一种蒸发器及其控制方法与流程

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种蒸发器及其控制方法。

背景技术：

蒸发器是用于加热蒸发介质产生烟雾以便吸入的装置。蒸发是一种只加热不燃烧的替代燃烧(吸烟)的方法，可以避免吸入许多刺激性有毒和致癌的副产品。在某些形式下，蒸发的介质是以油或蜡的形式提取的植物物质。

目前蒸发药物或药膏的方式主要有直接玻璃或金属与水烟壶匹配的容器，用打火机将玻璃或金属加热到需要的温度，再加入烟膏或药膏，产生烟雾，但这种方式对口感控制要求较高，另外裸露的高温零件对于使用者来说很危险；还有一种是利用放置在烟锅容器中的加热丝或陶瓷加热片连接电源，产生热量，将烟膏或药膏蒸发，但是这种方式也有不足之处，使用之后无法清洁干净，导致多次使用后会有比较难受的焦味，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种蒸发器及其控制方法，用于解决现有技术中的蒸发器的气道结构不易清洗的技术问题。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一种蒸发器，包括加热芯外壳、设置在所述加热芯外壳内且与其适配连接的加热芯组件；

所述加热芯组件包括烟锅容器、贯穿所述烟锅容器底部且沿所述烟锅容器底部两侧延伸设置的中空气道结构、设于所述烟锅容器底部外侧的加热元件、以及与所述加热元件电连接的控制电路；

所述控制电路用于根据接收的来自不同触发路径的触发信号对所述加热元件进行加热，所述加热元件用于将热能传导至所述烟锅容器存储的待蒸发物并使其蒸发，蒸发后的蒸发气体通过所述中空气道结构引导至所述加热芯外壳的外部。

根据上述的蒸发器，所述中空气道结构包括延伸设置于所述烟锅容器内部空间的第一气道、沿远离所述烟锅容器底部外侧延伸且与所述第一气道连通的第二气道，呈环状的所述加热元件套设在所述第二气道外周且与所述烟锅容器底部外侧面相接触并抵接固定。

根据上述的蒸发器，所述加热芯组件还包括套设在所述第二气道外周上的内电极以及与所述内电极隔离设置的外电极，所述加热元件的两端触点分别电连接所述内电极和所述外电极，通过所述内电极和所述外电极电连接至电池单元和所述控制电路，所述电池单元通过所述触点与所述加热元件连通，将电能转化为热能。

根据上述的蒸发器，所述加热芯组件还包括在所述加热元件远离所述烟锅容器的一侧依次设置的隔热支架、隔热垫片以及缓冲垫，所述缓冲垫和所述隔热垫片均呈环形，并依次套设于所述外电极上，所述隔热支架的一端与所述隔热垫片抵接，所述隔热支架的另一端将所述加热元件抵接固定于所述烟锅容器底部外侧。

根据上述的蒸发器，所述蒸发器还包括隔离设置的支架外电极和支架内电极，所述支架外电极的一端与所述外电极电连接，所述支架内电极的一端与所述内电极电连接，所述支架外电极的另一端、所述支架内电极的另一端与所述电池单元和所述控制电路电连接；

所述支架内电极的内部可拆卸连接有陶瓷气道结构，所述陶瓷气道结构的一端与所述第二气道连通，所述陶瓷气道结构的另一端连接有可用于与水烟壶连接的中空连接头。

根据上述的蒸发器，所述烟锅容器的开口端一侧设有可用于与盖体磁吸连接的磁吸部件，所述磁吸部件通过所述加热芯外壳顶部支撑并与所述加热芯外壳的内侧壁挤压连接，所述磁吸部件与所述烟锅容器的开口端之间设有隔热圈；所述盖体上设有可与所述中空气道结构连通的进气孔。

