一种滤棒成型机丝束预加热装置的制作方法

本实用新型属于卷烟包装机技术领域，尤其涉及一种滤棒成型机丝束预加热装置。

背景技术：

滤棒成型机是烟草行业常用的滤棒成型机械，丝束经开松口横向开松后尽速施胶箱内进行施胶，再进入输送辊进入烟枪，形成滤棒。在对丝束进行施胶前，首先要对丝束进行预加热，使施胶更为方便，丝束更容易胶粘在一起，现有技术中，在对丝束进行预加热时，丝束的形态各异，有些丝束出现卷曲，不仅使丝束不能均匀地进行预加热，还使胶粘计也不能均匀地涂抹在丝束上，影响了滤棒成型质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滤棒成型机丝束预加热装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种滤棒成型机丝束预加热装置，包括底板，所述底板固定安装于滤棒成型机之上，所述底板上安装有至少2个气缸，所述气缸活塞杆之上均固定连接有加热体，所述加热体通过导线与供电电源电性连接，2个加热体彼此相对对置并且2个加热体之间的空隙构成丝束输送通道。

所述加热体布置位置在所述底板宽度方向上彼此交错。

所述加热体供电电源为电压为24v的直流电。

所述滤棒成型机丝束预加热装置还包括独立于滤棒成型机外部的温控器，温控器通过导线与所述加热体电性连接。

所述加热体为半圆柱体形，所述丝束输送通道由2个加热体彼此相对对置的圆弧外周面构成。

所述底板之上还安装有至少一对导向辊，每对导向辊之间的空隙构成连接通道，连接通道与所述丝束输送通道前端或后端连通。

所述连接通道与所述丝束输送通道连接为直线。

所述导向辊数量为2对，2对导向辊分列部署于所述丝束输送通道前端、后端。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当丝束经由丝束输送通道输送时，半圆柱体形的加热体一方面对丝束起到加热作用，另一方面，丝束在一对半圆柱体形加热体的圆弧形外周面之间受到挤压矫直，使丝束在经过预加热之后更加舒展、平直，另外，通过至少两个对导向辊对丝束的挤压作用，进一步对丝束起到了矫直作用，有效防止丝束卷曲，为后续的施胶工序奠定了基础，为提高滤棒成型质量奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-底板，2-气缸，3-加热体，4-温控器，5-导向辊。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本实用新型提供一种滤棒成型机丝束预加热装置，如图1、图2所示，包括底板1，底板1固定安装于滤棒成型机之上，底板1上安装有至少2个气缸2，气缸2活塞杆之上均固定连接有加热体3，加热体3通过导线与供电电源电性连接，2个加热体3彼此相对对置并且2个加热体3之间的空隙构成丝束输送通道。

另外，优选加热体3布置位置在底板1宽度方向上彼此交错。这样可以避免每对加热体3之间出现电性短路，提升本实用新型的可靠性。

进一步地，优选加热体3供电电源为电压为24v的直流电。滤棒成型机丝束预加热装置还包括独立于滤棒成型机外部的温控器4，温控器4通过导线与加热体3电性连接。通过温控器4对预加热温度进行控制，使丝束预加热后各处温度保持均匀，提升了预加热效果。

此外，加热体3为半圆柱体形，丝束输送通道由2个加热体3彼此相对对置的圆弧外周面构成。底板1之上还安装有至少一对导向辊5，每对导向辊5之间的空隙构成连接通道，连接通道与丝束输送通道前端或后端连通。优选连接通道与丝束输送通道连接为直线。导向辊5数量为2对，2对导向辊5分列部署于丝束输送通道前端、后端。

采用本实用新型的技术方案，当丝束经由丝束输送通道输送时，半圆柱体形的加热体一方面对丝束起到加热作用，另一方面，丝束在一对半圆柱体形加热体的圆弧形外周面之间受到挤压矫直，使丝束在经过预加热之后更加舒展、平直，另外，通过至少两个对导向辊对丝束的挤压作用，进一步对丝束起到了矫直作用，有效防止丝束卷曲，为后续的施胶工序奠定了基础，为提高滤棒成型质量奠定了基础。

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