复合导油构造及其成型方法与流程

本发明涉及电子烟领域，尤其涉及一种用于电子烟的复合导油构造及其成型方法。

背景技术：

目前常用的一种电子烟，也称为气雾发生装置，其包括雾化器和电池主体，所述雾化器通过螺纹固定于电池主体的上表面，所述雾化器包括底座，底座的中心设置烟气通道，烟气通道内设置雾化芯，烟气通道的上部设置有烟嘴，底座的边缘设置有外壳，外壳的内壁和烟气通道的外壁之间围成油仓，烟气通道开设进油孔，烟油通过进油孔流向雾化芯，雾化后烟油通过烟嘴流出，底座还开设进气孔，所述进气孔位于烟气通道的下方，且它们二者连通，便于外界空气源源不断补充到雾化芯。雾化芯包括导油棉和缠绕于导油棉的发热丝，油仓内的烟油通过进油孔流向导油棉的两端，然后在向导油棉的中间位置处流动，发热丝产生热量，持续将导油棉吸附的烟油雾化。

导油棉一般是竖直放置或者水平放置的，但是无论是竖直放置还是水平放置，导油棉包棉的方式都是缠绕，或者导油棉缠绕发热丝或者发热丝缠绕导油棉，这也是市场主流的两种雾化芯的结构形式。无论那种缠绕方法，其结果都是导油棉的纤维方向与导油棉内烟油的路径方向是垂直关系，导油棉的纤维方向形成的导油孔也称为纤维毛细孔，实践证明导油棉的纤维伸展方向的导油能力远远超过其垂直导油棉纤维的方向。主要原因是，在导油棉纤维伸展方向会形成无数个管壮的细微导油通道，其周围是导油棉纤维围成的细微结构通道。所以这个方向导油顺畅，相反在其垂直导油棉纤维方向所形成的类似通道比较少，从而形成类似层间隔挡，不利于油的顺利通过，这也是目前市场上雾化芯导油不畅的主要原因。

为了更加清楚的理解，举例说明如下，导油棉一般是采用平板式设计的，即先将棉花拉伸压缩成型平板状，以水平延伸的平板状的导油棉为例进行说明，然后将导油棉卷成柱状，再将发热丝缠绕其外，由于这种导油棉在平板状的时候其内部的纤维毛细孔是沿着水平方向延伸的，而烟油是从两侧进入，即烟油进入的方式和纤维毛细孔延伸的方向不同，确切说它们二者是垂直的，故烟油从两侧进入导油棉的难度较大，进入的不顺畅，进油阻力大，进一步导致烟油在导油棉内的流动性，如图1导油棉的剖面图，导油棉内纤维毛细孔的方向沿着圆柱的周向延伸，而烟油从圆柱的两侧进入，其进油阻力较大，烟油在导油棉内流动性差。

因此针对上述问题，很有必要设计一种导油棉构造，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种复合导油构造，其具有供油充足，防干烧的特性。

本发明是这样实现的，一种复合导油构造，其包括：

一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔，导油通道内烟油通过导油孔流出；

一导液件，包覆于所述外壁，所述导液件内纤维毛细孔的方向与烟油进入导液件的方向部分保持平行；

一发热部件，设置于导液件外侧。

所述发热部件为发热丝，所述发热丝缠绕于导液件外侧。

所述导液件内纤维毛细孔的延伸方向沿同一个方向延伸，且与导油孔的方向平行。

一种复合导油构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一导油棉，导油棉沿水平方向延伸，且导油棉内的纤维毛细孔的方向延水平方向延伸配置；

将一导液件从导油棉裁切出来，所述导液件呈中空的圆柱状，此时导液件内纤维毛细孔的方向延水平方向延伸配置；

将一透油的管体装配于中空的导液件；

于导液件外侧设置发热部件。

所述透油的管体包括一导油通道，导油通道具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔。

所述发热部件为发热丝，所述发热丝缠绕于防渗透层的外侧。

本发明提供了复合导油构造，其包括：一导油通道，其具有内壁和外壁，内壁和外壁之间贯设导油孔，导油通道内烟油通过导油孔流出；一导液件，包覆于所述外壁，所述导液件内纤维毛细孔的方向与烟油进入导液件的方向部分保持平行。使用时，液体烟油通过导油通道进入，经过导油孔进入导液件，由于导油孔与纤维毛细孔部分的平行，且烟油从导液件的内侧进入，相对于传统的从两端进油的方式，烟油进入纤维毛细孔的阻力大大减小，再通过发热丝将导液件吸附的烟油雾化，无需担心供油不足，导液件吸附烟油不足的缺陷，保证导油通道内烟油的充足，进而确保导液件各处吸附的烟油的均衡，防止导油棉局部干烧，特别是发热丝中间位置温度较高，避免导油棉中间因发热丝温度较高而烧焦。既保证了烟油的进入效率、速度、也保证了烟油在导液件内流动的速度，有效防干烧。