根据上述的蒸发器，所述蒸发器还包括外壳、以及设置在所述外壳上的开关组件，所述开关组件包括开关按键和显示触摸按键，所述开关按键和所述显示触摸按键均与所述控制电路电连接，所述控制电路可接收所述开关按键和所述显示触摸按键的任一触发指令。

根据上述的蒸发器，所述蒸发器还包括设于外壳内部的马达，所述马达与所述控制电路电连接，所述控制电路用于根据所述加热元件的加热温度输出控制信号至所述马达，以控制马达的振动，指示所述加热元件的加热工作状态。

根据上述的蒸发器，所述蒸发器还包括电流采样电路和放大器；

所述电流采样电路的一端与所述加热元件电连接，所述电流采样电路的另一端与所述放大器电连接，所述放大器与所述控制电路电连接；

所述电流采样电路用于获取所述加热元件的电流信号，所述放大器用于将获取的电流信号进行放大，经所述放大器放大后的电流信号传输至所述控制电路。

本发明的另一个目的还在于提供一种上述所述的蒸发器的控制方法，包括：

步骤s100：接收不同触发路径其中之一的触发信号，所述触发路径至少包括开关按键触发和显示触摸按键触发；

步骤s200：根据所述触发信号，控制所述加热元件的工作状态；

步骤s300：获取所述加热元件的加热温度，并根据获取的所述加热元件的加热温度控制马达的振动状态，以指示所述加热元件的加热工作状态并自动对所述加热元件的温度进行调整。

本发明提供的蒸发器，其有益效果至少在于：

(1)在烟锅容器的底部贯穿并沿烟锅容器底部两侧延伸设置的中空气道结构，蒸发气体更容易被用户吸取，而且方便清洁烟锅容器，并且可以保证中空气道结构的独立和纯净，多次使用后不会产生难受的焦味，提高了用户体验；

(2)独立设于烟锅容器底部外侧的加热元件，不仅方便清洗烟锅容器，同时使得吸入用户口中的蒸发气体不会经过加热元件，避免了吸入金属离子以影响用户健康的风险，更加的安全；且加热元件与烟锅容器底部外侧紧密接触，可以防止热量散失以提高蒸发效率；

(3)与加热元件电连接的控制电路可以接受来自不同触发路径的信号来对加热元件进行加热，从而使得控制操作加热元件的加热工作状态更加简洁、方便。

本发明提供的蒸发器的控制方法，其有益效果至少在于：

可以接收来自不同触发路径的信号来对加热元件进行加热，从而使得控制操作加热元件的加热工作状态更加方便，并通过马达的振动状态来指示加热元件的工作状态，方便用户快速的获知加热元件的加热工作状态，并根据需要自动对加热元件温度状态进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的蒸发器结构示意图；

图2为本发明实施例提供的加热芯外壳和加热芯组件的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的加热芯外壳和加热芯组件的爆炸结构示意图

图4为本发明实施例提供的蒸发器剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的蒸发器爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例提供的蒸发器的电路原理结构示意图；

图7为本发明实施例提供的蒸发器的控制方法流程图；

图8为本发明实施例提供的蒸发器的控制方法中判断获取加热温度的流程图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了解决现有技术中所存在的蒸发器的气道结构不易清洗，另外目前的烟膏蒸发器，都会设置一个按键，用来控制蒸发器的开和关，同时也可以用来控制输出的功率大小和加热时间，但实际上在蒸发器加热的时候，整个蒸发器的温度是很高的，用户把蒸发器拿在手上去通过按键操作时会明显感觉到蒸发器本身的温度，且操作不方便的技术问题。本发明旨在提供一种蒸发器，其核心思想是：提出一种加热芯组件，其加热芯组件包括烟锅容器以及贯穿所述烟锅容器底部且沿所述烟锅容器底部两侧延伸设置的中空气道结构，蒸发气体更容易被用户吸取，而且方便了清洁，并且可以保证中空气道结构的独立和纯净；所述加热芯组件还包括独立设于所述烟锅容器底部外侧的加热元件，进一步方便了烟锅容器的清洗，同时还使得吸入用户口中的蒸发气体不会经过加热元件，避免了吸入金属离子以影响用户健康的风险，更加的安全；与所述加热元件电连接的控制电路，所述控制电路用于根据所接收的来自不同触发路径的触发信号，从而使得控制操作蒸发器的工作状态更加简洁、方便。

