一种可拆卸的格栅安装结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车设计与制造的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可拆卸的格栅安装结构。


背景技术：

[0002]
在现有技术中，保险杠上设置有安装柱，通过螺钉与安装柱的过渡配合，把格栅固定在保险杠上；此连接为不可重复拆卸的，不利于格栅和保险杠的维修拆卸；在保险杠上设置安装柱，对空间有一定的要求，如果空间不足，则无法实行。而且这种结构为不可拆卸的安装结构，如需维修更换格栅，需连同保险杠一并更换，增加成本。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的格栅安装结构。
[0004]
本实用新型的可拆卸的格栅安装结构，其特征在于：包括格栅、保险杠、安装台、板簧螺母和螺钉，所述格栅包括格栅底座和格栅本体，所述保险杠包括底板和侧板，而所述侧板上端设置有连接端，所述安装台设置在所述保险杠的底板上，所述安装台包括位于所述底板上的多个立板和位于所述多个立板上的横板，所述板簧螺母卡在所述安装台的横板上，所述格栅的底座安装在所述安装台的横板上，并且所述螺钉穿过所述底座和横板并与所述板簧螺母紧固从而将所述格栅的底座固定在所述安装台的横板上，所述格栅本体的上端卡接在所述连接端上。
[0005]
其中，所述底板和侧板为一体成型结构。
[0006]
其中，所述保险杠与所述安装台为一体成型结构。
[0007]
其中，所述立板与所述横板之间的角度为锐角、直角或钝角。
[0008]
其中，所述立板的底部具有减薄结构。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的可拆卸的格栅安装结构具有以下有益效果：
[0010]
1)格栅可拆卸，降低了维修成本；
[0011]
2)对空间需求小，布置灵活，可灵活布置安装点；
[0012]
3)安装台与保险杠一体出模，无需增加模具成本；
[0013]
4)安装台根部有减薄结构，避免保险杠表面产生缩痕。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的可拆卸的格栅安装结构的剖视图。
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图2为图1沿着a-a方向的剖视图。
具体实施方式
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以下将结合具体实施例对本实用新型的可拆卸的格栅安装结构做进一步的阐述，
以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型的技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0017]
实施例1
[0018]
如图1-2所示，本实施例的可拆卸的格栅安装结构，包括格栅10、保险杠20、安装台30、板簧螺母40和螺钉50。所述格栅10包括格栅底座11和格栅本体12。所述保险杠20包括底板21和侧板22，所述底板21和侧板22为一体成型结构，而所述侧板22上端设置有连接端23。所述安装台30设置在所述保险杠20的底板21上，并且所述保险杠20与所述安装台30为采用同一模具的一体成型结构。所述安装台30包括位于所述底板21上的多个立板31和位于所述多个立板31上的横板32，所述立板31与所述横板32之间的角度可设计为锐角、直角或钝角。所述板簧螺母40卡在所述安装台30的横板32上。所述格栅10的底座11设置在所述安装台30的横板32上，并且所述螺钉50穿过所述底座11和横板32并与所述板簧螺母40紧固从而将所述格栅10的底座11固定在所述安装台30的横板32上。所述格栅本体12的上端卡接在所述连接端23上。另外，在本实施例中，所述立板31的底部具有减薄结构，从而可以避免在成型时避免保险杠表面产生缩横。本实施例的可拆卸的格栅安装结构实现了格栅的可拆卸安装，从而可以方便格栅的维修，而且该安装结构对空间需求小，布置灵活。
[0019]
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

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