另本发明还提供了一种复合导油构造的制作方法，其操作简单，便于批量化作业。

本设计具有如下优点，

1.烟油的还原度很高，口感更好。由于导油棉导油能力的增强，使雾化芯在脉冲式工作时，末端不会在欠油的状态下进行，从而不会产生欠油时的异味，使烟油的还原度更高。

2.口感更恒定。由于供油的改善，除了还原度高，同时口感也更稳定，使用者不会为出现异味而困扰。

3.使用寿命更长。

雾化芯的寿命完全取决于雾化芯是否被干烧，或者沉淀的积碳的多少，干烧直接损坏雾化芯，长期欠油工作会造成导油棉碳化快，积碳增多，容易损坏雾化芯。由于改善了供油状态，上述两个问题都会大大减少，从而延长了雾化芯的使用寿命。

4.雾化芯更便宜更环保。

由于使用寿命的大幅度提高，应对降低了消费者使用的成本，也相对提高了环保水平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的背景技术的示意图；

图2为本发明实施例提供的复合导油构造的立体示意图；

图3为本发明实施例提供的导液件的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的导油棉和导液件的示意图；

图5为本发明实施例提供的导液件的剖面图；

图6为本发明实施例提供的复合导油构造的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-6，本发明主要涉及电子烟，通常可以理解为气雾发生器，电子烟油雾化蒸发装置，即通过加热烟油实现液体到气体的变化过程，然后烟气吸食到人的口腔。

本发明实施例提供一种复合导油构造及其成型方法，复合导油构造包括，一导油通道12，其具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11，导油通道12内烟油通过导油孔11流出；一导液件2，包覆于所述外壁14，所述导液件2内纤维毛细孔的方向与烟油进入导液件2的方向部分保持平行，一发热部件3，设置于导液件2外侧。所述发热部件3为发热丝，所述发热丝缠绕于导液件2外侧。所述导液件2内纤维毛细孔的延伸方向沿同一个方向延伸，且与导油孔11的方向平行。导油通道12开设于管体1，管体1可以为金属管，也可是非金属管体，或者多孔管体，管体1使用时呈水平配置，也可以呈倾斜状态，导油孔11的大小不受限制，但是要能够让烟油流通，开设的方式、分布的方式也没有限制，均匀或者非均匀的都可以。

纤维毛细孔的解释大致如下：例如棉花受左右方向的力拉伸，形成水平的丝线，水平丝线之间的间隙可以简单理解为纤维毛细孔，烟油在左右的水平方向的流动性较强，但是在前后方向的流动性就不如左右方向的，因为前后方向未受力拉伸，部分的，所述导液件2内纤维毛细孔的方向与烟油进入导液件2的方向部分保持平行，这样烟油可以直接进入到左右方向的纤维毛细孔，部分保持平行可以理解为有一部分导油孔11与纤维毛细孔平行，或者烟油从导油孔11流出的时候，水平进入纤维毛细孔，这样也便于烟油进入纤维毛细孔，便于烟油水平方向的流动。

一种复合导油构造的成型方法，其包括以下步骤：

提供一导油棉4，导油棉4沿水平方向延伸，且导油棉4内的纤维毛细孔的方向延水平方向延伸配置。

将一导液件2从导油棉4裁切出来，所述导液件2呈中空的圆柱状，此时导液件2内纤维毛细孔的方向延水平方向延伸配置。

将一透油的管体1装配于中空的导液件2，装好后，导液件2内纤维毛细孔的方向与管体1的轴向方向垂直，便于烟油在纤维毛细孔内水平流动。特别是烟油通过导油孔11进入导液件2时，烟油是沿着纤维毛细孔的方向进入的，而不是沿着与纤维毛细孔垂直的方向进入的，这样大大减少烟油进入纤维毛细孔的阻力，然后烟油顺着纤维毛细孔流动，被外侧的发热丝雾化，如果是背景技术中的导油棉4，烟油需要沿着与纤维毛细孔垂直的方向进入，阻力太大，进油的速度特别慢，然后继续垂直进入下一个纤维毛细孔，又产生垂直方向的纤维毛细孔，再次产生进入的阻力，进油的速度再次降低，必须进行改进。本设计所述透油的管体1包括一导油通道12，导油通道12具有内壁13和外壁14，内壁13和外壁14之间贯设导油孔11，一个管体1可以和多个导液件2配合，即一个管体1上套多个导液件2，也可以套一个导液件2，如果多个导液件2，导液件2之间存在间隙，也便于烟油的流动。

于导液件2外侧设置发热部件3，所述发热部件3为发热丝、发热片等，所述发热丝缠绕于防渗透层的外侧，可以缠绕发热丝，也可以将发热丝提前做成螺旋状的，再将螺旋状的发热丝套在导液件2的外侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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