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本实施例提供一种蒸发器1000，具体地，请结合参阅2和图3，其包括加热芯外壳10、设置在所述加热芯外壳10内且与其适配连接的加热芯组件20；

所述加热芯组件20包括烟锅容器21、贯穿所述烟锅容器21底部且沿所述烟锅容器21底部两侧延伸设置的中空气道结构22、设于所述烟锅容器21底部外侧的加热元件23、以及与所述加热元件23电连接的控制电路90(此处请结合参阅图4)；所述控制电路90用于根据接收的来自不同触发路径的触发信号对所述加热元件23进行加热，所述加热元件23用于将热能传导至所述烟锅容器21存储的待蒸发物并使其蒸发，蒸发后的蒸发气体通过所述中空气道结构22引导至所述加热芯外壳10的外部。

本实施例提供的蒸发器的工作原理可以为：

本实施例提供的蒸发器1000，与加热元件23电连接的控制电路90可以接受来自不同触发路径的信号来对加热元件23进行加热，实现控制电路90可以接受多种方式的触发信号，多种触发方式来操作控制加热元件23加热工作状态，操作更加简洁、方便；

将加热元件23独立设于烟锅容器21底部外侧，进一步方便了烟锅容器21的清洗，同时加热元件23未与烟锅容器21储存的待蒸发物直接接触，使得待蒸发物加热后产生的蒸发气体不会经过加热元件23，从而避免了吸入金属离子以影响用户健康的风险，更加的安全；加热元件23与烟锅容器21底部外侧紧密接触，加热元件23的热能也可以直接传导至与其紧密接触的烟锅容器21内并对存储在烟锅容器21内的待蒸发物加热，使其产生蒸发气体，可以防止热量散失以提高蒸发效率；

在烟锅容器21的底部贯穿并分别沿烟锅容器21底部两侧延伸设置的中空气道结构22，当加热烟锅容器21内的待蒸发物时，待蒸发物蒸发产生蒸发气体可以通过中空气道结构22导出至加热芯外壳10的外部，中空气道结构22的设置不仅方便了清洁烟锅容器21，并且可以保证中空气道结构22的独立和纯净。

本实施例提供的蒸发器的有益效果至少在于：

(1)本实施例提供的蒸发器，在烟锅容器21的底部贯穿并沿烟锅容器21底部两侧延伸设置的中空气道结构22，蒸发气体更容易被用户吸取，而且方便清洁烟锅容器21，并且可以保证中空气道结构22的独立和纯净，多次使用后不会产生难受的焦味，提高了用户体验；

(2)独立设于烟锅容器21底部外侧的加热元件23，不仅方便清洗烟锅容器21，同时使得吸入用户口中的蒸发气体不会经过加热元件23，避免了吸入金属离子以影响用户健康的风险，更加的安全；且加热元件23与烟锅容器21底部外侧紧密接触，可以防止热量散失以提高蒸发效率；

(3)与加热元件23电连接的控制电路90可以接受来自不同触发路径的信号来对加热元件23进行加热，从而使得控制操作加热元件23的加热工作状态更加简洁、方便。

可选地，为了进一步方便对烟锅容器21进行清洗，可以将中空气道结构22设于烟锅容器21中心位置。可选地，中空气道结构22还可以设于烟锅容器21的侧壁。应当理解的是，中空气道结构22还可以设于烟锅容器21的其他位置，不限于上述情形，此处不作限制。

