现有的防浪板在使用过程中存在以下问题：
[0004]
1、传统的防浪板为一个整体，当防浪板部分损坏时，必须对整个防浪板进行更换，加重消费者的经济损失；
[0005]
2、传统的防浪板一般通过卡固安装，在对卡柱进行安装的过程中，卡柱过长或过短，都会影响防浪板安装；
[0006]
3、传统的防浪板无法依据实际的防浪需求，对防浪的性能进行改变。
[0007]
为此，本实用新型公开了一种金属冲压组件，相比于现有技术，本实用新型分为可拆卸的两个部分，可以依据需求更换损坏的部分，减少损失，金属冲压制成的板体材质坚固，便于安装，且防浪的防浪性能可以进行改变。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种金属冲压组件，以解决现有技术中防浪板为一个整体，不便于拆卸，且防浪性能不可以改变的技术问题，相比于现有技术，本实用新型分为可拆卸的两个部分，可以依据需求更换损坏的部分，减少损失，防浪板便于安装，且防浪板的防浪性能可以进行改变。
[0009]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种金属冲压组件包括第一金属板体和第二金属板体，第一金属板体可拆卸连接第二金属板体；其中，第一金属板体和第二金属板体均开设有豁口，豁口位置处均设置有安装件，第一金属板体和第二金属板体连接形成凹槽部，且第一金属板体和第二金属板体一组平行侧壁开设有滑槽，第三板体左右两端通过滑槽滑动连接第一金属板体和第二金属板体侧壁，且第三板体封闭豁口一端开口。
[0010]
使用时，将本实用新性放置在油箱中，第一金属板体、第二金属板体和安装件，共同作用，将油箱分成多个小的空间，油箱中的液体在晃动过程中会与第一金属板体、第二金属板体以及安装件先接触碰撞，防止大幅度的的荡漾，发出异响，其中第一金属板体和第二金属板体之间可以拆卸，当其中一个部件损坏时，可以对损坏的部件进行更换，无需对整个实用新型进行更换，达到节省用户维修费用的效果，其中第三板体也可以进行拆卸，第三板体上还开设有若干通孔，便于液体的流通，用户依据实际的需求对第三板体进行拆卸或安
装，第一金属板体和第二金属板体的拐角处设置有加强块，加强块设置成三角状，对第一金属板体和第二金属板体的结构进行加强。
[0011]
优选地，为了方便对本实用新型固定放置在油箱中，安装件包括第一安装柱和第二安装柱，第一安装柱一端安装第一固定块，第二安装柱一端安装第二固定块，第一安装柱未安装第一固定块的一端和第二安装柱未安装第二固定块的一端通过弹性件连接，本实用新型还发明一种油箱，用于安装上述金属冲压组件，油箱设置有空腔，油箱空腔的顶部和底部设置有安装槽，且顶部安装槽尺寸与第一固定块尺寸配对设置，底部安装槽尺寸与第二固定块尺寸配对设置，安装时，对安装件进行按压，配合油箱使用，使第一固定块和第二固定块镶嵌在油箱空腔的顶部和底部设置的安装槽中，实现防浪板位置的固定。
[0012]
优选地，为了方便安装件的安装，弹性件材质为弹性钢片，且弹性钢片设置成“v”状，因为弹性件的设置，安装件的长度可以改变，从而使得安装件便于在油箱中安装。
[0013]
优选地，本实用新型提供一种第一金属板体与第二金属板体之间的安装方式，第一金属板体一侧壁开设有至少两个卡槽，第二金属板体一侧壁设置有至少两个卡块，卡块与卡槽的尺寸配对设置，且卡块与卡槽的数目相同。
[0014]
优选地，本实用新型还提供一种第一金属板体与第二金属板体之间的安装方式，第一金属板体一侧壁固定安装有第一连接件，第二金属板体一侧壁固定安装有第二连接件，第一连接件与第二连接件表面配对开设有通孔。
[0015]
优选地，本实用新型还提供一种第一金属板体与第二金属板体之间的安装方式，第一金属板体一侧壁开设有安装槽，第二金属板体一侧壁固定安装有安装结构，安装槽与安装结构配对设置。
[0016]
本实用新型公开了一种金属冲压组件，与现有技术相比：
[0017]
其一，本实用新型包括第一金属板体和第二金属板体，第一金属板体和第二金属板体之间可以拆卸，当其中一个部件损坏时，可以对损坏的部件进行更换，无需对整个实用新型进行更换，节省用户维修费用，第三板体也可以进行拆卸，用户依据实际的需求对第三板体进行拆卸或安装；
[0018]
其二，为了方便对本实用新型固定放置在油箱中，安装件包括第一安装柱和第二安装柱，第一安装柱和第二安装柱通过弹性件进行连接，因为弹性件的设置，安装件的长度可以改变，从而使得安装件便于在不同高度的油箱中安装。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的外观示意图；
[0020]
图2为安装件的正视图；
[0021]
图3为实施例1中第一金属板体和第二金属板体的连接示意图；
[0022]
图4为实施例2中第一金属板体和第二金属板体的连接示意图；
