雾化芯及电子雾化装置的制作方法

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯及包含该雾化芯的电子雾化装置。

背景技术：

电子雾化装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此电子雾化装置普遍用作香烟的替代品。电子雾化装置通常采用发热丝将基体内的液体雾化以形成可抽吸的烟雾。但是，对于传统的电子雾化装置，发热丝因未被液体充分浸润而存在干烧现象；同时，发热丝在发热过程中容易从基体上弹出而脱离。

技术实现要素：

本实用新型解决的一个技术问题是如何避免干烧并增强发热体与基体之间的结合力。

一种雾化芯，包括：

基体，用于传导和缓存液体并具有供液体雾化形成烟雾的雾化面；及

发热体，用于对所述基体中的液体加热雾化，所述发热体的宽度大于厚度而呈扁平的长条状结构，所述发热体沿自身厚度方向附着在所述雾化面上或经所述雾化面而嵌设在所述基体中。

在其中一个实施例中，所述发热体的横截面为矩形且矩形的长边为发热体的宽度、短边为发热体的厚度；所述长边为短边的20～100倍。

在其中一个实施例中，所述基体为筒状结构并围设成供气体流通的气流通道，所述雾化面界定所述气流通道的边界。

在其中一个实施例中，还包括分别与所述发热体两端连接的第一电极和第二电极，所述基体具有与所述雾化面相对设置的外侧周面、及连接在所述雾化面与所述外侧周面之间的端面，第一、第二电极两者均经所述外侧周面或所述端面延伸至所述基体之外。

在其中一个实施例中，所述第一电极和所述第二电极相互平行。

在其中一个实施例中，所述第一、第二电极两者均从所述基体的同一所述端面延伸至所述基体之外。

在其中一个实施例中，所述发热体为环绕所述气流通道的中心轴线设置的空间螺旋体。

在其中一个实施例中，所述基体为块状结构，所述发热体为平面螺旋体。

在其中一个实施例中，所述发热体嵌设在所述基体中，所述发热体的表面凸出或平齐于所述雾化面。

在其中一个实施例中，所述基体包括多孔陶瓷基体；所述发热体包括镍铬发热体、铁铬铝发热体或钛合金发热体。

在其中一个实施例中，所述基体的孔隙率为30％～70％，所述基体的平均孔径为10μm～50μm。

一种电子雾化装置，开设有用于存储液体的储液腔，所述电子雾化装置包括电源和上述任一所述的雾化芯，所述基体从所述储液腔吸取液体，所述电源对所述发热体供电

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于发热体为宽度大于厚度而呈扁平的长条状结构，这能保证发热体与基体有足够大的接触面积。使得发热体能被基体中的液体充分浸润，保证发热体上各处温度均匀，防止局部温度过高而形成干烧；也可以增大发热体与基体之间的结合力，使得发热体与基体结合更加牢固，发热体产生的热应力难以克服该结合力而使得发热体从基体上脱落；还可以使得发热体形成足够多的有效加热面积，同时发热体能够在短时间内迅速升温，确保发热体瞬间雾化更多的液体量以提高烟雾的浓度。

附图说明

图1为一实施例提供雾化芯的第一示例局部立体结构示意图；

图2为一实施例提供雾化芯的第二示例局部立体结构示意图；

图3为图1中发热体的立体结构示意图；

图4为另一实施例提供的雾化芯的立体结构示意图；

图5为图4所示的雾化芯的第一示例局部剖视结构示意图；

图6为图4所示的雾化芯的第二示例局部剖视结构示意图；

图7为图6的分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的雾化芯10，包括基体100和发热体200。发热体200用于传导或缓存气溶胶生成基质为代表的液体，发热体200用于将缓存在基体100中的液体进行加热，从而将液体雾化形成供用户抽吸的烟雾。

