一种用于风力送丝系统的支路风量平衡集束装置的制作方法

本实用新型涉及风力送丝技术领域，尤其指一种用于风力送丝系统的支路风量平衡集束装置。

背景技术：

在卷烟厂集中除尘系统或者风力送丝系统中，一般采用集束器管网设计，支管间形成并联管路，管网设计时应作风量和阻力平衡计算，即各支管所分配的风量与设计风量相一致，并联支管间的流体流动阻力损失基本相等，阻力损失计算值的相对差额不宜超过10%，否则，除尘系统将会存在很多问题甚至难以实现风量的控制。

传统的风力送丝系统各支路的阀门均设置在靠近卷烟机的位置，由于每个系统包含4-6组卷烟机，每台卷烟机、喂丝机的位置不同，

送丝管以及除尘支管的长度不尽相同，因此各阀门的位置较分散，系统在初调试时，需要在每个支路的阀门位置进行风量的反复测量、调节，以保证各路风量相同，整个调试过程中调试人员需要在各个阀门位置之间往返，较为不便，耗时耗力，且调试完毕后，由于人为因素，阀门的开度往往会发生变动，因而破坏了原有的平衡，需要重新标定，较为繁琐。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种用于风力送丝系统的支路风量平衡集束装置，通过该装置既可以集中调节调节阀的开度，实现系统各支路的风量平衡，还可以锁定调节阀的开度，避免他人改变。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于风力送丝系统的支路风量平衡集束装置，包括外壳和设于外壳内的集束管，所述集束管的一端连接有一根主管连接管，另一端连接有多根支管连接管，每根支管连接管内分别安装有一个孔板，所述支管连接管上开设有分别位于孔板两侧的第一取压孔和第二取压孔，每根支管连接管上还分别安装有一个调节阀和压差表，所述压差表分别与第一取压孔和第二取压孔连接，所述主管连接管和所有支管连接管的末端均伸出于外壳外，所述外壳不会阻碍读取压差表的数值，且所述外壳上对应调节阀的位置开设有一道缺口，所述缺口上安装有一个可打开和锁紧的盖子。

进一步地，所述集束管整体呈扁漏斗状，所述多根支管连接管均布在集束管的一端。

更进一步地，所述调节阀安装在支管连接管上靠近于集束管的位置。

更进一步地，所述压差表嵌设于外壳的表面。

或者，所述外壳由透明塑料制作而成。

本实用新型所涉支路风量平衡集束装置在集束管的每个支路连接管上设置调节阀和压差表，压差表可直观的读出对应支路的压差大小，间接反映该支路风量的大小，可以根据压差表的读数调节调节阀从而改变各支路的阻力，以实现平衡各支路的阻力，达到风量平衡的目的。在本支路风量平衡集束装置中，支路调节阀集中设置在集束管上，调试非常方便，与传统的风量调试方法相比，此种调试方式更人性化，工作人员不必在多个调试位置上往返，省时省力，且实时直观的根据压差表的读数来调节调节阀的开度，调节支路阻力平衡的准确度会较高。另外，本支路风量平衡集束装置的调节阀在调节完毕后可利用外壳上的盖子锁定开度，避免他人擅自改变，这样还可以减少标定调试工作量，保证风力送丝系统运行时风速的稳定。

附图说明

图1为本实用新型所涉风力送丝系统的支路风量平衡集束装置的结构示意图。

附图标记为：

1——外壳2——集束管3——主管连接管

4——支管连接管5——孔板6——第一取压孔

7——第二取压孔8——调节阀9——压差表

10——盖子。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，一种用于风力送丝系统的支路风量平衡集束装置，包括外壳1和设于外壳1内的集束管2，集束管2的一端连接有一根主管连接管3，另一端连接有五根支管连接管4，主管连接管3和所有支管连接管4的末端均伸出于外壳1外，主管连接管3用于将除尘系统的除尘主管连接在集束管2上，支管连接管4用于将除尘系统的除尘支管连接在集束管2上。每根支管连接管4内分别安装有一个孔板5，支管连接管4上开设有分别位于孔板5两侧的第一取压孔6和第二取压孔7，每根支管连接管4上还分别安装有一个调节阀8和压差表9，压差表9分别与第一取压孔6和第二取压孔7连接。在支管连接管4内，气体流经孔板5后流速增大，在气体流量不变的情况下，孔板5两侧的气压会发生变化，具体来说，第二取压孔7处的气压会比从第一取压孔6处的气压小，压差表9与第一取压孔6和第二取压孔7连接，通过压差表9可直观的读出支路的压差大小，从而间接反映风量大小，毋庸置疑的是，本实施方式中的外壳1不会遮挡工作人员读取压差表9上的数值。本实施方式中的外壳1上对应调节阀8的位置还开设有一道缺口，缺口上安装有一个可打开和锁紧的盖子10，打开该盖子10，工作人员的手可以伸入缺口中，根据各压差表9的读数情况，调节调节阀8的开度，以平衡各支路的阻力，达到风量平衡的目的，而调节完毕后，可以关闭锁紧该盖子10，防止他人擅自改动调节阀8的开度。

使用本实施方式所涉支路风量平衡集束装置调节各支路的风量的方法如下：

①将系统风机频率设置为40hz左右（可任意设置），机台上手动阀门全开，集束装置的所有支路调节阀8置于全开，系统的集中补风阀关闭；

②打开所有卷烟机的吸丝阀，喂丝机内不存放烟丝；

③启动风机，待风机运行稳定后进行调试；

④将最远支路（no.1）的调节阀8开度设为100%固定不变，调节临近支路（no.2）的调节阀8开度，使no.2与no.1支路的压差表9读数一致（即风速一致），假设为200pa（20m/s），记录压差△p，并固定no.2支路的调节阀8开度；

⑤调节no.3支路的调节阀8开度，使no.3支路与no.2支路的压差表9读数一致，假设均为180pa，记录该压差，并固定no.3支路的调节阀开度；

依次类推，直到最后一路与前一路的送丝管内风速一致，并固定最后支路的调节阀8开度，此时初调试完成，集束装置内的调节阀8锁定，不得轻易调节。各支路调节阀8开度可能不相等，但是各支路的阻力是平衡的，只要保持各支路调节阀8开度不变，在任意频率下，各支路风速均相等，压差表9读数均一致。

本实施方式中的支路风量平衡集束装置在集束管2的每个支路连接管4上设置调节阀8和压差表9，压差表9可直观的读出对应支路的压差大小，间接反映该支路风量的大小，可以根据压差表9的读数调节调节阀8从而改变各支路的阻力，以实现平衡各支路的阻力，达到风量平衡的目的。在本支路风量平衡集束装置中，支路调节阀8集中设置在集束管2上，调试非常方便，与传统的风量调试方法相比，此种调试方式更人性化，工作人员不必在多个调试位置上往返，省时省力，且实时直观的根据压差表9的读数来调节调节阀8的开度，调节支路阻力平衡的准确度会较高。另外，本支路风量平衡集束装置的调节阀8在调节完毕后可利用外壳1上的盖子10锁定开度，避免他人擅自改变，这样还可以减少标定调试工作量，保证风力送丝系统运行时风速的稳定。

如图1所示，集束管2整体呈扁漏斗状，多根支管连接管4均布在集束管2的一端。另外，调节阀8安装在支管连接管4上靠近于集束管2的位置。

考虑到外壳1不能遮挡压差表9的读数，可以将压差表9嵌设于外壳1的表面，或者，外壳1采用透明塑料来制作，如此，都可以清晰直观的读出压差表9上的数值。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

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