可选地，待蒸发物为烟膏。应当理解的是，待蒸发物还可以为其他物质，不限于上述情形，此处不作限制。

可选地，烟锅容器21的由石英材料制成。烟锅容器21还可以为其他材料，不限于上述情形，此处不作限制。

具体地，请继续参阅图2和图3，所述中空气道结构22包括延伸设置于所述烟锅容器21内部空间的第一气道221、沿远离所述烟锅容器21底部外侧延伸且与所述第一气道221连通的第二气道222，呈环状的所述加热元件23套设在所述第二气道222外周且与所述烟锅容器21底部外侧面相接触并抵接固定，呈环状的加热元件23套设在第二气道222上，使得加热元件23不会随意晃动，可以稳定的固定在烟锅容器21底部外侧面，进而可以提高加热元件23对所述烟锅容器21加热效率。

具体地，请继续参阅图2和图3，所述加热芯组件20还包括套设在所述第二气道222外周上的内电极24以及与所述内电极24隔离设置的外电极25，所述加热元件23的两端触点分别通过两根导线电连接所述内电极24和所述外电极25，通过所述内电极24和所述外电极25电连接至电池单元100和所述控制电路90，所述电池单元100通过两个触点的其中一个触点与所述加热元件23连通，将电能转化为热能(此处请结合参阅图4)，产生的热能传导至与加热元件23紧密接触烟锅容器21内，使得烟锅容器21内的温度升高，进而对待蒸发物加热产生蒸发气体。可选地，外电极25套设于内电极24的外侧，且内电极24和外电极25之间套设有第一绝缘环26。可选地，内电极24的内部设有第一硅胶密封圈27，第二气道222的远离烟锅容器21一侧的端部连接于内电极24时，通过第一硅胶密封圈27进行抵接密封，从而使得蒸发气体沿预设的气体通道流动。

具体地，请继续参阅图2和图3，所述加热芯组件20还包括在所述加热元件23远离所述烟锅容器21的一侧依次设置的隔热支架28、隔热垫片29以及缓冲垫30，所述缓冲垫30和所述隔热垫片29均呈环形，并依次套设于所述外电极25上，所述隔热支架28的一端与所述隔热垫片29抵接，所述隔热支架28的另一端将所述加热元件23抵接固定于所述烟锅容器21底部外侧。隔热支架28的设置不仅可用于支撑加热部件23，使得加热部件23可以紧密的抵接于烟锅容器21底部外侧，防止热量散失以提高蒸发效率，还用于隔绝热量向远离烟锅容器21的一侧传递。

可选地，隔热支架28包括一体成型的抵接板281和支架脚282，抵接板281将与加热部件23紧密的抵接于烟锅容器21的底部外侧，防止热量散失以提高蒸发效率，支架脚282支撑于隔热垫片29上，减少隔热支架28与隔热垫片29的接触面积，进而减少热量向隔热垫片29传导，隔热垫片29可以进一步隔绝热量的向缓冲垫30传导，隔热垫片29与抵接板281之间成散热空间，可以进一步减少热量的传导。可选地，支架脚282的数量为三个，且均匀环设于与抵接板281的边缘。应该理解的是，支架脚282的数量还可以为其他数值，并不限于上述情形，此处不做限制。

可选地，抵接板281上设有第一连接孔2811和第二连接孔2812，加热元件23的第一导线231通过所述第一连接孔2811与外电极25电连接，加热元件23的第二导线232通过第二连接孔2812与内电极24电连接，第一连接孔2811和第二连接孔2812的设置，可以避免因为蒸发器在运输过程或者振动等使第一导线231和第二导线232碰在一起发生短路现象。

