一种卸盘机的补烟通道的制作方法
本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域,尤其涉及的是一种卸盘机的补烟通道。
背景技术:
yb17a卸盘机的出料通道的出口端通过一个弧形的补烟通道与下方的主输送通道相连通,从卸盘机的出料通道出来的烟支通过补烟通道进入到下方的主输送通道,再通过主输送通道输送至下游的卷烟包装机进行包装。补烟通道由上下相对设置的顶板和底板之间的间隙构成,顶板底壁呈弧形状,卸盘机的出料通道由上下相对设置的上传送带和下传送带构成,上传送带通过两个传送带轮带动运转,靠近出料通道的出口端处的传送带轮为出料传送带轮,顶板的进口端与上传送带的出口端相对接且留有间隙,且顶板通过一个安装支架转动的安装在出料传送带轮的轮轴上,顶板可绕着出料传送带轮的轮轴旋转,顶板的进口端在位于上传送带两侧的部位设有凸出的进烟口导条,上传送带的出口端位于两个进烟口导条之间。
现有技术中,由于顶板本体位于上传送带之下,在顶板的进口端端部与上传送带之间、以及两个进烟口导条内侧与上传送带两侧之间均形成夹缝,上层烟支在堆叠烟支压力和传送带传动推力的作用下,容易在上述两个夹缝处形成烟支挤压,造成烟支卷烟纸刮烂或烟支断残。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种卸盘机的补烟通道,以期避免烟支在通过补烟通道时被夹紧挤压的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种卸盘机的补烟通道,所述卸盘机的出料通道的出口端通过一个弧形的补烟通道与下方的主输送通道相连通,所述补烟通道由上下相对设置的顶板和底板之间的间隙构成,所述卸盘机的出料通道由上传送带和下传送带构成,所述顶板的进口端与上传送带的出口端相对接且留有间隙,顶板的进口端在位于上传送带两侧的部位设有凸出的进烟口导条,其特征在于:所述顶板的两个进烟口导条底部分别设有一个导条加厚板,所述顶板的顶壁上还设有软挡板,所述软挡板位于两个进烟口导条之间的间隙中,且通过一个调节装置能调节软挡板端部与上传送带之间的距离。
进一步的,所述调节装置包括安装座,所述安装座固定在顶板上,所述安装座的滑道中滑动设置有一个滑杆,所述滑杆靠近上传送带的一端为后端、远离上传送带的一端为前端,所述滑杆后端伸出滑道之外并空套有压簧,所述压簧一端抵压在安装座上、另一端抵压在滑杆的限位凸环上,所述软挡板固定在滑杆的后端部且贴着顶板的顶壁,所述滑杆的前端伸出滑道之外并螺纹套装有螺母,通过转动螺母来调节软挡板与上传送带之间的距离。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
本实用新型提供的一种卸盘机的补烟通道,通过在两个进烟口导条底部分别设置导条加厚板,增加了原来的进烟口导条的厚度,使得上层烟支在还未进入到顶板的进口端端部与上传送带之间的夹缝时,就已经提前与上传送带脱离继续向前输送,避免了上层烟支与夹缝接触,从而避免了烟支挤压情况的发生。并且,本申请在顶板的顶壁设有软挡板,并通过一个调节装置调节软挡板端部与上传送带之间的距离,从而可以将顶板的进口端端部与上传送带之间的夹缝挡柱,进一步避免了烟支进入夹缝,保证了烟支的顺畅输送。且本实用新型结构简单,改造费用低,可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的顶板主视图。
图3是图2的k向视图。
图4是图3中去掉软挡板和调节装置后的结构示意图。
图中标号:1出料通道,2补烟通道,3主输送通道,4顶板,5底板,6上传送带,7下传送带,8出料传送带轮,9轮轴,10进烟口导条,11导条加厚板,12软挡板,13安装座,14滑杆,15压簧,16限位凸环,17螺母。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图4,本实施例公开了一种卸盘机的补烟通道,卸盘机的出料通道1的出口端通过一个弧形的补烟通道2与下方的主输送通道3相连通,补烟通道2由上下相对设置的顶板4和底板5之间的间隙构成,底板5安装在卸盘机的机架上,顶板4底壁呈弧形状,卸盘机的出料通道1由上传送带6和下传送带7构成,上传送带6通过两个传送带轮带动运转,靠近出料通道1的出口端处的传送带轮为出料传送带轮8,顶板4的进口端与上传送带6的出口端相对接且留有间隙,顶板4通过一个安装支架转动的安装在出料传送带轮8的轮轴9上,顶板4可绕着出料传送带轮8的轮轴9旋转。顶板4的进口端在位于上传送带6两侧的部位设有凸出的进烟口导条10,顶板4的两个进烟口导条10底部分别焊接有一个导条加厚板11,顶板4的顶壁上还设有软挡板12,软挡板12位于两个进烟口导条10之间的间隙中,且通过一个调节装置能调节软挡板12端部与上传送带6之间的距离。
调节装置包括安装座13,安装座13固定在顶板4上,安装座13的滑道中滑动设置有一个滑杆14,滑杆14靠近上传送带6的一端为后端、远离上传送带6的一端为前端,滑杆14后端伸出滑道之外并空套有压簧15,压簧15一端抵压在安装座13上、另一端抵压在滑杆14的限位凸环16上,软挡板12固定在滑杆14的后端部且贴着顶板4的顶壁,滑杆14的前端伸出滑道之外并螺纹套装有螺母17,通过转动螺母17来调节软挡板12与上传送带6之间的距离。
工作时,从卸盘机的出料通道1出来的烟支通过补烟通道2进入到下方的主输送通道3,再通过主输送通道3输送至下游的卷烟包装机进行包装。烟支在从出料通道1进入补烟通道2时,由于在两个进烟口导条10底部分别设置导条加厚板11,增加了进烟口导条10的厚度,使得上层烟支在还未进入到顶板4的进口端端部与上传送带6之间的夹缝时,就已经提前与上传送带6脱离继续向前输送,避免了上层烟支与该夹缝接触,从而避免了烟支挤压情况的发生。并且,本申请由于在顶板4的顶壁设有软挡板12,并通过一个调节装置调节软挡板12端部与上传送带6之间的距离,从而可以将顶板4的进口端端部与上传送带6之间的夹缝挡柱,进一步避免了烟支进入该夹缝,保证了烟支的顺畅输送,避免出现烟支刮烂或绞断的情况,保证了产品质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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