同时参阅图1和图2，在一些实施例中，基体100包括多孔陶瓷基体100，即基体100采用多孔陶瓷材料制成，因此，基体100内存在大量的微孔而具有一定的孔隙率，孔隙率可以定义为物体中孔隙的体积与材料在自然状态下总体积的百分比，该基体100的孔隙率的取值范围可以为30％～70％，例如其具体取值为30％、40％、50％或70％等。基体100中微孔的平均孔径的取值范围可以为10μm～50μm，例如其具体取值为10μm、20μm、30μm或50μm。液体在基体100中渗透时的流动阻力与基体100的孔隙率、微孔的平均孔径均成反比，即基体100的孔隙率和微孔的平均孔径愈高，基体100对液体所产生的流动阻力愈小。同时，多孔陶瓷材料制成的基体100具有很好的耐高温特性，缓存在基体100中的液体不会在高温条件下与基体100产生化学反应，防止液体因参与不必要的化学反应而产生浪费，也能避免有害物质的产生。基体100具有雾化面110，发热体200的热量传导至雾化面110，从而对雾化面110上的液体进行加热雾化以形成烟雾。

同时参阅图5至图7，在一些实施例中，发热体200包括镍铬发热体、铁铬铝发热体或钛合金发热体，即发热体200可以采用镍铬、铁铬铝、钛合金等金属或合金材料制成。发热体200的宽度a大于厚度b而呈扁平状，同时，发热体200的长度远远大于其宽度a和厚度b，使得发热体200呈长条状，因此，发热体200整体呈扁平的长条状结构。发热体200可以沿自身的厚度方向直接附着在基体100的雾化面110上(参阅图5)。或者，发热体200经雾化面110而嵌设在基体100中，换言之，雾化面110上的一部分区域相对其它区域凹陷设定深度而形成凹槽120，发热体200则容置在该凹槽120中，从而与基体100形成嵌设关系(参阅图6和图7)。当发热体200嵌设在基体100中时，发热体200的表面可以凸出雾化面110设定高度，或者发热体200的表面与雾化面110保持平齐。当发热体200直接贴附在雾化面110上时，发热体200的表面当然也凸出雾化面110一定高度，该高度刚好为发热体200的厚度。

同时参阅图3至图7，例如，发热体200可以包括两个第一表面210和两个第二表面220，两个第一表面210相对设置，两个第二表面220相对设置，即其中一个第一表面210连接在两个第二表面220的其中一端之间，另外一个第一表面210连接在两个第二表面220的另外一端之间。第二表面220的面积远远大于第一表面210的面积，此时，其中一个第一表面210指向另外一个第一表面210的方向为发热体200的宽度方向，其中一个第二表面220指向另外一个第二表面220的方向为发热体200的厚度方向。当发热体200沿其厚度方向直接附着在雾化面110上时，其中一个第二表面220直接附着在雾化面110上；当发热体200沿其厚度方向嵌设在基体100中时，两个第一表面210均附着在凹槽120的侧壁121上，其中一个第二表面220附着在凹槽120的底壁122上，另外一个第二表面220凸出雾化面110设定高度或与雾化面110相互平齐。

发热体200的横截面为矩形，矩形横截面的长边为发热体200的宽度a，矩形横截面的短边为发热体的厚度b。发热体200的宽度a的取值范围可以为0.2mm～1mm，例如宽度a的具体取值为0.2mm、0.5mm、0.8mm或1mm等。发热体200的厚度b的取值范围可以为0.01mm～1mm，例如厚度b的具体取值为0.01mm、0.06mm、0.5mm或1mm等。不论发热体200的宽度a和厚度b的具体取值如何变化，只需保证宽度a的值大于厚度b的值即可，例如宽度a(对应长边)具体取值可以为厚度b(对应短边)具体取值的20～100倍。

对于传统的雾化芯10，其发热体200为横截面呈圆形的发热圆丝，由于其横截面呈圆形，导致该雾化芯10主要存在以下三个缺陷：第一，在雾化芯10的成型过程中，发热圆丝与基体100的接触面积较小，基体100中的液体难以充分浸润整个发热圆丝的表面，使得发热圆丝的某些局部并未被液体浸润或充分浸润，导致发热圆丝的该局部形成过高的温度，发热圆丝将产生干烧而形成焦味或炸油现象，同时影响发热圆丝的使用寿命。第二，由于发热圆丝与基体100的接触面积较小，使得发热圆丝与基体100之间的结合力较小，当发热圆丝工作时，在热应力的作用下，发热圆丝的局部甚至全部将克服上述结合力而从基体100上弹出以脱离基体100，使得基体100完全无法继续向发热圆丝供应液体，从而导致发热圆丝产生干烧。第三，在相同电阻值的情况下，发热圆丝对热量的利用率较低，使得发热圆丝在单位时间内对液体的雾化量较少，从而导致烟雾浓度较低。