具体地，请参阅图4，所述蒸发器1000还包括隔离设置的支架外电极40a和支架内电极40b，所述支架外电极40a的一端与所述外电极25电连接，所述支架内电极40b的一端与所述内电极24电连接，所述支架外电极40a的另一端、所述支架内电极40b的另一端与所述电池单元100和所述控制电路90电连接。所述支架内电极40b的内部可拆卸连接有陶瓷气道结构50，所述陶瓷气道结构50的一端与所述第二气道222连通，所述陶瓷气道结构50的另一端连接有可用于与水烟壶连接的中空连接头60。可选地，支架外电极40a套设于支架内电极40b的外侧，且支架内电极40b和支架外电极40a之间套设有第二绝缘环40c。可选地，支架内电极40b的内部设有第二硅胶密封圈40d，当陶瓷气道结构50端部连接于支架内电极40b时，通过第二硅胶密封圈40d进行密封，使得第二气道222流动的内蒸发气体可以完全的流入陶瓷气道结构50。可选地，中空连接头60的外侧壁环设有密封凸条61，当中空连接头60与陶瓷气道结构50内侧壁连接时，密封凸条61与陶瓷气道结构50内侧壁挤压连接，不仅使得中空连接头60与陶瓷气道结构50连接稳定，同时也使得流入陶瓷气道结构50的蒸发气体可以完全流入中空连接头60内。

具体地，请继续参阅图4，所述烟锅容器21的开口端一侧设有可用于与盖体70磁吸连接的磁吸部件31，所述磁吸部件31通过所述加热芯外壳10顶部支撑并与所述加热芯外壳10的内侧壁挤压连接，所述磁吸部件31与所述烟锅容器21的开口端之间设有隔热圈32，隔热圈32的设置可以防止烟锅容器21向磁吸部件31传递。可选地，盖体70的内部设有磁铁71，从而实现了盖体70可以磁吸连接于加热芯组件20上。可选地，所述盖体70上设有可与所述中空气道结构22连通的进气孔72，使得外界与中空气道结构22连通。

具体地，请结合参阅图4和图5，所述蒸发器1000还包括外壳80、以及设置在所述外壳80上的开关组件110，所述开关组件110包括开关按键111和显示触摸按键112(此处可结合参阅图6)，所述开关按键111和所述显示触摸按键112均与所述控制电路90电连接，所述控制电路90可接收所述开关按键111和所述显示触摸按键112的任一触发指令。开关按键111和显示触摸按键112的设置实现了双操作模式，为了避免蒸发器高温导致的烫手现象，用户可以不需要按压开关按键111，而是轻轻的触碰显示触摸按键112就可以实现功率控制、加热、启停等多种操作，简化操作，方便使用。

可选地，请继续结合参阅图4和图5，显示触摸按键112包括导电泡棉1121和镜片1122，导电泡棉1121与控制电路90电连接，镜片1122设于导电泡棉1121的上方，当用户触摸镜片1122时，导电泡棉1121可以感应触摸，并将触摸信号传输至控制电路90上的触摸ic，并控制触摸ic进行相应的操作；显示触摸按键112还包括固定支架1123、导光硅胶1124和蚀刻片1125，导光硅胶1124和导电泡棉1121均设于固定支架1123上，蚀刻片1125设于导光硅胶1124和导电泡棉1121的上方，所述镜片1122设于蚀刻片1125的上方，导光硅胶122可以将设置于控制电路上led灯的灯光(图中未示出，下同)导出并通过镜片显示，显示触摸按键112的触摸灯光指示可以通过镜片1122丝印或镜片1122下方的蚀刻片1213来显示设定的图案。

可选地，蒸发器1000还包括电子开关130，电子开关130与所述控制电路90连接，用于控制加热元件23是否进入加热状态。可选地，蒸发器1000还包括电源指示灯140，电源指示灯140与控制电路90电路连接，用于指示蒸发器1000的通电情况。可选地，蒸发器1000还包括usb接口150，usb接口150与控制电路90电连接。

具体地，请继续结合参阅图4和图5，所述蒸发器1000还包括设于外壳80内部的马达160，所述马达160与所述控制电路90电连接，所述控制电路90用于根据所述加热元件23的加热温度输出控制信号至所述马达160，以控制马达160的振动，指示所述加热元件23的加热工作状态可结合参阅图6。可选地，用户可以根据马达160的振动频率来确定加热元件23的加热工作状态。

