一种亲水硅油制备方法与流程

本发明属于亲水硅油相关技术领域，具体涉及一种亲水硅油制备方法。

背景技术：

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

现有的硅油亲水性较差，在化工使用过程中不能快速的充分与其他原来进行混合溶解，影响生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种亲水硅油制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的硅油亲水性较差，在化工使用过程中不能快速的充分与其他原来进行混合溶解，影响生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种亲水硅油制备方法，所述亲水硅油的制备方法共分为以下步骤：

步骤一：首先选取合适的制备仪器，在通过特定的清洗工序进行清洗晾干水分备用。

步骤二：在22℃～24℃下向上述步骤一种反应仪器的釜中8重量份的有机硅高沸物中，滴加重量百分比为75％～88％原料甲醇29～35重量份，共滴加5～7.5小时；开始的滴加速度为2.5份/小时，滴加1.8～2.5小时；逐渐提至8份/小时；醇解过程中产生的氯化氢气体，同喷淋水进行吸收；釜温升至58℃～68℃以脱除盐酸，并用水吸收氯化氢气体。

步骤三：常温下向上述物料中加入甲醇助溶剂16～2份和等量的尿素，中和温度为45℃～53℃，中和时间.8小时，以中和物料中的盐酸；经分层得到粗制高沸硅油，ph＝3～6，然后加入26％重量百分比的氨水1.2～1.7份，继续中和使ph＝7～8.3；过滤得成品。

步骤四：将上述过滤得到的成品放置在指定的容器中密封避光进行保存。

步骤五：最后将上述仪器进行清洗干净放置即可。

优选的，所述上述反应加热采用电子加热的方式进行，方便进行温度控制，避免发生温差过大影响正常使用。

优选的，所述步骤三采用的过滤方式为传统手工过滤，将液体倒入过滤筛中进行操作，后期将滤渣倒出即可。

优选的，所述上述原料的称重均采用电子天平进行操作。

与现有技术相比，本发明提供了一种亲水硅油制备方法，具备以下有益效果：

本发明制备的硅油亲水性更强，通过在制备过程中在特定温度下和特定的操作方式中加入盐酸和尿素，在使用过程中溶解性更好，可以充分与其他溶液进行溶解混合，便于化工反应的使用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种亲水硅油制备方法，亲水硅油的制备方法共分为以下步骤：

步骤一：首先选取合适的制备仪器，在通过特定的清洗工序进行清洗晾干水分备用。

步骤二：在22℃～24℃下向上述步骤一种反应仪器的釜中80重量份的有机硅高沸物中，滴加重量百分比为75％～88％原料甲醇29～35重量份，共滴加5～7.5小时；开始的滴加速度为2.5份/小时，滴加1.8～2.5小时；逐渐提至8份/小时；醇解过程中产生的氯化氢气体，同喷淋水进行吸收；釜温升至58℃～68℃以脱除盐酸，并用水吸收氯化氢气体。

步骤三：常温下向上述物料中加入甲醇助溶剂16～20份和等量的尿素，中和温度为45℃～53℃，中和时间0.8小时，以中和物料中的盐酸；经分层得到粗制高沸硅油，ph＝3～6，然后加入26％重量百分比的氨水1.2～1.7份，继续中和使ph＝7～8.3；过滤得成品。

步骤四：将上述过滤得到的成品放置在指定的容器中密封避光进行保存。

步骤五：最后将上述仪器进行清洗干净放置即可。

上述反应加热采用电子加热的方式进行，方便进行温度控制，避免发生温差过大影响正常使用，步骤三采用的过滤方式为传统手工过滤，将液体倒入过滤筛中进行操作，后期将滤渣倒出即可，上述原料的称重均采用电子天平进行操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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