[0023]
图5为实施例3中第一金属板体和第二金属板体的连接示意图。
[0024]
图中：1、第一金属板体；2、第二金属板体；3、安装件；31、第一固定块；32、第一安装柱；33、弹性件；34、第二安装柱；35、第二固定块；4、加强块；5、豁口；6、凹槽部； 7、第三板体；11、卡槽；21、卡块；12、第一连接件；22、第二连接件；13、安装槽；23、安装结构。
具体实施方式
[0025]
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]
实施例1
[0027]
实施例1公开了一种金属冲压组件，如图1所示，包括第一金属板体1和第二金属板体 2，第一金属板体1可拆卸连接第二金属板体2；其中，第一金属板体1和第二金属板体2均开设有豁口5，豁口5位置处均设置有安装件3，第一金属板体1和第二金属板体2连接形成凹槽部6，且第一金属板体1和第二金属板体2一组平行侧壁开设有滑槽，第三板体7左右两端通过滑槽滑动连接第一金属板体1和第二金属板体2侧壁，且第三板体7封闭豁口5一端开口。
[0028]
如图2所示，安装件3包括第一安装柱32和第二安装柱34，第一安装柱32一端安装第一固定块31，第二安装柱34一端安装第二固定块35，第一安装柱32未安装第一固定块31 的一端和第二安装柱34未安装第二固定块35的一端通过弹性件33连接，弹性件33材质为弹性钢片，且弹性钢片设置成“v”状。
[0029]
如图3所示，第一金属板体1一侧壁开设有至少两个卡槽11，第二金属板体2一侧壁设置有至少两个卡块21，卡块21与卡槽11的尺寸配对设置，且卡块21与卡槽11的数目相同。
[0030]
实施例1公开了一种金属冲压组件，使用时，将本实用新性放置在油箱中，第一金属板体1、第二金属板体2和安装件3，共同作用，将油箱分成多个小的空间，油箱中的液体在晃动过程中会与第一金属板体1、第二金属板体2以及安装件3先接触碰撞，防止大幅度的的荡漾，发出异响，其中第一金属板体1和第二金属板体2之间可以拆卸，当其中一个部件损坏时，可以对损坏的部件进行更换，无需对整个实用新型进行更换，达到节省用户维修费用的效果，其中第三板体7也可以进行拆卸，第三板体7上还开设有若干通孔，便于液体的流通，用户依据实际的需求对第三板体7进行拆卸或安装，第一金属板体1和第二金属板体2 的拐角处设置有加强块4，加强块7设置成三角状，对第一金属板体1和第二金属板体2的结构进行加强，为了方便对本实用新型固定放置在油箱中，安装件3包括第一安装柱32和第二安装柱34，第一安装柱32和第二安装柱34通过弹性件33进行连接，因为弹性件33的设置，安装件3的长度可以改变，从而使得安装件3便于在不同高度的油箱中安装，实用新型分为可拆卸的两个部分，可以依据需求更换损坏的部分，减少损失，防浪板便于安装，且防浪板的防浪性能可以进行改变。
[0031]
实施例2
[0032]
实施例2公开了一种金属冲压组件，包括第一金属板体1和第二金属板体2，第一金属板体1可拆卸连接第二金属板体2；其中，第一金属板体1和第二金属板体2均开设有豁口5，豁口5位置处均设置有安装件3，第一金属板体1和第二金属板体2连接形成凹槽部6，且第一金属板体1和第二金属板体2一组平行侧壁开设有滑槽，第三板体7左右两端通过滑槽滑动连接第一金属板体1和第二金属板体2侧壁，且第三板体7封闭豁口5一端开口。
[0033]
实施例2与实施例1的区别特征在于第一金属板体1和第二金属板体2拆卸方式的不同，如图4所示，在实施例2中，第一金属板体1一侧壁固定安装有第一连接件12，第二金属板体2一侧壁固定安装有第二连接件22，第一连接件12与第二连接件22表面配对开设有通
孔，用户可以通过螺栓和螺帽将第一连接件12和第二连接件22连接在一起。
[0034]
实施例3
[0035]
实施例3公开了一种金属冲压组件，包括第一金属板体1和第二金属板体2，第一金属板体1可拆卸连接第二金属板体2；其中，第一金属板体1和第二金属板体2均开设有豁口5，豁口5位置处均设置有安装件3，第一金属板体1和第二金属板体2连接形成凹槽部6，且第一金属板体1和第二金属板体2一组平行侧壁开设有滑槽，第三板体7左右两端通过滑槽滑动连接第一金属板体1和第二金属板体2侧壁，且第三板体7封闭豁口5一端开口。
[0036]
其中实施例3与实施例1的实施例2与实施例1的区别特征在于第一金属板体1和第二金属板体2拆卸方式的不同，如图5所示，第一金属板体1一侧壁开设有安装槽13，第二金属板体2一侧壁固定安装有安装结构23，安装槽13与安装结构23配对设置，安装机构23 滑动连接安装槽13，在实施例3中第一金属板体1和第二金属板体2通过安装槽13和安装机构23可拆卸连接。

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