具体地，请参阅图6，所述蒸发器1000还包括电流采样电路170和放大器180；所述电流采样电路170的一端与所述加热元件23电连接，所述电流采样电路170的另一端与所述放大器180电连接，所述放大器180与所述控制电路90电连接；所述电流采样电路170用于获取所述加热元件23的电流信号，所述放大器180用于将获取的电流信号进行放大，经所述放大器180放大后的电流信号传输至所述控制电路90。控制电路90可以根据接收到的电流信号，并根据电流信号来确定加热元件23的阻值与温度的关系，加热元件23的阻值越大，加热元件23的加热温度越高，加热元件23的阻值越小，加热元件23的加热温度越低。

请参阅图7，并请结合参阅图6，本实施例还提供一种蒸发器的控制方法，包括：

步骤s100：接收不同触发路径其中之一的触发信号，所述触发路径至少包括开关按键111触发和显示触摸按键112触发。在使用过程中，用户可以通过开关按键111或显示触摸按键112来对蒸发器进行控制，此时蒸发器可以通过开关按键111或显示触摸按键112获取相应的触发信号。

步骤s200：根据所述触发信号，控制所述加热元件23的工作状态。可选地，触发信号包括动、停止、对蒸发器的功率进行控制、加热时间进行控制，对应的，加热元件的工作状态也对应进行调整，从而可以控制蒸发器的启动、停止、对蒸发器的功率进行控制以及对加热时间进行控制等。

步骤s300：获取所述加热元件23的加热温度，并根据获取的所述加热元件23的加热温度控制马达160的振动状态，以指示所述加热元件23的加热工作状态并自动对所述加热元件23的温度进行调整，从而使得用户可以根据蒸发器中马达的振动状态来判断蒸发器中加热元件23的温度。

具体地，为了实现自动对加热元件23的温度进行调整，根据蒸发器1000中加热元件23的温度与电阻的关系、加热元件23的电阻与采集的电流的关系、以及加热元件23的温度与马达160的振动之间的关系，可以预先构建上述参数之间的关系式或关联表，并将该关系式或关联表存储在控制电路90的存储单元中，其中关联表包括上述各参数之间的关联，参数包括加热元件23的温度、加热元件23的电阻值、采集的电流值、马达160的振动等。在加热元件23的加热过程中，电流采样电路170采集电流信号，电流信号经过放大器180放大后发送至控制电路90，控制电路90将电流信号与预先构建的关联表进行计算分析比对或者根据关系式获得加热元件23的温度，根据不同的结果来控制马达160的振动(达到预设温度则控制马达160振动，并振动预设时长后停止，未达到则马达不振动)，提示加热元件23的工作状态，并且根据实际值与理论值的比较进行加热温度的自动调整。当然，关于马达160的振动控制，也可以在进行开关机的时候控制马达160振动，以提示工作状态。

请参阅图8，并请结合参阅图6，步骤s300具体可以包括：

步骤s310，判断获取温度是否达到设定温度，若是，进入步骤s320，如否，进入步骤s330；

步骤s320，控制马达振动，马达振动预设时间并保持温度至加热结束。可选地，马达振动预设时间为2ms～5ms，可选地，马达振动预设时间为2ms或3ms或4ms或5ms。应当理解的是，马达振动预设时间不限于上述情形，可以是其他情形，此处不作限制。

步骤s330，控制加热元件23继续加热，返回步骤s310。

本实施例提供的蒸发器的控制方法的有益效果至少在于：

本实施例提供的蒸发器的控制方法，可以接收来自不同触发路径的信号来对加热元件23进行加热，从而使得控制操作加热元件23的加热工作状态更加方便，并通过马达160的振动状态来指示加热元件的工作状态，方便用户快速的获知加热元件23的加热工作状态，并根据需要自动对加热元件23温度状态进行调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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