而上述实施例的雾化芯10采用呈扁平长条状结构的发热体200，在与传统发热圆丝的横截面和电阻值相同的情况下，可以减少发热体200厚度b的尺寸而增大其宽度a的尺寸，即减少第一表面210的面积并增大第二表面220的面积，使得其厚度b的尺寸远远小于传统发热圆丝的直径，换言之，发热体200变得更宽且更薄，发热体200的总表面大于发热圆丝的总表面积。由于发热体200具有较大面积的第二表面220，从而增大发热体200与基体100的接触面积，这样一方面使得整个发热体200能被基体100中的液体充分浸润，保证发热体200上各处温度一致，防止局部温度过高而形成干烧；另一方面可以增大发热体200与基体100之间的结合力，发热体200与基体100结合更加牢固，发热体200产生的热应力难以克服结合力而使得发热体200从基体100上脱落；同时，进一步使得发热体200的有效加热面积大于发热圆丝的有效加热面积，发热体200能够在短时间内迅速升温和冷却，既能瞬间雾化更多的液体量以提高烟雾的浓度，又能避免发热体200温度过高，使得烟雾的口感更加纯正。

同时参阅图1至图3，在一些实施例中，基体100可以为圆柱形的筒状结构，该基体100为中空结构，即基体100围设成一个供气体和烟雾流通的气流通道101，雾化面110为基体100的内表面并界定气流通道101的边界。该筒状结构的基体100还具有外侧周面120和两个端面130，外侧周面120与雾化面110相对设置，两个端面130位于基体100的两端并分别连接在外侧周面120与雾化面110之间。本实施方式中，发热体200环绕气流通道101的中心轴线设置，使得发热体200呈空间螺旋体结构。

同时参阅图1至图3，雾化芯10还包括第一电极310和第二电极320，第一电极310和第二电极320两者分别连接在发热体200的两端，例如，第一电极310和第二电极320两者可以同时从筒状结构基体100的外侧周面120延伸至基体100之外；又如，第一电极310和第二电极320两者可以同时从筒状结构基体100的同一个端面130延伸至基体100之外；再如，第一电极310可以从筒状结构基体100的一个端面130延伸至基体100之外，第二电极320可以从筒状结构基体100的另一个端面130延伸至基体100之外。当然，第一电极310和第二电极320可以相互平行，也可以形成一定的夹角。第一电极310和第二电极320两者可以通过焊接的方式与发热体200进行连接。

参阅图4，在一些实施例中，基体100可以为长方体的块状结构，发热体200为平面螺旋体结构，此时的发热体200类似于蚊香或渐开线等结构。

在其它实施例中，发热体200的形状还可以绕制成平面或空间正弦曲线等，发热体200的数量可以为多个，多个发热体200可以使得雾化面110各个区域的温度分布更加均匀，保证雾化面110各个区域雾化形成的烟雾浓度一致，从而提高烟雾的口感。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源、控制组件和上述的雾化芯10，电子雾化装置可以开设有储液腔，该储液腔用于存储液体，基体100可以与储液腔中的液体直接接触，在基体100的毛细作用下，使得储液腔中的液体能持续渗透至基体100中以便雾化。电源的正极可以与雾化芯10的第一电极310连接，电源的负极可以与雾化芯10的第二电极320连接，从而实现电源对发热体200的供电。当用户抽吸时，控制组件控制电源对发热体200供电时，发热体200产生热量以对液体雾化。当用户停止抽吸时，控制组件控制电源停止对发热体200供电时，发热体200将停止产生热量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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